钢筋专用清理机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋专用清理机，包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统，所述抛丸装置包括８个大功率抛丸器，所述抛丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八个抛丸器呈菱形布置；所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈３８°夹角，平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上，抛丸器座与菱形平面成５°夹角，可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理，解决了因抛丸器布置不合理，在清理时出现的“死角”问题，提高了清理效率。所述辊道输送系统采用新式结构，辊道轴套组平行布置且间隔６００～８００毫米，可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象，保证设备的正常运转。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种钢筋专用清理机。
技术介绍
对小型圆钢及线材进行清理强化作业，可以去除工件表面的锈蚀，为表面无损探 伤和涂防腐漆作准备，钢筋专用清理机是专门清理此类工件的设备，但是目前国产的辊道 式钢筋清理机，普遍存在生产率低，工件"跑偏"等问题，影响了生产效率和清理质量。随着 我国铁路运输的快速发展，以及城市地铁的快速建设，对火车机车(特别是动车机车)以及 地铁机车的发动机要求越来越高，对发动机内的传动齿轮要求更是近乎苛刻。决定齿轮质 量的因素包括内在质量、表面质量及精度，精度可通过精加工保证，内在质量可通过材料配 方、锻造等方式来保证，但是怎样更好的提高表面质量一直是齿轮生产企业寻求解决的问 题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种高效、节能、可靠的钢筋专用清理 机，该机是专门对小型圆钢及线材表面进行喷丸清理强化的专用设备。为了解决上述存在 的技术问题，本技术采用以下技术方案 本技术包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统，所述抛丸装 置包括8个大功率抛丸器，所述抛丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八个抛丸 器呈菱形布置；所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38。夹角，平面上两个抛丸器分别 布置在呈相互对称角度的抛丸器座上，抛丸器座与菱形平面成5。夹角，可以对工件以不 同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理，解决了因抛丸器布置不合理，在清理时出现的 "死角"问题，提高了清理效率； 所述辊道输送系统采用新式结构，包含若干个辊道轴套组，辊道轴套组平行布置 且间隔600 800毫米，可以有效防止钢筋在清理过程中出现"跑偏"现象，保证设备的正 常运转。 所述每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统，抛丸室内所述的辊道轴套材料为高铬耐磨铸铁，具有较高的耐磨性，可承受弹丸的长期打击，抛丸室外所述的辊道轴套材料为45#钢，并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。所有导向轴套表面都有7个呈94°的V型槽，适于单根钢筋的传送。 本技术与传统设备相比，具有以下4方面的优点 (1)结构紧凑，操作方便； (2)辊道采用新颖结构可进行批量生产； (3)工件在清理过程中"不跑偏"； (4)采用八个大功率抛丸器，优化布置，提高生产效率。以下结合附图和具体实施方式进一步说明本技术。 附图说明图1为抛丸器的结构示意图，图2为抛丸器截面的示意图。 图3为本技术辊道轴结构示意图，图4为本技术的分离器示意图。 图5为抛丸器布置及抛丸室示意图，图6为本技术整机外型示意图。 图中，1.右旋抛丸器；2.左旋抛丸器；3.抛射带；4.工件；5.抛丸清理室；6.左 辊道轴套；7.中辊道轴套；8.右辊道轴套；9.辊道输送系统；IO.抛丸室；ll.抛丸装置； 12.弹丸循环系统；13.电控系统。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的抛丸器布置成互成一定角度。右旋抛丸器l成对 角布置，左旋抛丸器2亦成对角布置，八个抛丸器所围成的抛丸清理室5呈"菱形"布置，每 个"菱形"平面与水平面呈38°夹角，平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸 器座上，抛九器座与"菱形"平面成5 °夹角，这样可以对工件4同时进行上下无"死角"的 抛射，使得抛射带3面积最大化。 参阅图3所示，本技术所涉及的辊道轴能够保证工件被清理时"不跑偏"。若 干个辊道轴套组，辊道轴套组平行布置且间隔600 800毫米，可以有效防止钢筋在清理过 程中出现"跑偏"现象，保证设备的正常运转。 每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统，抛丸 室内所述的辊道轴套为中辊道轴套7，中辊道轴套7的材料为高铬耐磨铸铁，具有较高的耐 磨性，可承受弹丸的长期打击；抛丸室外左侧所述的辊道轴套为左辊道轴套6，左辊道轴套 6的材料为45#钢，并经过热处理提高表面硬度和耐磨性；抛丸室外右侧所述的辊道轴套为 右辊道轴套8，右辊道轴套8的材料为45#钢，并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。 所有导向轴套表面都有7个呈94。的V型槽，适于单根钢筋的传送。 如图4、图5、图6所示，本技术包括抛丸装置11、弹丸循环系统12、辊道输送 系统9和电控系统13。其主要工作过程是启动弹丸循环系统12，工件4经辊道输送系统 9传送进入抛丸室IO，启动抛丸装置11对工件4进行清理，清理完的工件4由专用辊道输 送系统9输送到抛丸室IO外，完成一次清理任务。该设备一次性可清理25根钢筋，清理工 件规格全、清理效率高。 清理完的弹丸与灰尘、清理掉的杂质、氧化皮的混合物进入弹丸循环系统12，灰尘 由除尘器吸走，杂质、氧化皮由分离器分离出来，干净的弹丸进入抛丸装置11再重复利用。权利要求一种钢筋专用清理机，包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统，其特征是所述抛丸装置包括8个抛丸器，所述抛丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八个抛丸器呈菱形布置；所述辊道输送系统设置有若干辊道轴套组，所述辊道轴套组平行布置且间隔600～800毫米。2. 根据权利要求1所述的钢筋专用清理机，其特征是所述抛丸器的每个菱形平面与 水平面呈38。夹角。3. 根据权利要求2所述的钢筋专用清理机，其特征是所述平面上两个抛丸器分别布 置在呈相互对称角度的抛丸器座上，抛丸器座与菱形平面成5°夹角。4. 根据权利要求1所述的钢筋专用清理机，其特征是所述辊道轴套组设置有不同材料轴套组成的钢筋导向系统，抛丸室内所述的辊道轴套材料为高铬耐磨铸铁，抛丸室外所述的辊道轴套材料为45#钢。5. 根据权利要求1或4所述的钢筋专用清理机，其特征是所述辊道轴套组表面包含7 个呈94°的V型槽。专利摘要本技术提供了一种钢筋专用清理机，包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统，所述抛丸装置包括8个大功率抛丸器，所述抛丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八个抛丸器呈菱形布置；所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38°夹角，平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上，抛丸器座与菱形平面成5°夹角，可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理，解决了因抛丸器布置不合理，在清理时出现的“死角”问题，提高了清理效率。所述辊道输送系统采用新式结构，辊道轴套组平行布置且间隔600～800毫米，可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象，保证设备的正常运转。文档编号B24C9/00GK201544131SQ20092003041公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日专利技术者丁仁相, 李德生, 杜泽进, 杨光, 逄锦宝 申请人:青岛双星铸造机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋专用清理机，包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统，其特征是：所述抛丸装置包括８个抛丸器，所述抛丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八个抛丸器呈菱形布置；所述辊道输送系统设置有若干辊道轴套组，所述辊道轴套组平行布置且间隔６００～８００毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，丁仁相，李德生，逄锦宝，杜泽进，
申请(专利权)人：青岛双星铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]