电子称重灌装机构制造技术

一种电子称重灌装机构，包括变频电机、齿轮泵、吸料管、输料管、快慢双位灌装阀、双位行程气缸、电磁换向阀、电控箱、电子秤、灌装瓶和校瓶装置，快慢双位灌装阀通过输料管与齿轮泵的出料口相连，齿轮泵由变频电机带动，双位行程气缸安装在快慢双位灌装阀的上方，灌装瓶放置在电子秤上，两个电磁换向阀、电子秤和变频电机均与电控箱电相连，校瓶装置对称地分布在灌装瓶的两侧。由变频电机来驱动齿轮泵，即使在待灌装物料中存有颗粒状物也能被齿轮泵碾碎排出，它能稳定可靠地、快速精确地对有颗粒的物料或膏状物料进行灌装。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含有软质颗粒液状物料的称重式灌装机，尤其涉及其 中的电子称重灌装机构。技术背景在农药、化工、涂料、日用化工、食品等行业中，有许多待灌装液体中都 含有颗粒物，有的待灌装物料的粘度相当高，有的为膏状物，这类物料通常的 要求是等重量灌装。对于这类物料的灌装采用普通的柱塞泵极易卡阻，尤其是 灌装含有颗粒物料时极易造成泵体内壁磨损，俗称拉缸，且灌装精度不高，对 于有严格重量要求的物料来讲，无法实现等重量灌装，灌装市场迫切需要这类 灌装设备。
技术实现思路
为了满足上述特种物料的灌装要求，本技术的目的是提供一种电子称 重灌装机构，它能稳定、精确地对上述特种物料进行灌装。本技术所述电子称重灌装机构，包括变频电机l、齿轮泵2、吸料管3、 输料管4、快慢双位灌装阔5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控箱8、电子 秤9、灌装瓶10和校瓶装置11，吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料口上，输 料管4的一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出料口相连，齿 轮泵2由变频电机1带动，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5的上方， 双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通，电子秤9位于快慢双 位灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9上，两个电磁换向阀7、电子 秤9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置11对称地分布在灌装瓶10 的两侧。所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀。所述快慢双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口55，灌装嘴53旋接在阀体51的下端，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆 52置于阀体51和灌装嘴53内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定 连接，上活塞62位于下活塞63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安 装在气缸体61的内孔中。所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只内 气缸114组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114相 连，灌装瓶IO位于外定位块112和两只内定位块113之间。由于采用变频电机来驱动齿轮泵，待灌装物料中即使存有颗粒状物也能被 齿轮泵碾碎排出，不会产生拉缸现象，变频电机能根据快速灌装和精细灌装的 工艺要求提供不同的转速，电子秤能根据人们预先设定的程序要求，先测出灌 装瓶的重量，然后精确计量待灌装物的灌装重量，确保等重量灌装要求；电子 秤、双位行程气缸、电磁控制阀在电控箱的集中控制下协调动作，确保快慢灌 装、精确灌装的工艺要求，该机构能稳定可靠地、快速精确地对含有颗粒物或 膏状物料进行等重量灌装。附图说明图1为本技术工作原理的结构示意图2为图1中快慢双位灌装阀5的结构示意图3为图中校瓶装置11结构示意图； 图中l-变频电机；2-齿轮泵；3-吸料管；4-输料管；5-快慢双位灌装阀； 6-双位行程气缸；7-电磁换向阀；8-电控箱；9-电子秤；10-灌装瓶； ll-校瓶装置；51-阀体；52-推杆；53-灌装嘴；54-阀芯；55-进料口； 61-气缸体；62-上活塞；63-下活塞；lll-外气缸；112-外定位块； 113-内定位块;14-内气缸。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式实施例l:本技术所述电子称重灌装机构，由变频电机l、齿轮泵2、吸料管3、输料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控 箱8、电子秤9、灌装瓶10和校瓶装置11组成，吸料管3固定安装在齿轮泵2 的吸料口上，输料管4一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出4料口相连，变频电机1通过皮带带动齿轮泵2，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5上，双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通，电子秤9 位于快慢双位灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9的托盘上，两个电 磁换向阀7、电子秤9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置ll对称地 分布在灌装瓶10的两侧；所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀；所述快慢 双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口 55，灌装嘴 53旋接在阀体51上，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆52置于阀体51和灌 装嘴53内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定连接，上活塞62位 于下活塞63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安装在气缸体61的内 孔中；所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只 内气缸114组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114 相连，灌装瓶10位于外定位块112和两只内定位块113之间。 其灌装过程如下灌装机的输瓶机构将灌装瓶IO输入待灌装位置，校瓶装置11的外气缸111 带动外定位块112向内推移，同时，两只内气缸114带动内定位块113向外推移， 将灌装瓶快速、准确地推入电子秤9的托盘上，称出灌装瓶的空瓶重量，该信 号输入电控箱8，然后电控箱8向变频电机l、两个电磁换向阀7发出相应电信 号，使变频电机1处于工作状态，使双位行程气缸6中的上活塞62和下活塞63 均处于推进位置，使推杆52下端的阀芯54处于下移的极限位置，此时灌装嘴 53与阀芯54之间的灌装截面最大，如图2所示，当灌装接近预定灌装重量时， 电子秤9向电控箱8输入相关信息，并控制双位行程气缸6，使上活塞62处于 下位不动，下活塞63上移，从而减小灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面，实 现缓慢灌装，灌装重量达到预定量时，电子秤9向电控箱8发出电信号，使双 位行程气缸6中的上活塞62、下活塞63全部复位，处于上位，此时灌装嘴53 与阀芯54之间的灌装截面完全封闭，再由输瓶机构将灌装好的瓶体输出，进入 旋盖机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子称重灌装机构，其特征是：包括变频电机（１）、齿轮泵（２）、吸料管（３）、输料管（４）、快慢双位灌装阀（５）、双位行程气缸（６）、电磁换向阀（７）、电控箱（８）、电子秤（９）、灌装瓶（１０）和校瓶装置（１１），吸料管（３）固定安装在齿轮泵（２）的吸料口上，输料管（４）的一端与快慢双位灌装阀（５）相连，另一端与齿轮泵（２）的出料口相连，齿轮泵（２）由变频电机（１）带动，双位行程气缸（６）安装在快慢双位灌装阀（５）上，双位行程气缸（６）通过二只电磁换向阀（７）与压缩气源相通，电子秤（９）位于快慢双位灌装阀（５）的下方，灌装瓶（１０）放置在电子秤（９）上，两个电磁换向阀（７）、电子秤（９）和变频电机（１）均与电控箱（８）电相连，校瓶装置（１１）对称地分布在灌装瓶（１０）的两侧。

【技术特征摘要】
1、一种电子称重灌装机构，其特征是包括变频电机(1)、齿轮泵(2)、吸料管(3)、输料管(4)、快慢双位灌装阀(5)、双位行程气缸(6)、电磁换向阀(7)、电控箱(8)、电子秤(9)、灌装瓶(10)和校瓶装置(11)，吸料管(3)固定安装在齿轮泵(2)的吸料口上，输料管(4)的一端与快慢双位灌装阀(5)相连，另一端与齿轮泵(2)的出料口相连，齿轮泵(2)由变频电机(1)带动，双位行程气缸(6)安装在快慢双位灌装阀(5)上，双位行程气缸(6)通过二只电磁换向阀(7)与压缩气源相通，电子秤(9)位于快慢双位灌装阀(5)的下方，灌装瓶(10)放置在电子秤(9)上，两个电磁换向阀(7)、电子秤(9)和变频电机(1)均与电控箱(8)电相连，校瓶装置(11)对称地分布在灌装瓶(10)的两侧。2、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是所述电磁换向阀(7)为 两位五通电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，张怀网，
申请(专利权)人：杨建忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]