液压缸控制的单作用叶片式液压变压器制造技术

一种液压缸控制的单作用叶片式液压变压器包括两个单作用变量部件、壳体、右端盖、旋转轴、左端盖、上端盖等；其特征在于，两个单作用变量部件共用同一根旋转轴，旋转轴左右两端通过滑动轴承安装在左、右端盖上，一个单作用变量部件的转子与旋转轴的左半轴通过平键配合联接，另一个单作用变量部件的转子与旋转轴的右半轴通过平键配合联接，两个单作用变量部件安装在同一个壳体内，右端盖、左端盖、上端盖通过螺栓固定在壳体上。本实用新型专利技术的有益效果是能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化范围内的任一值，可应用于低压液压系统中，以扩大液压变压器的应用范围，丰富液压变压器的品种，转动惯量小，动态响应快，控制性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压变压器，具体地说是一种液压缸控制的单作用叶片式液压变压器，属机械领域。(二)
技术介绍
液压变压器是指在液压传动中实现压力转换的一种液压元件。液压变压器可以把 给定压力下的输入液压能高效率地转换为另一种压力下的输出液压能，使用它可以实现多 负载在恒压网络中互不相关的控制，还会使能量逆向流动，不仅可以无节流损失地驱动直 线负载，而且还可以驱动旋转负载。 现有的液压变压器基本上都是柱塞式结构，其工作压力高，在20Mpa以上，流量范 围大，一般用于高压、大流量液压系统中，在中、低压液压系统中使用，效率很低，而且柱塞 式液压变压器结构复杂、加工精度高，对油污染敏感，滤油精度要求高，价格较昂贵，因此使 得液压变压器的应用范围受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、流量均匀、 噪声小、运转精度高且平稳，可应用于低压液压系统的液压缸控制的单作用叶片式液压变 压器，以丰富液压变压器的种类，扩大液压变压器的应用范围。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案 —种液压缸控制的单作用叶片式液压变压器包括两个单作用变量部件、壳体、右 端盖、旋转轴、左端盖、上端盖等；两个单作用变量部件共用同一根旋转轴，旋转轴左右两端 通过滑动轴承安装在左、右端盖上，一个单作用变量部件的转子与旋转轴的左半轴通过平 键配合联接，另一单作用变量部件的转子与旋转轴的右半轴通过平键配合联接，两个单作 用变量部件安装在同一个壳体内，右端盖、左端盖、上端盖通过螺栓固定在壳体上。 所述的液压缸控制的单作用叶片式液压变压器，一个单作用变量部件包括转子、 定子、叶片、旋转轴、变量活塞、变量油缸端盖、上压板、下压板、滚柱和配流盘等；转子的中 心是固定的，定子的中心可左右移动；转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内， 叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置；变量 活塞的活塞杆右端头与定子的外表面固定在一起，变量活塞的壳体是在液压变压器的壳体 上加工制成的，变量活塞、变量油缸端盖和壳体构成变量油缸，变量油缸端盖通过螺栓固定 在壳体上；上压板通过螺栓联接在上端盖上，下压板与定子的外表面配合接触，滚柱安装在 上压板和下压板之间，滚柱与上压板的下表面和下压板的上表面配合接触；左、右配流盘安 装在旋转轴上，并紧压在定子的两个侧面上。 所述的液压缸控制的单作用叶片式液压变压器，另一个单作用变量部件包括转 子、定子、叶片、旋转轴、变量活塞、变量油缸端盖、上压板、下压板、滚柱和配流盘等；转子的 中心是固定的，定子的中心可左右移动；转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置； 变量活塞的活塞杆右端头与定子的外表面固定在一起，变量活塞的壳体是在液压变压器的 壳体上加工制成的，变量活塞、变量油缸端盖和壳体构成变量油缸，变量油缸端盖通过螺栓 固定在壳体上；上压板通过螺栓联接在上端盖上，下压板与定子的外表面配合接触，滚柱安 装在上压板和下压板之间，滚柱与上压板的下表面和下压板的上表面配合接触；左、右配流 盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的两个侧面上。 所述的液压缸控制的单作用叶片式液压变压器，一个单作用变量部件的上油口为 液压缸控制的单作用叶片式液压变压器的进油口，进油口与恒压网络系统的高压油路连 接，另一个单作用变量部件的上油口为液压缸控制的单作用叶片式液压变压器的出油口， 出油口与负载端连接，进油口与出油口大小相同，一个单作用变量部件的下油口与另一个 单作用变量部件的下油口连接在一起，成为液压缸控制的单作用叶片式液压变压器一个油 口，该油口与油箱连接，该油口大于进油口与出油口。 本技术的一种液压缸控制的单作用叶片式液压变压器与现有技术相比，所产 生的有益效果是 (1)本技术能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化 范围内的任一值。 (2)本技术可应用于低压液压系统中，即7Mpa以下的液压系统中，扩大了液 压变压器的应用范围，丰富了液压变压器的品种。(3)本技术体积小、重量轻、转动惯量小，动态响应快，控制性能好。(4)本技术可以向负载输出能量，也可以从负载向蓄能器回收能量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构简图 图2是本技术的的A-A视图 图3是本技术的的B-B视图 图4是本技术的油口连接形式示意图 图5是本技术的变压原理示意图 图中1.第一单作用变量部件，2.第二单作用变量部件，3.壳体，4.右端盖，5.旋 转轴，6.左端盖，7.上端盖，8、18.变量活塞，9、19.变量油缸端盖，10、20.定子，11、21.转 子，12、22.叶片，13、23.上压板，14、24.滚柱，15、25.下压板，16、 17、26、27.配流盘具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以下详细地说明。 如图1、2、3所示，本技术所述的液压缸控制的单作用叶片式液压变压器主要 由第一单作用变量部件1、第二单作用变量部件2、壳体3、右端盖4、旋转轴5、左端盖6、上 端盖7等组成；第一单作用变量部件1与第二单作用变量部件2共用同一根旋转轴5，旋转 轴5左右两端通过滑动轴承安装在左端盖6、右端盖4上，第一单作用变量部件1的转子11 与旋转轴5的左半轴通过平键配合联接，第二单作用变量部件2的转子21与旋转轴5的右半轴通过平键配合联接，第一单作用变量部件1与第二单作用变量部件2安装在同一个壳 体3内，右端盖4、左端盖6、上端盖7通过螺栓固定在壳体3上。 第一单作用变量部件1主要由旋转轴5、转子11、定子10、叶片12、变量活塞8、变 量油缸端盖9、上压板13、下压板15、滚柱14和配流盘16、 17等组成，转子11的中心是固定 的，定子10的中心可左右移动；转子11的宽度比定子10的宽度稍小，转子11安装在定子 10内，叶片12的一端放入转子11的叶片槽内，另一端与定子10的内表面接触，叶片12沿 转子11径向安置(即安放角为零)，在恒压网络系统中高压油的作用下，转子11可带动旋 转轴5旋转；变量活塞8的活塞杆右端头与定子10的外表面固定在一起，变量活塞8的壳 体是在壳体3上加工制成的，变量活塞8、变量油缸端盖9和壳体3构成变量油缸，变量活 塞8的活塞杆可推动定子10左右移动，改变转子11与定子10的偏心距的大小和方向，从 而使第一单作用变量部件1实现变量；上压板13通过螺栓联接在上端盖7上，下压板15与 定子10的外表面配合接触，滚柱14安装在上压板13和下压板15之间，滚柱14与上压板 13的下表面和下压板15的上表面配合接触，下压板15可随定子10左右移动；配流盘16、 17安装在旋转轴5上，并紧压在定子10的左右两个侧面上。 第二单作用变量部件2主要由旋转轴5、转子21、定子20、叶片22、变量活塞18、变 量油缸端盖19、上端盖7、上压板23、下压板25、滚柱24和配流盘26、27等组成，转子21的 中心是固定的，定子20的中心可左右移动；转子21的宽度比定子20的宽度稍小，转子21 安装在定子20内，叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸控制的单作用叶片式液压变压器包括第一单作用变量部件（１）、第二单作用变量部件（２）、壳体（３）、右端盖（４）、旋转轴（５）、左端盖（６）、上端盖（７）；其特征在于，第一单作用变量部件（１）与第二单作用变量部件（２）共用同一根旋转轴（５），旋转轴（５）左右两端通过滑动轴承安装在左端盖（６）和右端盖（４）上，第一单作用变量部件（１）的转子（１１）与旋转轴（５）的左半轴通过平键配合联接，第二单作用变量部件（２）的转子（２１）与旋转轴（５）的右半轴通过平键配合联接，第一单作用变量部件（１）与第二单作用变量部件（２）安装在同一个壳体（３）内，右端盖（４）、左端盖（６）、上端盖（７）通过螺栓固定在壳体（３）上；第一单作用变量部件（１）的上油口为进油口（Ｍ），进油口（Ｍ）与恒压网络系统的高压油路连接，第二单作用变量部件（２）的上油口为出油口（Ｎ），出油口（Ｎ）与负载端连接，进油口（Ｍ）与出油口（Ｎ）大小相同，第一单作用变量部件（１）的下油口与第二单作用变量部件（２）的下油口连接在一起成为一个油口（Ｏ），油口（Ｏ）与油箱连接，油口（Ｏ）大于进油口（Ｍ）与出油口（Ｎ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧发业，戴汝泉，张玉波，陈勇，孔祥臻，郑澈，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]