【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑成型设备，具体地说是涉及一种有利于提高注塑成型产品品质的注塑成型设备。
技术介绍
注塑成型是将熔融填料注射到具有特定型腔的模具中进行成型，冷却后打开模 具，得到所需形状的产品。模具一般具有公模和母模两部分，公模和母模相互合模后两者间 的密闭空间为型腔，型腔中存在空气，在往型腔中注射熔融填料时，若不把型腔中的空气排 出，会造成型腔填充不足、压缩空气灼伤产品表面等不足，因此在模具设计中要充分考虑到 型腔内部的排气问题。目前排气普遍采用的方法是在模具上开排气槽等，依靠空气的自然 流动来排气，但是效果不是很理想，在成型过程中，由于模具内空气阻力过大而影响熔融填 料的射出速度，使得模具内填充不充分、制得的产品会产生气泡等，从而影响了产品的品质 及生产效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种真空辅助注塑成型设备，该真空辅助 注塑成型设备可以有效提高产品品质及生产效率，且成本低、结构简单、易于实施。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空辅助注塑成型设备，包括抽真空装置和至少两套成型模具，所述抽真空 装置具有至少两个抽气接口，每个所述成型模具皆具有公模和母模，所述公模和母模合模 后两者间的封闭空腔为型腔，所述公模上开设有排气接口，所述排气接口 一端与成型模具 内部的型腔相通且另一端与所述抽真空装置的任一抽气接口相连通，所述成型模具上设有 用于感应公、母模合模的传感器，所述传感器将合模信号传递给所述抽真空装置。本技术所采用的进一步技术方案是所述抽真空装置具有用于产生抽真空效应的真空发生器部分和用于控制所述抽 真空装置运行的控制部分...
【技术保护点】
一种真空辅助注塑成型设备，其特征在于：包括抽真空装置和至少两套成型模具，所述抽真空装置具有至少两个抽气接口，每个所述成型模具皆具有公模和母模，所述公模和母模合模后两者间的封闭空腔为型腔，所述公模上开设有排气接口，所述排气接口一端与成型模具内部的型腔相通且另一端与所述抽真空装置的任一抽气接口相连通，所述成型模具上设有用于感应公、母模合模的传感器，所述传感器将合模信号传递给所述抽真空装置。
【技术特征摘要】
一种真空辅助注塑成型设备，其特征在于包括抽真空装置和至少两套成型模具，所述抽真空装置具有至少两个抽气接口，每个所述成型模具皆具有公模和母模，所述公模和母模合模后两者间的封闭空腔为型腔，所述公模上开设有排气接口，所述排气接口一端与成型模具内部的型腔相通且另一端与所述抽真空装置的任一抽气接口相连通，所述成型模具上设有用于感应公、母模合模的传感器，所述传感器将合模信号传递给所述抽真空装置。2.根据权利要求1所述的真空辅助注塑成型设备，其特征在于所述抽真空装置具有 用于产生抽真空效应的真空发生器部分和用于控制所述抽真空装置运行的控制部分，所述 传感器将合模信号传递给所述抽真空装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝正，
申请(专利权)人：昆山宏泽电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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