秸秆颗粒低ＮＯｘ、ＳＯｘ悬浮气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于生物质燃烧装置领域，具体涉及一种秸秆颗粒低ＮＯｘ、ＳＯｘ悬浮气化燃烧器。其特征在于包括卧式的壳体，所述壳体一端封闭，另一端开口，壳体下部设有进料口，壳体上部设有气化剂进口、一次风进口和二次风进口。本实用新型专利技术采用富氧空气和蒸气作为气化剂，结合先进的生物质悬浮气化燃烧技术和污染物控制技术，利用生物质活性反应高等特点，提高了秸秆颗粒的燃尽率，减少了ＮＯｘ、ＳＯｘ的排放，具有成本低、燃尽率高、环保的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

秸秆頼粒低NOx、 SOx豕浮气idft烧器技术领城本技术属-丁生物质燃烧装置领域，具体涉及一种秸秆颗粒低NOx、 SOx悬浮气化燃 烧器。
技术介绍
随着化石能源的日益贫乏，作为第四大能源的生物质能的开发利用备受关注，生物质能 源是以实物的形式存在的，相比风能、水能、太阳能、海洋能、这热等，生物质是唯可以储存和运输的可再生能源。目前全球性大气污染进一步加剧，减少C02等有害气体净排放量已成为世界各国解决能源与环境问题的焦点。由于生物质颗粒燃料燃烧时CO2的净排放量基本为0， NOx排放量仅为燃煤的1/5， SOx 的排放量仅为燃煤的1/10，因此生物质颗粒燃料直接燃用是世界范围内进行生物质高效、洁 净化利用的一个有效途径。下表为几种主要生物质颗粒燃烧的工业分析成分和元素组成<table>table see original document page 3</column></row><table>从上表可以看出，生物质颗粒燃烧的挥发分髙，它在进行均匀气相燃烧以的'，析出了大 部分挥发分，.剩余的固定碳经历着异相燃烧反应，它的燃烧过程是强烈的放热化学反应，是燃料和空气间的传热、传质过程，燃烧过程中产生的热量使周围温度升高，又促使传质过程加快，这是使热量产生得更快的一种连锁反应过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用富氧空气和蒸汽为气化剂，使秸秆颗粒燃烧充分、燃 烧时生成NOx、 SOx低的秸秆颗粒低NOx、 SOx悬浮气化燃烧器。 本技术时通过以下技术方案来实现的即一种秸秆颗粒低NOx、 SOx悬浮气化燃烧器，其特征在于包括卧式的壳体，所述壳体 一端封闭，另一端开口，壳体下部设有进料口，壳体上部设有气化剂进口、一次风进口和二 次风进口。所述进料口靠近壳体的封闭端，所述气化剂进口、 一次风进口、 二次风进口依次远离壳 体的封闭端。壳体的封闭端设有观火孔和燃烧器故障处理口 。本技术利用了生物质含氧量高的特征，采用富氧空气和蒸气作为气化剂配合现有技 术的分级送风结构和先进的悬浮气化燃烧技术，能严格控制燃烧气化温度和一次风空气过剩 系数在0.6左右，极大的减少完全燃烧和不完全燃烧产生的污染，不需要采用烟气净化装置 就可以完全达到排放标准。本技术在气化燃烧时除了控制减少污染排放外，在控制热量输出方面，通过调整锅 炉膛温度和水的温度，流量变化来实现，调整各项参数，从而保证炉膛温度稳定设定值范围 以内，保证完全燃烧。生物质悬浮气化燃烧方式应用在中小型工业锅炉上，目前是国际上最先进的燃烧系统， 本技术通过第一次点火燃烧正常后，再启动时无需其它辅助热源，间隔72小时后，再启 动5至10分钟内，就可重新达到正常气化燃烧。本技术采用富氧空气和蒸气作为气化剂，结合先进的生物质悬浮气化燃烧技术和污 染物控制技术，利用生物质活性反应高等特点，提髙了秸秆颗粒的燃尽率，减少了NOx、 S0x 的排放，具有成本低、燃尽率高、环保的优点。本技术相对于化石能源燃烧器，不要增 加任何脱硫设施(生物质中碳含硫一般小于0.2%以下)，既降低了运行成本，又对环境的影 响降低到了最小。经实验，本技术使用时，以富氧空气和蒸汽作为气化剂，气化反应速 度明显提高，由原来的8秒降低到3秒左右，其燃尽率可达98%以上(与燃料颗粒大小有关)， 另外在保证完全燃耗的同时，尽可能的降低二次风的空气过剩系数，达到了减少NOx、 SOx 生成的目的。4附圉说明附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的左视图。如图中所示l秸秆颗粒输送管；2进料口； 3观火孔；4壳体；5气化剂进气口； 6 —次 风进口； 7二次风进口； 8燃烧器故障处理口。 具体实旌方式如图l、图2所示，卧式的壳体4一端封闭，另一端开口，壳体4下部设有靠近封闭端 的进料口 2，进料口 2与秸秆颗粒输送管1连接，壳体4上部的气化剂进口 5、 一次风进口 6、 二次风进口 7依次远离壳体4的封闭端。壳体4的封闭端设有观火孔3和燃烧器故障处理口 8。本技术使用时，与中小型工业锅炉配套使用，秸秆颗粒经秸秆颗粒输送管1输送到 进料口2，从壳体4下部进入，通过第一次点火燃烧正常后，利用气化剂进口5送入富氧空 气和蒸汽作为气化剂，通过一次风进口6和二次风进口7送风，秸秆颗粒燃尽率髙，极大的 减少了燃烧所产生的NOx、 SOx。本技术启动时，无需其它辅助热源，间隔时间48小时 至72小时后，再启动5至10分钟内，就可重新达到正常气化燃烧。权利要求1、一种秸秆颗粒低NOx、SOx悬浮气化燃烧器，其特征在于包括卧式的壳体，所述壳体一端封闭，另一端开口，壳体下部设有进料口，壳体上部设有气化剂进口、一次风进口和二次风进口。2、 根据权利要求1所述的秸秆颗粒低NOx、 SOx悬浮气化燃烧器，其特征在于所述进 料口靠近壳体的封闭端，所述气化剂进口、 一次风进口、 二次风进口依次远离壳体的封闭端。3、 根据权利要求1所述的秸杆颗粒低N0x、 SOx悬浮气化燃烧器，其特征在于壳体的 封闭端设有观火孔和燃烧器故障处理口 。专利摘要本技术属于生物质燃烧装置领域，具体涉及一种秸秆颗粒低NOx、SOx悬浮气化燃烧器。其特征在于包括卧式的壳体，所述壳体一端封闭，另一端开口，壳体下部设有进料口，壳体上部设有气化剂进口、一次风进口和二次风进口。本技术采用富氧空气和蒸气作为气化剂，结合先进的生物质悬浮气化燃烧技术和污染物控制技术，利用生物质活性反应高等特点，提高了秸秆颗粒的燃尽率，减少了NOx、SOx的排放，具有成本低、燃尽率高、环保的优点。文档编号F23C10/00GK201421085SQ20092002758公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日专利技术者刘爱国 申请人:刘爱国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆颗粒低ＮＯｘ、ＳＯｘ悬浮气化燃烧器，其特征在于包括卧式的壳体，所述壳体一端封闭，另一端开口，壳体下部设有进料口，壳体上部设有气化剂进口、一次风进口和二次风进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱国，
申请(专利权)人：刘爱国，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]