电气盒散热结构、电气盒及通风机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电气盒散热结构，其包括：电气盒盖板，从侧部封闭电气盒本体，电气盒盖板的底部与顶部中的一个形成有与外部环境相通的进风开口，另一个形成有出风开口；第一导风构件，设置在电气盒本体内部，位于电气盒盖板与电气盒本体内的电器元件之间，第一导风构件具有与电气盒本体内部的电器元件相对的板状导风部。本实用新型专利技术还提供了包括上述电气盒散热结构的电气盒及通风机组。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热领域，具体涉及用于电气盒散热结构、电气盒及通风机组。
技术介绍
目前的直流变频机组的电气控制复杂，电器元件多，发热量大，为确保机组的长期 有效运行和使用寿命，电气盒的散热设计非常重要。在一般的变频机组电气盒设计中，只采 用散热器进行散热。这种电气盒设计适用于IOkw 16kW小功率的变频机组，对于25kW以 上的直流变频模块化机组，在恶劣工况下运行时，由于运行电流大、发热量大，电气盒内部 的温度以及内部电器元件自身的工作温度均无法满足电气安全使用要求。同时，直流变频 模块化机组安装在工作条件恶劣的室外，电气盒必须防水、防尘和防潮。因此，一般的电气 盒均为密封式结构，重要电气元件一般利用附加的散热器进行散热。然而限于电气盒的结 构和尺寸，以及散热器的散热能力和成本，仅通过散热器散热不是最好的方法。有些变频电 气盒增加了散热窗设计，但对于发热源多并且分散，尤其是位于底层或边角的发热元件，因 热量无法及时散发而导致自身的温度偏高，因而无法满足电气安全的要求。还有一些直流 变频的电气盒具有引风的作用，但由于没有形成合理的风道，并没有真正实现高效散热。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电气盒的散热结构，其能够实现对电气盒的高效散 热。针对上述目的，根据本技术的第一方面提供了一种电气盒散热结构，其包括 电气盒盖板，从侧部封闭电气盒本体，电气盒盖板的底部与顶部中的一个形成有与外部环 境相通的进风开口，另一个形成有出风开口 ；第一导风构件，设置在电气盒本体内部，位于 电气盒盖板与电气盒本体内的电器元件之间，第一导风构件具有与电气盒本体内部的电器 元件相对的板状导风部。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，第一导风构件为具有L形截面 的构件。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，第一导风构件的板状导风部的 整体水平高度位于电气盒盖板的进风开口之上。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其还包括安装构件，电气盒本体安 装于其内侧，安装构件上形成有进风口 ；第二导风构件，设置在电气盒盖板与安装构件之 间，且第二导风构件的第一侧与电气盒盖板底部的进风开口相通，且第二侧与安装构件的 进风口相通。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，电气盒本体的顶面与安装构件 的侧边之间具有导风通道。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，第二导风构件为从第一侧向第 二侧逐渐增大的构件。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，电气盒盖板的进风开口和出风 开口的上侧边缘均设置有向下倾斜的挡板，挡板位于电气盒盖板外侧。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，安装构件的进风口的整体水平 高度位于电气盒盖板底部的进风开口之下。优选的，根据本技术的电气盒散热结构，其中，安装构件的进风口的下侧边缘 设置有向上 倾斜的导风部，导风部位于安装构件的内侧。根据本技术的另一方面还提供了一种电气盒，其包括根据本技术第一方 面的电气盒散热结构。根据本技术的又一方面还提供了一种通风机组，其包括根据本技术另一 方面的电气盒。本技术具有以下技术效果本技术提供了一种电气盒的散热结构，其设计了通风道结构以及相应的导风 构件和通风孔，使得气流流向电器元件集中的区域，从而使得电器元件能快速的散热，有效 降低了电气盒内的温度有效解决了电气盒高效散热的问题，从而保证机组在恶劣条件和工 况下，电器元件均在符合要求的温度范围内工作，提高了变频机组运行的稳定性和使用寿 命。进而，本技术通过在在通风口上设计挡板，达到了防水、防尘和防潮的目的，保证电 气盒的内部元器件良好的运行环境。在此，本技术的结构简单，在保持低成本的同时提 高了装配性，从而提高了生产效率。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本技术。这些附图图解了 本技术的一些实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中相同的 部件用相同的标号表示。附图中图1示出了采用根据本技术的散热结构的电气盒的一个立体结构图；图2示出了采用根据本技术的散热结构的电气盒的另一个立体结构图；图3示出了采用根据本技术的散热结构的电气盒的分解结构图；图4示出了采用根据本技术一种实施方式的散热结构的电气盒安装在空调 机组内后的示意图；图5示出了采用根据本技术另一种实施方式的散热结构的电气盒安装在空 调机组内后的示意图。具体实施方式一般地，大型机组设备中都需要配备电气盒，电气盒中安装有各种电器元件，这些 电器元件在工作过程中会散发大量热量，成为系统的主要发热元件，因此需要对其进行散 热处理。现有技术中的散热盒多为封闭式结构，在其内部加装散热器来为电器元件散热但 效果不佳，且会受到尺寸限制。也有采用在电气盒顶面或底面开设散热窗的设计，但是这 种散热窗都处于机组结构内部，无法与外部相通，仅依靠这种散热窗并不能获得良好的散热效果，且无法保证良好的防尘防水效果。此外，也有在电气盒侧面开设散热开口的结构，在这种设计中，利用附加的通风管道将散热开口与外部的风机装置相通，从而实现流动空 气的散热，但是这种散热结构需要附加额外的构件和通风装置，构造方式很复杂。因此，本 技术针对上述现有技术的缺点，提出了一种结构简单，实现方便，散热效果好的散热结 构。并且，本技术的这种散热结构还能够提供良好的防尘防水效果。下面将参照附图 并结合优选实例对本技术的散热结构具体实施方式进行说明。首先参照图1-3，其中示出了采用了根据本技术的散热结构的电气盒。如图 3中的分解视图示出的，根据本技术的原理，本电气盒散热结构主要包括电气盒盖板 13，其封闭电气盒本体15的一个侧面，且电气盒盖板13的底部与顶部分别形成有用于气流 进出的进风开口 13a和出风开口 13b(在图示的实施例中，由于机组风机设置在电气盒上 方，因此将底部的设计为进风开口 13a，顶部的为出风开口 13b)；以及第一导风构件14，其 设置在电气盒本体15内部，位于电气盒盖板13与电气盒本体15内的电器元件之间，该第 一导风构件14具有与电气盒本体15内部的电器元件相对的板状导风部14a，以便将进入 电气盒本体15内的气流导向其内部的电器元件上，从而对电器元件进行有效的散热。在 机组风机运转而产生负压后，外部的冷空气通过底部的通风开口 13a被吸入电气盒本体15 内部，第一导风构件14的板状导风部14a将进入的冷空气导向发热电器元件处，气流流经 电器元件过程中将其产生的热量带走，吸收热量而变热的热气流进而通过顶部的通风开口 13b流出电气盒本体15。气流在电气盒本体15内的流动方向如图4所示，流出电气盒本体 15的气流被吸入风机进而排除到机组外部。利用上述的散热结构，本技术的电气盒能 够有效进行散热。如前文所述的，现有技术中的电气盒一般为全封闭式结构，采用在内部附加散热 器的方式进行散热，这种散热结构的散热效果无法满足恶劣工况的使用要求。在本实用新 型中，采用风道式的散热结构，通过在电气盒盖板13底部和顶部形成进出风用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气盒散热结构，其特征在于，包括：　　电气盒盖板（１３），从侧部封闭电气盒本体（１５），所述电气盒盖板的底部与顶部中的一个形成有与外部环境相通的进风开口（１３ａ），另一个形成有出风开口（１３ｂ）；　　第一导风构件（１４），设置在所述电气盒本体内部，位于所述电气盒盖板与所述电气盒本体内的电器元件之间，所述第一导风构件具有与所述电气盒本体内部的电器元件相对的板状导风部（１４ａ）。

【技术特征摘要】
一种电气盒散热结构，其特征在于，包括电气盒盖板(13)，从侧部封闭电气盒本体(15)，所述电气盒盖板的底部与顶部中的一个形成有与外部环境相通的进风开口(13a)，另一个形成有出风开口(13b)；第一导风构件(14)，设置在所述电气盒本体内部，位于所述电气盒盖板与所述电气盒本体内的电器元件之间，所述第一导风构件具有与所述电气盒本体内部的电器元件相对的板状导风部(14a)。2.根据权利要求1所述的电气盒散热结构，其特征在于，所述第一导风构件为具有L形 截面的构件。3.根据权利要求1所述的电气盒散热结构，其特征在于，所述第一导风构件的板状导 风部(14a)的整体水平高度位于所述电气盒盖板的进风开口之上。4.根据权利要求1所述的电气盒散热结构，其特征在于，还包括安装构件(11)，电气盒本体(15)安装于其内侧，所述安装构件上形成有进风口 (Ila)；第二导风构件(12)，设置在所述电气盒盖板与所述安装构件之间，且所述第二导风构 件的第一侧与所述电气盒盖板底部的进风开口(13a)相通，且第二侧与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浪彬，薛寒冬，吴晓威，范凌云，武连发，黄春，刘煜，宋培刚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]