沥青焦油熔化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青焦油熔化装置，尤其涉及一种沥青焦油熔化器，其中，包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有加热室，加热室上连通设置有烟囱，罐体底部的一侧设有出料口，出料口连接出料管路，出料管路上设置有出料阀门，罐体内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气端与出气端均与设在罐体外部的蒸汽炉相通，本实用新型专利技术的沥青焦油融化器能较好地保持沥青焦油熔化温度均衡，从而提高沥青焦油融化物的使用质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浙青焦油熔化装置，尤其涉及一种浙青焦油熔化器。
技术介绍
众所周知，在生产活性炭的过程中，需要浙青和焦油做黏合剂来将煤粘合，后产出 活性炭，这个过程会增加活性炭产率，浙青和焦油也可以做活性炭的原料，所以浙青和焦油 的融合物的质量将直接影响活性炭生产率，现有的将浙青和焦油融化的装置是只用明火加 热，其缺点是被熔化的浙青焦油的局部温度过高，使浙青焦油焦化，致使浙青焦油融合度降 低，影响浙青焦油的使用质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能较好地保持浙青焦油熔化温度均衡，从 而提高浙青焦油融化物的使用质量的浙青焦油融化器。本技术的浙青焦油融化器，其中，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所 述罐体的底部设有加热室，所述加热室上连通设置有烟 ，所述罐体底部的一侧设有出料 口，所述出料口连接出料管路，所述出料管路上设置有出料阀门，其特征在于所述罐体内 设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与出气端均与设在所述罐体外部的蒸汽炉相通。本技术的浙青焦油融化器，其中，还包括网筛，所述网筛设置在所述罐体内蒸 汽盘管的上方，并将所述罐体隔成上、下两个腔室，其中，上腔室为落料腔，下腔室为加热 腔。本技术的浙青焦油融化器，其中，还包括焦油计量罐，所述焦油计量罐通过焦 油管与所述落料腔连通。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述焦油管通过所述进料口伸入所述落料腔。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述出料管路的另一端与搅拌机连通。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述出料管路上从左至右依次安装有设有 出料阀门、第二三通、焦油泵、第一三通和第三阀门，所述第一三通的侧管通过第一管道与 所述落料腔连通，所述第一管道上设有第一阀门。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述第二三通的侧管通过第二管道与溢流 焦油收集罐连通，所述溢流焦油收集罐通过所述第三管道与所述落料腔连通。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述第二管道上设有第二阀门。本技术的浙青焦油融化器，其中，所述蒸汽盘管为无缝钢管。本技术浙青焦油融化器的有益效果为在罐体中设置了蒸汽盘管，可以更快 的加热，并且加热均勻，从而更有利于提高浙青焦油融化物的使用质量。在罐体中设置了网筛，可以将块状浙青过滤于筛网之上，从而保证了加热腔内浙 青焦油融化物的质量。采用焦油计量罐来加入焦油，可以更好的掌握焦油和浙青的放入比率，从而根据 不同要求来调节浙青焦油融化物的质量。将出料管路另一端与搅拌机连接，可以用搅拌机来加强焦油和浙青的融化过程。采用第一管道将出料管路和落料腔连通，可以将不符合要求的融化物重新注入罐 体中进行循环加热。采用第二管道将出料管路和溢流焦油收集罐连通，第三管道将溢流焦油收集罐和 落料腔连通，可以有效的将浙青在熔化过程中产生的大量泡沫而溢出的焦油重新回收后注 入落料腔中。附图说明图1是本技术浙青焦油熔化器的结构剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术浙青焦油熔化器作进一步说明。参见图1，本技术的浙青焦油熔化器，包括罐体1，罐体1内水平焊接有网筛 12，将罐体1隔成落料腔13和加热腔14，加热腔14位于落料腔13的下方，罐体1的顶部 设置有进料口 2，焦油计量罐15通过焦油管16与落料腔13连通，焦油计量罐15与墙面固 定(图中未示出)，焦油管16自进料口 2伸入落料腔13，罐体1底部设有与罐体1连接成 一体的加热室3，加热室3的后侧面连通焊接有烟@ 4，加热腔14内设置有无缝钢管制成的 蒸汽盘管8，蒸汽盘管8的进气端9与出气端10均与设在罐体1外部的蒸汽炉11相通，罐 体1底部的右侧设置有出料口 5，出料口 5连接出料管路6，出料管路6的另一端与搅拌机 17连通，出料管路6上依次安装有出料阀门7、第二三通23、焦油泵18、第一三通19和第三 阀门22，其中，第一三通19的侧管通过第一管道20与落料腔13连通，且第一管道20上安 装有第一阀门21，第二三通23的侧管通过第二管道24与溢流焦油收集罐25连通，且第二 管道24上安装有第二阀门26，溢流焦油收集罐25通过第三管道27与落料腔13连通。本技术浙青焦油熔化器的工作过程如下先将需要配入的浙青称斤，然后在 将需要配入的焦油自焦油计量罐15注入罐体1内，将浙青自进料口 2放入罐体1内，由于 罐体1内设有网筛12，大块的浙青被网筛12隔到落料腔13内，避免了大块浙青直接沉入罐 底，小块的浙青落入加热腔14进行熔化，设在加热腔14内的蒸汽盘管8和位于罐体1底部 的加热室3同时加热使罐体1内的浙青融化和焦油掺和在一起，当出现焦油溢流时，焦油会 流入溢流焦油收集罐25中，打开第二阀门26和第一阀门21，用焦油泵18将溢流焦油收集 罐25中的焦油抽回至落料腔13中进行再次加热，一直循环，当加热腔14中的焦油浙青融 化未达到要求时，打开出料阀门7和第一阀门21，将其抽回至落料腔13中进行再次加热，一 直循环，直至加热腔14中的焦油浙青融化达到要求，打开出料阀门7和第三阀门22，将其注 入搅拌机17中进行最后搅拌，提取焦油浙青融化液。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术 的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保 护范围内。权利要求一种沥青焦油融化器，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有加热室，所述加热室上连通设置有烟囱，所述罐体底部的一侧设有出料口，所述出料口连接出料管路，所述出料管路上设置有出料阀门，其特征在于所述罐体内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与出气端均与设在所述罐体外部的蒸汽炉相通。2.根据权利要求1所述的浙青焦油融化器，其特征在于还包括网筛，所述网筛设置在 所述罐体内蒸汽盘管的上方，并将所述罐体隔成上、下两个腔室，其中，上腔室为落料腔，下 腔室为加热腔。3.根据权利要求2所述的浙青焦油融化器，其特征在于还包括焦油计量罐，所述焦油 计量罐通过焦油管与所述落料腔连通。4.根据权利要求3所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述焦油管通过所述进料口 伸入所述落料腔。5.根据权利要求4所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述出料管路的另一端与搅 拌机连通。6.根据权利要求5所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述出料管路上从左至右依 次安装有设有出料阀门、第二三通、焦油泵、第一三通和第三阀门，所述第一三通的侧管通 过第一管道与所述落料腔连通，所述第一管道上设有第一阀门。7.根据权利要求6所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述第二三通的侧管通过第 二管道与溢流焦油收集罐连通，所述溢流焦油收集罐通过所述第三管道与所述落料腔连ο8.根据权利要求7所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述第二管道上设有第二阀门。9.根据1-8任一项权利要求所述的浙青焦油融化器，其特征在于所述蒸汽盘管为无缝钢管。专利摘要本技术涉及一种沥青焦油熔化装置，尤其涉及一种沥青焦油熔化器，其中，包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有加热室，加热室上连通设置有烟囱，罐体底部的一侧设有出料口，出料口连接出料管路，出料管路上设置有出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青焦油融化器，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有加热室，所述加热室上连通设置有烟囱，所述罐体底部的一侧设有出料口，所述出料口连接出料管路，所述出料管路上设置有出料阀门，其特征在于：所述罐体内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与出气端均与设在所述罐体外部的蒸汽炉相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，李生克，韩东海，郎居荣，
申请(专利权)人：邹炎，李生克，韩东海，郎居荣，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]