用于蒸汽吹管的靶板装置制造方法及图纸

技术编号:4673228 阅读:494 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种靶板装置,特别涉及一种适用于压力和温度较高的蒸汽吹管的靶板装置。本实用新型专利技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,包括驱动机构和密封装置;所述的驱动机构部分包括上端封闭下端开口的管状框架和置于其内部中空部分的靶杆,所述框架侧面中部纵向设计有可带动靶杆上下移动的手摇轮;所述的密封装置为上端连接框架下端开口,下端连通有蒸汽管道的管体,所述管体侧面安装有进气阀。本实用新型专利技术的有益效果是:能有效防止操作人员烫伤和安装杆受气流冲击卡死,使用方便安全,省时省力。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种靶板装置,特别涉及一种适用于压力和温度较高的蒸汽吹管的靶板装置。 目前,对于新投产的火力发电机组或在大修期间进行了大面积受热面更换的机 组,都要采用蒸汽吹扫来清除受热面和蒸汽管道内的杂物,并在管道内安装靶板来验证吹 扫效果,如图l所示的蒸汽吹管的工艺简图。依次经过过热器1、临时吹管门2、再热器3, 在蒸汽吹管处横向插入靶板装置4。蒸汽吹管有两种方式一种是稳压连续吹管方式,另 一种是降压间断吹管方式。采用连续稳压吹管方式时,耙板安装处压力约为0. 8Mpa,温度 450°C ;降压间断吹管时,安装靶板时,临时吹管门2关闭,故压力为0,但管道温度仍然有 40(TC以上。目前靶板安装装置相当简陋和危险,如图4所示,耙杆17是一根铁棍下段部分 垂直切割成一个平面,用来固定靶板19,蒸汽管道上开一个孔,加装一个段套管18,直接用 铁锤将固定靶板的靶杆,敲入管道内,由于管道温度太高和铁棍的热膨胀性,再抽出靶杆十 分困难,而且无论敲入和抽出时操作人员都有被烫伤的危险。采用此种结构的靶板进行检 测,每次都要将临时吹管门2关闭,验证效果不佳,费时费力,而其检测的是高温蒸汽,很容 易出事故。 2006年9月27日中华人民共和国专利局公开了公开号为CN1837817A,名称为一 种自动靶板器的专利,这项专利的基本权利要求是靶板的进出采用气动长行程执行机构控 制,蒸汽隔离采用契型闸阀并由短行程机构来控制。本人曾在2004年调试期间,制作了一 个基本与这个专利一样的靶板装置,但在实际应用时,总共使用了 5次,其中四次完全卡 涩,只好将临时吹管门关闭,等管道冷却后再将靶板取出,另一次为轻微卡涩,经敲打后才 将靶板从管道中抽出。此专利的主要弊端(l)采用气动驱动推杆a,对气源要求较高,现 场通常不能满足,需要采用临时气源;b,气动方式为全程运动,中间位置不能停;c,活塞面 积小,驱动力小。(2)蒸汽隔离采用阀门隔离,并且只能采用直通阀,阀门的可选择性小,若 对较大直径管道的吹扫,由于要满足靶板宽度为8%的管道内径,则需要选择的阀门较大, 价格较高并且与长行程驱动装置连接困难。(3)整个装置结构较复杂并且体积较庞大。通 过以上分析可见自动靶板器比较适合小口径的空气吹扫的靶板安装。这也是为什么这项专 利不能推广的原因。 为解决以上技术上的不足,本技术提供了一种安装简单,省时省力,使用安全的用于蒸汽吹管的靶板装置。 本技术是通过以下措施实现的 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,其特征在于包括驱动机构和密封装置; 所述的驱动机构部分包括上端封闭下端开口的管状框架和置于其内部中空部分的靶杆,所
技术介绍

技术实现思路
述框架侧面中部纵向设计有可带动靶杆上下移动的手摇轮;所述的密封装置为上端连接框 架下端开口 ,下端连通有蒸汽管道的管体,所述管体侧面安装有进气阀。 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,所述管体两侧侧壁均为中空的双层结 构,中空隔断为上下两级,内层每级均设有密封齿和出气缝;进气阀为两个,连接管体一侧 侧壁外层,并分别连通于上下两级的中空部分。 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,所述靶杆为上下相连的两段,上段截面 为方形,前后侧面设有导向槽,左右两侧表面设有齿形结构;下段截面为半圆形,且侧表面 设有靶板固定孔。 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,所述的手摇轮为两个,分别安装在所述 框架左右侧面,其外圆周表面设有齿形结构。 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,所述靶杆后面框架底座上设有支撑轮轴 承,支撑轮轴承上安装有圆柱体状的支撑轮。 本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,所述手摇轮上方,框架左右侧壁上分别 安装有一刹车块。 本技术的有益效果是l.本技术可以用在蒸汽稳压连续吹管方式,也可 以用在定压蒸汽吹管方式以及压縮空气吹扫方式中。2.本装置结构相对简单,拆卸、安装、 使用方便。3.能有效防止操作人员烫伤和安装杆受气流冲击卡死,使用安全,省时省力。附图说明图1为蒸汽吹管的工艺简图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为原有的靶板装置结构示意图。 图4为本技术的靶杆结构示意图。 图5中(a)为本技术的图2的A-B结构示意图;(b)为本技术的图2的 C-D结构示意图。 图6为本技术的靶杆驱动原理图。 图7为本技术的刹车块结构示意图。 图8为本技术的支撑轮结构示意图。 图9为本技术的密封装置结构示意图。 图中1过热器,2临时吹管门,3再热器,4靶板装置,5驱动装置,6导向肋板,7刹 车块,8手摇轮,9框架,10靶杆,11支撑轮,12密封装置,13蒸汽管道,14安装管接头,15底 座法兰,16刹车块支撑梁,17当前靶杆,18套管,19靶板,8-l手柄,10-1靶杆上段,10-2导 向槽,10-3驱动齿,10-4靶板固定孔,10-5靶杆下段,11-1支撑轮轴承,12-1密封齿,12-2 一级密封室,12-3进气阀,12-4 二级出气缝,12-5下法兰,12-6 二级密封室,12_7上法兰, 12-8 —级出气缝。具体实施方式如图2、4、5、6、7、8、9所示的本技术的用于蒸汽吹管的靶板装置,装置分为两 部分,一部分是两级气用密封装置12,密封装置12为内外双层上下两级的结构,内壁有密 封齿12-1,二级出气缝12-4和一级出气缝12-8,中间上面空间为一级密封室12-2,下面为 二级密封室12-6,外壁接两路进气短管,用两个进气阀12-3控制,密封装置上下各有一法4兰12-5、 12-7用来连接安装。另一部分是驱动装置5,包括框架9、靶杆10、手摇轮8、刹车 块7和支撑轮11。靶杆10分为上下两段10-1和10-5,分别用作驱动和安装靶板,耙杆上 段10-1为方型,两侧为齿状结构的驱动齿10-3,用来和手摇轮8的齿轮连接以驱动靶板安 装杆上下移动,框架上段10-1前后面设有导向槽10-2,框架上的导向肋板6设装在导向槽 中,在安装杆上下移动时起固定方向的作用;靶杆下段10-5截面为半圆形,即前面垂直切 割一部分设置靶板固定孔10-4,用来固定不同长度和宽度的靶板,底段做成弧面以便能和 管道内壁充分接触。在框架结构中部有两个可以手摇轮8,它齿轮与安装杆上部两侧的齿轮 相咬合,摇动齿轮时可以驱动安装杆上下移动,也可以加装小型电动机(电机的接线应该 为双向转动)驱动;在靶板装置工作时,由于蒸汽的强烈吹击靶板,耙杆往往会晃动,为了 防止晃动加了两个刹车块7,刹车块为穿在刹车块支撑梁16上的长方形金属块,可以前后 滑动,需要刹车时,滑动至齿轮上即可。在最下部分底座法兰15上,耙杆10背面还有两个 支撑轮ll,支撑轮结构简单,即一个小圆柱体加个支撑轮轴承11-1固定在底座法兰上,当 靶杆受气流冲击时,支撑轮起到支撑作用防止靶杆被卡死。整个框架结构固定在法兰盘上, 然后和密封装置的法兰盘用螺栓连接固定,整个装置安装在安装管接头14上,然后安装管 接头14另一端焊接在蒸汽管道13开口处。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于蒸汽吹管的靶板装置,其特征在于:包括驱动装置和密封装置;所述的驱动装置包括上端封闭下端开口的管状框架(9)和置于其内部中空部分的靶杆(10),所述框架(9)侧面中部纵向设计有可带动靶杆(10)上下移动的手摇轮(8);所述的密封装置为上端连接框架(9)下端开口,下端连接有安装管接头(14)的管体,所述管体侧面安装有进气阀(12-3)。

【技术特征摘要】
一种用于蒸汽吹管的靶板装置,其特征在于包括驱动装置和密封装置;所述的驱动装置包括上端封闭下端开口的管状框架(9)和置于其内部中空部分的靶杆(10),所述框架(9)侧面中部纵向设计有可带动靶杆(10)上下移动的手摇轮(8);所述的密封装置为上端连接框架(9)下端开口,下端连接有安装管接头(14)的管体,所述管体侧面安装有进气阀(12-3)。2. 根据权利要求1所述的用于蒸汽吹管的靶板装置,其特征在于所述管体两侧侧壁均为中空的双层结构,中空隔断为上下两级,内层每级均设有密封齿(12-1)和出气缝;进气阀(12-3)为两个,连接管体一侧侧壁外层,并分别连通于上下两级的中空部分。3. 根据权利要求1所述的用于蒸汽吹管的靶板装...

【专利技术属性】
技术研发人员:董信光
申请(专利权)人:山东电力研究院
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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