闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开的闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，包括一床身，其还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在床身上与回转工作平台连接的回转台伺服电机；一斜置于床身上的滑台；一滑动置于滑台上的托板；一安装在滑台上与托板连接的托板进给伺服电机；安装在托板上的主轴箱；安装在主轴箱上与主轴箱内主轴连接的主轴伺服电机；安装在主轴输出端的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上与平旋盘上的滑板连接的平旋盘滑板进给伺服电机。本实用新型专利技术的加工专用机床所加工的阀体和闸板的第一密封面和第二密封面的尺寸精度高，一致性好，解决了现有加工方法和设备所加工的阀体和闸板一致性差的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸阀的加工
，特别涉及闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床。
技术介绍
传统加工闸阀阀体及闸板密封面是分别加工阀体及闸板的两密封面，固定一侧密 封面后，再加工，然后再固定加工另一侧的密封面，这样的加工过程中，由于两次装夹，产生 了误差，相应地影响到阀体及闸板的加工质量，同时由于每一阀体及闸板的两密封面和同 一型号不同阀体及间板均存在不同的误差，这样就存在两个问题第一个问题是造成阀体 或闸板其中之一损坏后，不能用预先加工好的阀体或间板予以更换，只能整体更换，造成更 换费用过高，或者根据使用中的阀体或闸板予以重新加工配装的阀体或闸板，造成交货周 期延长，影响到现场使用。第二个问题是阀体与闸板之间不能互换，造成装配时，必须相互 选配，造成装配效率下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种闸阀可互换阀体及闸板的加工专 用机床，通过该方法加工出来的阀体和间板一致性好，互换性强。为了解决上述技术问题，本技术的闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床， 包括一床身，其特征在于，还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在所述床身上与 所述回转工作平台连接的回转台伺服电机；一斜置于所述床身上的滑台；一置于所述滑台 上的托板；一安装在所述滑台上与所述托板连接的托板进给伺服电机；安装在所述托板上 的主轴箱；安装在主轴箱上与主轴箱内主轴连接的主轴伺服电机；安装在所述主轴输出端 的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上与平旋 盘上的滑板连接的平旋盘滑板进给伺服电机。本技术所述的刀架的旋转中心线与所述回转工作平台的中垂线之间的夹角 为90° +α/2，α为阀体或闸板两加工密封面之间的夹角。本技术的回转台伺服电机通过蜗轮副与回转工作平台连接。本技术所述的滑台通过一介于所述床身与滑台之间的斜度板安装在所述床 身上，所述斜度板的斜角为α/2。本技术所述的托板进给伺服电机通过托板进给滚珠丝杆机构与所述的托板 连接。本技术所述的平旋盘滑板进给伺服电机通过平旋盘滑板进给滚珠丝杆与平 旋盘内的合成机构连接，平旋盘内的合成机构与平旋板上的滑板连接。本技术在所述床身上还设置有螺旋排屑器，并在所述床身位于所述回转工作 平台的周边设置有切屑收集槽，所述螺旋排屑器的入口与所述切屑收集槽的出口连通。由于采用了上述加工方法及专用机床，所加工的阀体和闸板的第一密封面和第二密封面的尺寸精度高，一致性好，解决了现有加工方法和设备所加工的阀体和间板一致性差的问题，所加工的阀体与阀体之间、间板与间板之间互换性好，任一阀体与任一间板之间 均能配合并保持良好的密封性。阀体和阀板两密封面加工，分别只需一次装夹即可完成，大 大提高了生产效率。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所需加工的阀体结构示意图。图2为本技术所需加工的闸板结构示意图。图3为本技术专用机床的结构示意图。图4为本技术加工阀体第一密封面的加工示意图。图5为本技术加工阀体第二密封面的加工示意图。图6为本技术加工闸板第一密封面的加工示意图。图7为本技术加工闸板第二密封面的加工示意图。具体实施方式下面实施例进一步描述本技术，但所述实施例仅用于说明本技术而不是 限制本技术。如图1所示的阀体100内具有一个管道110和与闸板密封的第一密封面120、第二 密封面130，第一密封面120和第二密封面130采用D507不锈钢焊条堆焊后再加工，加工 后焊层厚度为2mm。第一密封面120和第二密封面130之间具有一个夹角α，第一密封面 120的中心线121与管道中心线111之间的夹角为α /2，第二密封面120的中心线131与 管道中心线111之间的夹角为α/2。如图2所示的闸板200具有一个闸板体210，闸板体210的两侧面为与阀体的第一 密封面120、第二密封面130配合起密封作用的第一密封面220、第二密封面230，第一密封 面220和第二密封面230采用D507不锈钢焊条堆焊后再加工，加工后焊层厚度为2mm。第 一密封面220和第二密封面230之间具有一个夹角α，第一密封面220的中心线221与闸 板体中心线211之间的夹角为α /2，第二密封面230的中心线222与闸板体中心线211之 间的夹角为α/2。如图3所示的专用机床，包括一床身310，床身310的一侧用以安装回转工作平台 320，另一侧用安装在滑台330、托板340、主轴箱350等部件。在床身310上还设置有螺旋 排屑器350，并在床身310位于回转工作平台320的周边设置有切屑收集槽311，螺旋排屑 器320的入口与切屑收集槽311的出口连通。在床身310上还安装有回转台伺服电机321，回转台伺服电机321通过蜗轮副322 驱动回转工作平台320进行回转，实现所加工阀体或闸板的Y轴旋转。滑台330通过一介于床身310与滑台330之间的斜度板390安装在床身310上， 斜度板390与床身310之间采用紧固件连接，滑台330与斜度板390之间也采用紧固件连 接。斜度板390的斜角为α /2，这样滑台330就能斜置于床身310上。托板340滑动置于滑台330上，在滑台330的尾部安装有一托板进给伺服电机341，滑台330的内部安装有托板进给滚珠丝杆机构342，托板进给伺服电机341通过托板进 给滚珠丝杆机构342驱动托板340在滑台330上滑动，实现Z轴的进给。主轴箱350采用紧固件安装在托板340上，在主轴箱350上安装有驱动主轴(图 中未示出)旋转的主轴伺服电机351，在主轴输出端安装有平旋盘360，在平旋盘360的滑 板361上安装有刀架370，刀具380安装在刀架370上。平旋盘360为现有技术，在此不再 做详细描述。刀架370为镗刀排，刀具380为镗刀。采用这样的安装方式后，刀架370的旋 转中心线371与回转工作平台320的中垂线323之间的夹角为90° +a /2。在主轴箱350的尾部安装有平旋盘滑板进给伺服电机362，平旋盘滑板进给伺服 电机362通过平旋盘滑板进给滚珠丝杆363移动，平旋盘滑板进给滚珠丝杆363又通过平 旋盘内合成机构(图中未示出)驱动平旋盘360上的滑板361纵向移动，驱动刀架370在 平旋盘360上径向移动实现径向进刀。参见图4和图5，阀体100的加工方法是将阀体100装夹于回转工作平台320上， 使所加工的第一密封面120的中心线121与刀架370的旋转中心线371重合。CT1工作系统送出信号并保持，S1送出信号并保持，起动托板进给伺服电机341， 通过托板进给滚珠丝杆机构342驱动托板340在滑台330上滑动，实现Z轴的进给，同时启 动平旋盘滑板进给伺服电机362，通过平旋盘滑板进给滚珠丝杆363驱动刀架370动作，再 开启主轴伺服电机351，加工阀体100的第一密封面120至规定尺寸及公差要求，第一密封 面120加工结束后，关停主轴伺服电机351，平旋盘滑板进给伺服电机362和托板进给伺服 电机341反向，使刀架370和刀具380退出阀体100。刀架370和刀具380退出阀体100后，CT1工作系统换向信号输出，回转工作平台 320松开到本文档来自技高网...

【技术保护点】
闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，包括一床身，其特征在于，还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在所述床身上与所述回转工作平台连接的回转台伺服电机；一斜置于所述床身上的滑台；一置于所述滑台上的托板；一安装在所述滑台上与所述托板连接的托板进给伺服电机；安装在所述托板上的主轴箱；安装在主轴箱上与主轴箱内主轴连接的主轴伺服电机；安装在所述主轴输出端的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上与平旋盘上的滑板连接的平旋盘滑板进给伺服电机。

【技术特征摘要】
闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，包括一床身，其特征在于，还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在所述床身上与所述回转工作平台连接的回转台伺服电机；一斜置于所述床身上的滑台；一置于所述滑台上的托板；一安装在所述滑台上与所述托板连接的托板进给伺服电机；安装在所述托板上的主轴箱；安装在主轴箱上与主轴箱内主轴连接的主轴伺服电机；安装在所述主轴输出端的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上与平旋盘上的滑板连接的平旋盘滑板进给伺服电机。2.如权利要求1所述的闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，其特征在于，所述的 刀架的旋转中心线与所述回转工作平台的中垂线之间的夹角为90° +a/2，a为阀体或闸 板两加工密封面之间的夹角。3.如权利要求1所述的闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，其特征在于，所述的 回转台...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂滕，余长林，
申请(专利权)人：上海茂德企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]