蜗轮蜗杆拉具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拆卸工件的蜗轮蜗杆拉具，其包括一支撑体、一螺纹顶杆、一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套和铰接在支撑体上的至少两只拉爪，在螺纹顶杆的推顶端安装有顶头，特点是：所述的支撑体是一箱形体，在该箱形体内装配有相啮合传动的蜗杆和蜗轮，蜗杆的旋动端位于箱形体外，螺纹套固定在蜗轮轴的内孔中，与螺纹套相匹配的螺纹顶杆贯穿蜗轮轴的内孔，其旋动端、推顶端分别位于所述的箱形体外。本实用新型专利技术蜗轮蜗杆传动，传动比大，传动平稳，产生的拉力大，拆卸工件省时省力，效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备的拆卸工具，尤其是一种蜗轮蜗杆拉具。
技术介绍
我们知道，维修机械设备时需要拆卸零件，如拆卸轴承、皮带轮或者链 轮等等，均需要用到拉具。目前维修时所采用的机械式拉具均是具有两爪或 三爪的拉爪式拉具。这种拉爪式拉具的结构主要包括有一支撑体， 一螺纹顶 杆， 一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套或者螺母和铰接在支撑架体上的两只或三 只拉爪，其螺纹套或者螺母与支撑体是一体设置或者固定连接，在螺纹顶杆的端部还安装有顶头。例如1997年9月17日公告的CN2262464Y中国实用 新型专利说明书中就公开了这样一种结构的"变径拉具"，其包括三叉架体， 螺纹顶杆，三只爪腿，还在该架体的中央螺纹孔中配合有左右旋向螺纹套， 该套上半部为左旋螺纹段，下半部为右旋螺纹段，该右旋螺纹段又配合在连 杆架体上，该架体再通过三根连杆分别与三只爪腿铰接成三连杆活动铰链机 构。其操作设在左右旋螺纹套上的变径手柄，对三只爪腿进行放大或收縮的 变径操作，完成对不同直径机件的拆卸任务。又如1999年8月11日公告的 CN2332522Y中国技术专利说明书中公开了一种"拉具"，其是在丝杠上 安装丝母，丝杠的一端安装顶尖，丝母上安装数个支撑，支撑上通过轴安装 金属拉链。其金属拉链也可根据需要做两爪、三爪、四爪等多爪使用。上述 公开使用或公开文件中所公开的拉具均是利用拉爪勾位需拆卸的零件，利用 螺纹顶杆端部的顶头顶靠与拆卸零件相配合的部件，旋转螺纹顶杆而产生的 推力与拉力，达到将零部件拆卸分离的目的。但是上述结构的拉爪式拉具普 遍存在着拉力小，费力费时，效率低等缺点。
技术实现思路
为了克服现的技术中拉爪式拉具拉力小，费时费力，效率低的不足，本 技术提供一种蜗轮蜗杆拉具，该拉器不仅结构紧凑，使用方便，而且拉 力大，维修省时省力，提高了维修效率，降低了维修费用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种蜗轮蜗杆拉具，3包括一支撑体、 一螺纹顶杆、 一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套和铰接在支撑体 上的至少两只拉爪，在所述的螺纹顶杆的推顶端安装有顶头，其特征在于 所述的支撑体是一箱形体，在该箱形体内装配有相啮合传动的蜗杆和蜗轮， 蜗杆的旋动端位于箱形体外，所述的螺纹套固定在蜗轮轴的内孔中，所述的 与螺纹套相匹配的螺纹顶杆贯穿蜗轮轴的内孔，其旋动端、推顶端分别位于 所述的箱形体外。所述的装配在箱形体内的啮合蜗杆、蜗轮，其蜗轮由与其轴配合的轴承 装配在箱形体上，其蜗杆由耐磨套装配在箱形体上。所述的安装在螺纹顶杆推顶端的顶头是转动地安装在螺纹顶杆推顶端 的端孔内，其是由端孔孔壁上设置的定位螺钉与其外体上的定位槽配合实现 轴向定位，经一轴承与端孔孔壁之间实现径向定位。所述的螺纹顶杆的旋转端制有四方旋头。所述的位于箱形体外的蜗杆的旋动端制有四方旋头。本技术由于采用了蜗轮蜗杆传动，可以得到很大的传动比，两啮 合齿面间为线接触，承载能力大，传动平稳。本技术结构紧凑合理， 制造可行，操作简便，省时省力，拆卸效率高，设备维修费用低。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构主剖视图。图2是图1的俯视图。 图3是图1中的I处局部放大图。图中l.箱形体，2.螺纹顶杆，3.四方旋头，4.内孔，5.铰接架，6.铰轴， 7.拉爪，8.顶头，9.螺纹套，IO.轴承，ll.蜗轮，12.蜗杆，13.耐磨套，14. 四方旋头，15.端孔，16.定位螺钉，17.轴承，18.定位槽。具体实施方式在图1中， 一种蜗轮蜗杆拉具，其包括一螺纹顶杆2，在该螺纹顶杆2 的旋转端铣制有四方旋头3，该四方旋头3可以与扳手配合达到旋动螺纹顶 杆2的目的。在螺纹顶杆2的推顶端安装有顶头8。在图3中，安装在螺纹顶杆2推顶端的顶头8是转动地安装在螺纹顶杆4推顶端的端孔15内。如图中所示，其是由端孔15孔壁上螺纹配合设置的定位螺钉16与顶头外体上的定位槽18配合实现轴向定位，顶头8的端部经轴 承17与端孔15孔壁配合实现径向定位。该轴承17可采用推力轴承，以承 受顶头8的轴向力，并保证顶头8在压力超大时，不随螺纹顶杆2转动。如图1所示，本技术还包括有一支撑体，该支撑体是一箱形体l， 由一上箱体和一下箱体组成，两者之间由螺栓固定联接。在箱形体1内， 一蜗轮11经其轴上的轴承10支撑装配在箱形体1上。如图1、图2所示， 一蜗杆12由耐磨套13装配在箱形体1上。利用箱 形体1将蜗轮11与蜗杆12之间相啮合传动。在图2中，蜗杆12的旋动端位于箱形体1夕卜，该旋动端上铣制有四方 旋头14，该四方旋头14可与扳手配合达到旋动蜗杆12的目的。图1中，装配在箱形体1与蜗轮轴之间的轴承10可采用推力圆柱滚子 轴承，该推力圆柱滚子轴承可承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷。在图1中，本技术还包括一与螺纹顶杆2相匹配的螺纹套9。如图 1所示，螺纹套9用螺钉固定在蜗轮轴的内孔4中。与螺纹套9相匹配的螺纹顶杆2贯穿蜗轮轴的内孔4，其旋动端、推顶 端分别位于所述的箱形体1夕卜。如图1、图2所示，在箱形体1周边的铰接架5上经铰轴6均匀铰接的 三只拉爪7，该拉爪7用来拉住工件。本技术在使用初时，将拉爪7勾在要拆卸零件的外沿，用扳手转动 螺纹顶杆2旋动端上的四方旋头3，使其推顶端上的顶头8顶在安装零件的 部件上，然后加力转动螺纹顶杆2旋动端上的四方旋头3至转不动为止，然 后用扳手转动蜗杆12旋动端上的四方旋头14，蜗杆12带动蜗轮11转动， 蜗轮11转动带动与其固定联接的螺纹套9转动，螺纹套9转动使螺纹顶杆2 向安装零件的部件施加很大的压力，将零件缓慢顶拔出。若零件咬合过紧， 则用锤敲打螺纹顶杆2旋动端上的四方旋头3，使零件松动，且不破坏零件。本技术由蜗轮蜗杆传动，可得到很大的传动比，因此拆卸零件省 时省力，提高了拆卸效率。权利要求1、一种蜗轮蜗杆拉具，包括一支撑体、一螺纹顶杆、一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套和铰接在支撑体上的至少两只拉爪，在所述的螺纹顶杆的推顶端安装有顶头，其特征在于所述的支撑体是一箱形体，在该箱形体内装配有相啮合传动的蜗杆和蜗轮，蜗杆的旋动端位于箱形体外，所述的螺纹套固定在蜗轮轴的内孔中，所述的与螺纹套相匹配的螺纹顶杆贯穿蜗轮轴的内孔，其旋动端、推顶端分别位于所述的箱形体外。2、 根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆拉具，其特征在于所述的装 配在箱形体内的啮合蜗杆、蜗轮，其蜗轮由与其轴配合的轴承装配在箱形体 上，其蜗杆由耐磨套装配在箱形体上。3、 根据权利要求1或2所述的一种蜗轮蜗杆拉具，其特征在于所述 的安装在螺纹顶杆推顶端的顶头是转动地安装在螺纹顶杆推顶端的端孔内， 其是由端孔孔壁上设置的定位螺钉与其外体上的定位槽配合实现轴向定位， 经一轴承与端孔孔壁之间实现径向定位。4、 根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆拉具，其特征在于所述的螺 纹顶杆的旋转端制有四方旋头。5、 根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆拉具，其特征在于所述的位 于箱形体外的蜗杆的旋动端制有四方旋头。专利摘要本技术涉及一种拆卸工件的蜗轮蜗杆拉具，其包括一支撑体、一螺纹顶杆、一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套和铰接在支撑体上的至少两只拉爪，在螺纹顶杆的推顶端安装有顶头，特点是所述的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮蜗杆拉具，包括一支撑体、一螺纹顶杆、一与螺纹顶杆相匹配的螺纹套和铰接在支撑体上的至少两只拉爪，在所述的螺纹顶杆的推顶端安装有顶头，其特征在于：所述的支撑体是一箱形体，在该箱形体内装配有相啮合传动的蜗杆和蜗轮，蜗杆的旋动端位于箱形体外，所述的螺纹套固定在蜗轮轴的内孔中，所述的与螺纹套相匹配的螺纹顶杆贯穿蜗轮轴的内孔，其旋动端、推顶端分别位于所述的箱形体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增军，
申请(专利权)人：刘增军，
类型：实用新型
国别省市：37[]