本发明专利技术涉及一种用于在电磁阀的磁极铁心（１１）与阀套（１３）之间形成高压密封连接的方法和装置以及有关的电磁阀阀芯。依据本发明专利技术，将磁极铁心（１１）这样放入包括中间冲模（２１）和外冲模（２２）的两件式冲压工具（２０）中，使外冲模（２２）的内孔（２２．１）与放入的磁极铁心（１１）之间形成接合间隙（２５）。紧接着，将磁极铁心（１１）靠放到阀套（１３）上并将阀套（１３）插入接合间隙（２５）中。然后，将中间冲模（２１）和外冲模（２２）与磁极铁心（１１）一起同时向下压，从而使阀套（１３）通过接合间隙（２５），其中，阀套（１３）在达到磁极铁心（１１）的冲压直径（１１．１）时被扩径，在接合间隙（２５）中在第一成形棱（２３）与第二成形棱（２４）之间成形并接合到磁极铁心（１１）上，其中，内孔（２２．１）的直径在第一成形棱（２３）与第二成形棱（２４）之间逐渐变细。通过外冲模（２２）进一步施加力，使磁极铁心（１１）可以更深地压入阀套（１３）中，以便通过阀套（１３）继续进行的成形过程进行期望的衔铁运动的冲程设定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在电磁阀的磁极铁心与阀套之间形成高压密封连接的方法 和装置以及相应的电磁阀阀芯。
技术介绍
图1示出了传统的电磁阀阀芯，该电磁阀特别是用于例如在防抱死系统(ABS)或 者驱动防滑控制系统(ASR系统)或者电子稳定程序系统(ESP系统)中使用的液压机组。 正如从图1所看到的那样，传统电磁阀的阀芯包括磁极铁心1、阀套3和衔铁2，通过由未示 出的电磁组件引入的磁通，衔铁能够在阀套3内部沿轴向克服复位弹簧5的力向磁极铁心 1的方向运动通过气隙6。在制造传统电磁阀的阀芯时，首先将磁极铁心1预先压入阀套3 内。然后在另一个组装工位上通过将磁极铁心1继续压入阀套3中进行衔铁冲程的重复设 定，直至达到所要求的衔铁冲程。紧接着，将磁极铁心1在另一个组装工位上通过密封焊缝 4与阀套3固定连接，其中，密封焊缝4例如通过激光焊接装置来形成。通过密封焊缝4使 阀芯在液压上相对于大气密封。但激光焊接装置在安装、看管维护和监控方面容易出错并 成本很高。
技术实现思路
与此相比，依据本专利技术具有独立权利要求1所述特征的用于在电磁阀的磁极铁心 与阀套之间形成高压密封连接的方法的优点是，由于不需要激光焊接装置，安装过程可以 得到简化并且成本更加低廉。预先压入和对外密封可以通过如下方式在一个组装工位上的 一道工序中完成将磁极铁心放入包括中间冲模和外冲模的两件式冲压工具中，使外冲模 的内孔与放入的磁极铁心之间形成接合间隙；将磁极铁心靠放到阀套上并将阀套插入接合 间隙中；以及将中间冲模和外冲模与磁极铁心一起同时向下压，从而使阀套通过接合间隙。 阀套在达到磁极铁心的冲压直径时被扩径，在接合间隙中在第一成形棱与第二成形棱之间 成形并接合到磁极铁心上，从而在磁极铁心与阀套之间形成高压密封连接，内孔的直径在 第一成形棱和第二成形棱之间逐渐变细。依据本专利技术具有独立权利要求4所述特征的用于在电磁阀的磁极铁心与阀套之 间形成高压密封连接的装置具有包括中间冲模和外冲模的两件式冲压工具。该冲压工具这 样构成，使外冲模的内孔与放入冲压工具中的磁极铁心之间形成接合间隙，在安装过程中 阀套通过该接合间隙。外冲模的内孔具有第一成形棱和第二成形棱，内孔的直径在成形棱 之间逐渐变细。通过同时向下压中间冲模和外冲模，冲压工具将磁极铁心压入阀套中，以便 使阀套在接合间隙内在第一成形棱与第二成形棱之间成形并接合到磁极铁心上，从而在磁 极铁心与阀套之间形成高压密封连接。依据本专利技术具有独立权利要求8所述特征的阀芯在电磁阀的磁极铁心与阀套之 间具有高压密封连接，该高压密封连接通过将磁极铁心压入阀套中并紧接着将阀套接合到 磁极铁心上来形成。专利技术在磁极铁心与阀套之间的高压密封连接在无需高成本的激光焊接装 置的条件下在一个组装工位上形成。通过依据本专利技术的连接，磁极铁心相对于在正常的运 行期间引入电磁阀中的内压保持就位。此外，依据本专利技术的连接承担相对于大气的密封功 能。通过从属权利要求中所述的措施和改进方案，可以有利地改进独立权利要求1中 所述的方法和独立权利要求4中所述的装置。特别具有优点的是，在阀套达到第二成形棱时，将外冲模与中间冲模分离，其中， 中间冲模在与外冲模分离之后被切换成无力的，而外冲模继续沿着之前的工作方向运动， 以便使阀套进一步地接合到磁极铁心上。通过无力的中间冲模，磁极铁心的位置基本保持 不变，而阀套继续紧靠在磁极铁心的外部形状上成形。在本专利技术的方法的设计方案中，通过外冲模进一步施加力，将磁极铁心更深地压 入阀套中，以便通过阀套继续进行的成形过程进行期望的衔铁运动的冲程设定。因此，利用 依据本专利技术的方法还可以在同一组装工位上完成冲程设定过程，由此有利地进一步简化安 装过程。在依据本专利技术的装置的设计方案中，磁极铁心具有冲压直径，该冲压直径将阀套 在达到第一成形棱之前扩径。阀套具有导入斜面，其使阀套插入接合间隙中变得容易。此 外，冲压工具这样构成，使外冲模在连接过程期间可与中间冲模分离。由此可以有利地实现 了利用依据本专利技术的装置也可以进行在阀套中被可移动地引导的衔铁的冲程设定。附图说明附图示出本专利技术后面介绍的具有优点的实施方式以及为了对其更好理解而在上 面提及的传统实施例。附图中相同的附图标记表示功能相同或类似的组成部分或部件。其 中图1示出传统阀芯的示意剖视图；图2至图9示出用于在电磁阀的磁极铁心与阀套之间形成高压密封连接的依据本 专利技术的方法中的不同状态。具体实施例方式如从图2至9所看到的那样，用于在电磁阀的磁极铁心11与阀套13之间形成高 压密封连接的依据本专利技术的装置具有两件式冲压工具20作为本专利技术的重要组成部分，其 包括中间冲模21和外冲模22，其中，冲压工具20这样构成，使外冲模22的内孔22. 1与放 入冲压工具20中的磁极铁心11之间形成接合间隙25，在安装的过程中阀套13通过该接合 间隙。此外如从图2至9中所看到的那样，外冲模22的内孔22. 1具有第一成形棱23和第 二成形棱24，内孔22. 1的直径在成形棱之间逐渐变细。此外，磁极铁心11具有冲压直径 11. 1，阀套13在安装过程期间通过该冲压直径扩径。图2示出在完成第一方法步骤后的冲压工具20，在该第一方法步骤中，将磁极铁 心11放入两件式冲压工具20中。磁极铁心11这样放入冲压工具20中，使外冲模22的内 孔22. 1与放入的磁极铁心11之间形成接合间隙25。此外，在图2中，磁极铁心11紧贴在 阀套13上，其中，阀套13具有导入斜面13. 1，通过该导入斜面可以将阀套13更加简单地插4入接合间隙25中。图3和4示出在将阀套13插入接合间隙25中之后的冲压工具20，其中，通过同时 将中间冲模21和外冲模22与磁极铁心11 一起同时向下压，阀套13沿箭头方向插入接合 间隙25中并通过该接合间隙。图5示出在达到磁极铁心11的冲压直径后的冲压工具20，其中，阀套13通过扩径 越过冲压直径11. 1。在达到第一成形棱23后，阀套13开始真正的成形过程。如从图6和7所看到的那样，阀套13在接合间隙25中在第一成形棱23与第二成 形棱24之间成形并接合到磁极铁心11上。如从图8所看到的那样，在阀套13达到第二成形棱24时，将外冲模22与中间冲 模21分离。中间冲模21在与外冲模22分离之后被切换成无力的，而外冲模22通过这样 的方式来承担将阀套13接合到磁极铁心11上的进一步工作，即外冲模继续沿着通过箭头 所示的之前的工作方向运动，以便使阀套13进一步接合到磁极铁心11上。磁极铁心11的 位置在该过程期间基本上保持不变。为了设定所要求的衔铁冲程，如从图9所看到的那样，可以通过沿箭头方向运动 的外冲模22进一步引入力，将磁极铁心11更深地沿箭头方向压入阀套13中。在这种情况 下，由外冲模22引入的力通过阀套13作用于磁极铁心11，磁极铁心通过阀套13同时进行 的继续成形过程被进一步压入阀套13中，从而由此可以进行衔铁冲程的设定。通过依据本专利技术的方法和依据本专利技术的装置，无需高成本的激光焊接便可制造电 磁阀的阀芯，该阀芯的磁极铁心和阀套高压密封地相互连接。此外，本专利技术有利地实现了可 以在一个组装工位上的一道工序中压入磁极铁心、设定衔铁冲程和对外密封。本专利技术因此 承担冲程设定过程、磁极铁心相对于由本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在电磁阀的磁极铁心（１１）与阀套（１３）之间形成高压密封连接的方法，其特征在于以下步骤：－将磁极铁心（１１）放入包括中间冲模（２１）和外冲模（２２）的两件式冲压工具（２０）中，使所述外冲模（２２）的内孔（２２．１）与放入的所述磁极铁心（１１）之间形成接合间隙（２５），－将所述磁极铁心（１１）靠放到阀套（１３）上并将所述阀套（１３）插入所述接合间隙（２５）中，－将所述中间冲模（２１）和所述外冲模（２２）与所述磁极铁心（１１）一起同时向下压，从而使所述阀套（１３）通过所述接合间隙（２５），－其中，所述阀套（１３）在达到所述磁极铁心（１１）的冲压直径（１１．１）时被扩径，在所述接合间隙（２５）中在第一成形棱（２３）与第二成形棱（２４）之间成形并接合到所述磁极铁心（１１）上，其中，所述内孔（２２．１）的直径在所述第一成形棱（２３）与所述第二成形棱（２４）之间逐渐变细。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：F米勒尔，G施纳尔策格，M基施纳，
申请(专利权)人：罗伯特博世有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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