一种节能环保燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保燃烧器，属于燃烧器结构技术领域。一种节能燃烧器，特征：包括底部设有燃气喷射嘴穿插进并固定于供风管的侧壁内，燃气喷射嘴与外部燃气管通过接丝口相互连接，通过预混气接口使供风管与挡回流喉管相互连通，火种接丝及室内供气管穿过涡流增压室与中心火种分气帽相互连接，中心火种分气帽外部连接有一圈立体旋式喷气孔，涡流增压室通过丝扣与可调换下凹式分配盘相互连接，可调换下凹式分配盘下部设有锥形分流角，涡流增压室通过齿槽与收口式拢火圈相互连接。本实用新型专利技术结构设计合理、价格低廉、节能环保、适用范围广、使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，属于燃烧器结构
二
技术介绍
目前，现有的燃烧器存在诸多缺陷，包括1、采用一体式结构，不能根据工作需要 调整大小流量；2、气流燃烧时无角度、直喷、燃烧热值低且一氧化碳排放量高；3、工作时容 易出现挡流、偏火或憋火问题；4、工作领域单一，不能同时适应各种空间大小不同灶具的更 换；5、不能进行液化汽、天然气等各种气体的汽雾转化；6、无火种或侧面火种易燃爆；7、当 压力、风阻过大时易熄火；8、采用圆孔喷嘴，压力低无法工作，易堵塞；9、具有上下拢火圈， 只能拢散火。三
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、价格低廉、节能环保、适用范围广、使用寿命长的节能环保燃烧器。 本技术是通过以下技术方案实现的 —种节能环保燃烧器，改变现有的一体式结构为可按需要进行拆分更换部件的组 合式结构，特殊之处在于包括顶部带收口式拢火圈11的上盖14，上盖14通过卡槽12与收 口式拢火圈11相互连接，上盖14底部与供风管10的顶部相互连接，收口式拢火圈11的上 口窄、下口宽，收口式拢火圈11下部设有与火种接丝及室内供气管6连接的中心火种分气 帽7，上盖14内设有可调换下凹式分配盘l，下凹式分配盘1的外壁上设有一圈立体旋式喷 气孔2，下凹式分配盘1下部形成一个锥形分流角3，上盖14底部为倒钩型的挡回流喉管8， 在上盖14内、下凹式分配盘1的外壁与挡回流喉管8之间形成涡流增压室9，旋式喷气孔2 与涡流增压室9内相通，挡回流喉管8的开口通过预混气接口 4与供风管IO相通，外部燃 气管通过接丝口 13与穿插进并固定于供气管10侧壁内的燃气喷射嘴5相连接。 所述锥形分流角3、挡回流喉管8、燃气喷射嘴5三者的圆心在同一条直线上。 所述预混气接口 4可以连接直阀或弯头阀。 本技术一种节能环保燃烧器，采用多体组合式结构，易于清洗、维修、扩大了 使用范围，可对液化气、天然气等各种气体进行气雾转化并能任意更换阀头，喷火方式采用 立式旋喷，提高了燃料的利用率，使气体能充分燃烧，从而减少了废气的排放量，本实用新 型在燃烧时不易憋火、偏火，并且产生的火力大。四附图说明图1 :本技术一种节能环保燃烧器的结构示意图 在图中1、可调换下凹式分配盘，2、立面旋式喷气孔，3、锥形分流角，4、预混气接 口，5、燃气喷射嘴，6、火种接丝及室内供气管，7、中心式火种分气帽，8、挡回流喉管，9、涡流 增压室，10、供风管，11、收口式拢火圈，12、卡槽，13、主气管接丝口 ， 14、上盖。五具体实施方式以下参照附图给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成作进一步的说明。 实施例1 本实施例的一种节能环保燃烧器，改现有的一体式结构为可按需要拆分更换部件 的组合式结构，包括顶部带收口式拢火圈11的上盖14，上盖14通过卡槽12与收口式拢火 圈11相互连接，上盖14底部与供风管10的顶部相互连接，收口式拢火圈11的上口窄、下 口宽，收口式拢火圈11下部设有与火种接丝及室内供气管6连接的中心火种分气帽7，上 盖14内设有可调换下凹式分配盘l，下凹式分配盘1的外壁上设有一圈立体旋式喷气孔2， 下凹式分配盘1下部形成一个锥形分流角3，上盖14底部为倒钩型的挡回流喉管8，在上盖 14内、下凹式分配盘1的外壁与挡回流喉管8之间形成涡流增压室9，旋式喷气孔2与涡流 增压室9内相通，挡回流喉管8的开口通过预混气接口 4与供风管10相通，外部燃气管通 过接丝口 13与穿插进并固定于供气管10侧壁内的燃气喷射嘴5相连接。锥形分流角3、挡 回流喉管8、燃气喷射嘴5三者的圆心在同一条直线上，预混气接口 4可以连接直阀或弯头 阀。本实施例的工作过程如下 天然气或液化气等各种可燃性液体从燃气喷射嘴5进入，将可燃性液体气化，外 界气流从供风管10进入，气流携带着可燃性气体通过回流喉管8进入涡流增压室9，再经可 调换下凹式分配盘1的锥形分流角3进入使可燃性气体聚集在立体旋式喷口 2的周围，此 时，在火种接丝及室内供气管6的管口处点火，通过中心式火种分气帽7点燃了附着在立体 旋式喷气孔2内的可燃性气体。 各部件的特性如下 1)、可调换下凹式分配盘1 :可根据所用的灶具需要进行调换，适用于各类灶，如 中餐炒灶、大锅灶、海鲜蒸柜等。 2)、立体旋式喷气孔2 :确保气流分配均匀，达到充分燃烧，确保高效、节能、减少 一氧化碳的排放量，同时也改变了工作环境不良而造成的经常堵孔。 3)、锥形分流角3 :有效改变了气流分配不均匀而导致的偏火，密封好而导致的憋 熄火等技术不足。 4)、预混气接口 4 :可任意更换直阀或弯头阀，适用于空间大小不同灶具的更换， 方便快捷。5)、燃气喷射嘴5 :适用于液化气、天然气等各种气体气雾转化。 6)、火种接丝及室内供气管6 :侧进式火种管路接丝安装时方便快捷。火种管路从 设计定位进入，确保最小角度的挡流、涡风。7)、中心式火种分气帽7 :引燃全面，不燃爆，安全稳定。 8)、挡回流喉管8:设计准确的对正，锥形分流角，确保外来压力，风阻过大不回流 熄火。 9)、涡流增压室9 :通过设计合理的锥形分流角3及下凹分配盘l，把空间设定合理 流线，不需强风，高压，确保不过多涡风、阻流而导致喷射燃烧无力。 10)、供风管10 :供风进入混合可燃性气体，精确对准锥形分流角，分流喷出，顺畅 有力。 11)、收口式拢火圈11 :能把喷出的不规则火焰拢起后综合燃烧，提高了火焰的稳 定性，又提升了热效率。 综上所述，本产品采用多体组合式结构，易于清洗、维修、扩大了使用范围，可对液 化气、天然气等各种气体进行气雾转化并能任意更换阀头，喷火方式采用立式选喷，提高了 燃料的利用率，使气体能充分燃烧，从而减少了废气的排放量，不易憋火、偏火，产生的火力大。权利要求一种节能环保燃烧器，其特征在于包括顶部带收口式拢火圈(11)的上盖(14)，上盖(14)通过卡槽(12)与收口式拢火圈(11)相互连接，上盖(14)底部与供风管(10)的顶部相互连接，收口式拢火圈(11)的上口窄、下口宽，收口式拢火圈(11)下部设有与火种接丝及室内供气管(6)连接的中心火种分气帽(7)，上盖(14)内设有可调换下凹式分配盘(1)，下凹式分配盘(1)的外壁上设有一圈立体旋式喷气孔(2)，下凹式分配盘(1)下部形成一个锥形分流角(3)，上盖(14)底部为倒钩型的挡回流喉管(8)，在上盖(14)内、下凹式分配盘(1)的外壁与挡回流喉管(8)之间形成涡流增压室(9)，旋式喷气孔(2)与涡流增压室(9)内相通，挡回流喉管(8)的开口通过预混气接口(4)与供风管(10)相通，外部燃气管通过接丝口(13)与穿插进并固定于供气管(10)侧壁内的燃气喷射嘴(5)相连接。2. 根据权利要求l所述一种节能环保燃烧器，其特征在于所述锥形分流角(3)、挡回流 喉管(8)、燃气喷射嘴(5)三者的圆心在同一条直线上。3. 根据权利要求l所述一种节能环保燃烧器，其特征在于所述预混气接口 (4)可以连 接直阀或弯头阀。专利摘要本技术涉及一种节能环保燃烧器，属于燃烧器结构
一种节能燃烧器，特征包括底部设有燃气喷射嘴穿插进并固定于供风管的侧壁内，燃气喷射嘴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃烧器，其特征在于包括顶部带收口式拢火圈（１１）的上盖（１４），上盖（１４）通过卡槽（１２）与收口式拢火圈（１１）相互连接，上盖（１４）底部与供风管（１０）的顶部相互连接，收口式拢火圈（１１）的上口窄、下口宽，收口式拢火圈（１１）下部设有与火种接丝及室内供气管（６）连接的中心火种分气帽（７），上盖（１４）内设有可调换下凹式分配盘（１），下凹式分配盘（１）的外壁上设有一圈立体旋式喷气孔（２），下凹式分配盘（１）下部形成一个锥形分流角（３），上盖（１４）底部为倒钩型的挡回流喉管（８），在上盖（１４）内、下凹式分配盘（１）的外壁与挡回流喉管（８）之间形成涡流增压室（９），旋式喷气孔（２）与涡流增压室（９）内相通，挡回流喉管（８）的开口通过预混气接口（４）与供风管（１０）相通，外部燃气管通过接丝口（１３）与穿插进并固定于供气管（１０）侧壁内的燃气喷射嘴（５）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金福，
申请(专利权)人：崔金福，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]