用于煤气发生炉上的夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤气发生炉上的夹套，主要由外壳２、燃烧室５组成，其特征在于，在燃烧室５的外缘壁上设有保温层４，保温层４分上下两部分，上下两保温层之间留有空隙，所述保温层４为硅酸铝针刺毡，材料为硅酸铝。本实用新型专利技术在不改变换热面积和工艺指标的前提下实现了减少热交换的目的，提高炉内热效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于煤气发生炉上的夹套。
技术介绍
近年来全球范围内的石油危机致使油气价格居高不下，这就使企 业开发的注意力往煤化工的方向发展，主要放在煤的气化技术和粗煤 气净化技术上，尤其我国是以煤炭为主要能源的国家。目前国内利用煤气燃烧制造产品的企业使用最广泛的设备是两 段煤气发生炉。两段煤气发生炉炉体夹套是生产蒸汽供本系统使用的主要设备。 随着工艺、设备的发展，许多厂家在下段气出口安装废热锅炉，利用 自身余热生产的蒸汽能够满足本系统使用。其二我国每年新增热电项目的燃煤量在100Wt以上，也可使用热电项目的富余蒸汽。因此炉夹套设备的任务已由生产蒸汽为主变为确保工艺指标而存在。
技术实现思路
本技术的目的便是对煤气发生炉内筒体进行保温改造，使其 在不改变换热面积和工艺指标的前提下实现了减少热交换的目的，提 高炉内热效率。为达到以上目的，本技术主要由外壳2、燃烧室5组成，其 特征在于，在燃烧室5的外缘壁上设有保温层4，保温层4分上下两 部分，上下两保温层之间留有空隙，所述保温层4为硅酸铝针刺毡， 材料为硅酸铝。此煤气炉夹套内筒体是两段炉的气化段又称下段。该 段煤气主要成分为C0 30.5% ， C02 3.2% ， 02 0.58% ， Cft 0.4% ，H2 13% ;可看出气化段生成煤气的半焦成分主要是C0其次CH4、 H2 等。根据热化学方程式C(固)+H20(气)《0(气)+H2(气)一131.3服J 当水蒸气与灼热的碳接触时发生的反应是吸热反应。因此提高气化段 的热效率就可以提高煤气炉的工作效率。本技术通过对煤气发生炉内筒体大面积保温，使其在不改变换热 面积和工艺指标的前提下实现了减少热交换的目的，提高炉内热效 率。炉夹套保温后与未保温比较有以下优势-一、 热效率高干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故 与未保温相比，热效率提高4 5倍。以d>3. 4米两段煤气炉进行理 论计算，根据公式q二KAAT (查表得1(=1000千卡/米2小时°(:; A=18 米2; A T=93°C)得改造后降低夹套导热量180万千卡/小时，节省 煤260公斤/小时，热效率提高后每年可节约煤炭2278吨。二、 生产运行费用低，设备寿命延长 改造后比改造前单炉成本降低5%，设备寿命延长2 3年。三、 气化剂用空气和利用自身余热生产的蒸汽或热电送来的蒸汽，开 停炉方便，生产灵活，负荷波动范围可达30%，干馏后的半焦在气化 段时，减少了与外界的热交换，气化活性高，产气量大。改造前后对比表<table>table see original document page 4</column></row><table>技术改造后，其效率的提高又相应地减少了污染物的排放，又能满足节能、降耗及循环经济的要求。附图说明现结合附图对本技术作进一步说明 图1为本技术整体结构示意图图2为本技术俯视图图中1、蒸汽出口 2、外壳3、排污口 4、保温层5、燃 烧室6、进水口具体实施方式如图l、图2所示，在炉体外壳2的上端设有蒸汽出口 1，下端 两侧分别设有排污口3、进水口6，燃烧室5设在外壳2中，在燃烧 室5的外缘壁上设有保温层4，保温层4分上下两部分，上下两保温 层之间留有空隙，所述保温层4为硅酸铝针刺毡，材料为硅酸铝。制 作设备时将硅酸铝针刺毡(5=20毫米，硅酸铝的导热系数为 0. 047W/m. °C)密封在炉夹套内燃烧室5外侧，经理论计算设备保温 后保温层的表面温度为137°C，未保温时的表面温度为230°C,保温 后夹套内的水为3. 5吨，未保温时夹套内的水为4吨。根据公式q二WC △T得保温后的传热速率是未保温时的五分之一 (以上例举4) 3. 4米 两段煤气炉夹套)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于煤气发生炉上的夹套，主要由外壳（２）、燃烧室（５）组成，其特征在于：在燃烧室（５）的外缘壁上设有保温层（４），保温层（４）分上下两部分，上下两保温层之间留有空隙，所述保温层（４）为硅酸铝针刺毡，材料为硅酸铝。

【技术特征摘要】
1、用于煤气发生炉上的夹套，主要由外壳(2)、燃烧室(5)组成，其特征在于在燃烧室(5)的外缘壁上设有保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良，王宝峰，张建灵，
申请(专利权)人：诸城市良丰容器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]