压力测定用材料制造技术

本发明专利技术提供一种压力测定用材料，其具有塑料制的基材、含有供电子性无色染料前体的成色剂层和含有受电子性化合物的显色剂层，并利用供电子性无色染料前体与受电子性化合物的成色反应来进行成色，上述供电子性无色染料前体被内包在含尿烷键的微胶囊中，上述受电子性化合物中的至少１种为具有取代基的水杨酸金属盐，上述微胶囊满足δ／Ｄ＝１．０×１０↑［－３］～２．０×１０↑［－２］［δ：微胶囊的数均壁厚（μｍ）、Ｄ：微胶囊的体积标准的中位直径（μｍ）］的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及测定面压等压力或压力分布的压力测定用材料。
技术介绍
压力测定用的材料用于液晶玻璃的贴合工序、在打印基板上的锡焊印 刷、辊间的压力调节等用途中。这种压力测定用的材料例如有富士胶片株式会社提供的Prescale(商品 名)所代表的压力测定膜。压力测定膜具有能够按照测定部位将膜裁剪为 任意大小来使用的特征。而且，压力测定膜与通过笔压产生的高的线压来 引起成色反应的所谓的压敏复写纸不同，具有能够测定面压的特征。作为该压力测定膜的例子，公开了利用了供电子性无色染料前体和受 电子性化合物的成色反应的压力测定用片材(例如参照专利文献l)，可以 在0.1MPa 20MPa左右的压力范围内进行测定。另外，压力测定膜的基材 一般使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑料膜。近年来，随着制品的高功能化、高精细化，测定微小压力分布的必要 性有所增加。例如，在液晶或等离子体显示器等利用加压方式的面板的贴 合中，多以大面积且在3MPa以下的压力区域内实施，因此3MPa以下的 压力分布测定变得重要。另一方面，还公开了使用取代水杨酸金属盐作为显色剂、将染料内包 于聚脲树脂/聚氨酯树脂壁膜胶囊中的压敏复写片材(例如参照专利文献 2)。另外，还已知使用了酰胺系化合物的压敏记录纸(例如参照专利文献 3~5)，并提出使用丙烯酰胺共聚物、磺酰胺、(甲基)丙烯酸酯化合物作为 酰胺系化合物。专利文献l:日本特公昭57-24852号公报专利文献2:日本特开平7-96662号公报专利文献3:日本专利第2786510号专利文献4:日本专利第3019163号 专利文献5:日本专利第3074891号但是，上述现有的压敏复写片材在其胶囊的直径或壁厚下仅在所用电 动打字机的冲击强度为强压时才会成色，并不适于计量一定面积的压力(面 压)的用途。另外，上述使用了酰胺系化合物的压敏记录纸是通过笔压产 生的高的线压来局部表现出强着色(成色反应)的。因此，例如在需要施 加低于3MPa的微小的局部压力或弱的面压来捕获压力状态的领域中，无 法获得可计量压力状态的程度的着色(成色)。因此，在如上所述稍微的压力变化即会影响制品的品质不均的领域中， 存在下述课题无法捕获微弱的压力变化，或者即使获得着色、也无法利 用扫描等对其进行读取，以浓度数据读取时的读取精度变差，无法进行细 致的浓度分析或控制等。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的。在上述情况下，需要能够在低压(特 别是3MPa以下的压力)区域内良好地成色、且浓度读取可良好进行的压 力测定用材料。另外，需要在低压(特别是3MPa以下的压力)区域内成 色时可获得大的成色面积、提高了利用扫描等并读取成色浓度时的反复读 取精度的压力测定用材料。为了解决上述课题进行了深入研究，结果可知在利用了设于塑料制 基材上的供电子性无色染料前体和受电子性化合物的成色反应的成色记录 体系中，将特定的水杨酸金属盐作为显色剂、将内包有成色剂的含尿烷键 的微胶囊的膜厚和粒径之比调整至特定范围对于提高在低压区域内施加压 力以使其成色时的着色度是有效的，本专利技术是基于该见解的专利技术。另外， 本专利技术还基于以下见解当酰胺化合物或(甲基)丙烯酸酯化合物与显色 剂一起使用时，成色部的面积增加，对于提高进行浓度扫描等时的浓度读 取精度是有效的。用于达成上述课题的具体方案如下所述。<1>一种压力测定用材料，其为具有塑料制的基材、含有供电子性无色 染料前体的成色剂层和含有受电子性化合物的显色剂层，且利用了上述供电子性无色染料前体与上述受电子性化合物的成色反应的压力测定用材 料，上述供电子性无色染料前体被内包在含尿垸键的微胶囊中，上述受电 子性化合物中的至少1种为具有取代基的水杨酸金属盐，上述微胶囊满足S/D=1.0xlO'3~2.0xl(T2的关系。<2>如上述<1>所述的压力测定用材料，其中，其在3MPa以下的压力 下成色。<3>如上述<1>或<2>所述的压力测定用材料，其中，上述微胶囊的体 积标准的中位直径为10nm以上。<4>如上述<1>~<3>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述显色剂 层还含有选自酰胺化合物和(甲基)丙烯酸酯化合物中的至少l种。<5>上述<4>所述的压力测定用材料，其中，上述酰胺化合物为(甲基) 丙烯酰胺系聚合物或磺酰胺化合物，上述(甲基)丙烯酸酯化合物为(甲 基)丙烯酸酯系聚合物。<6>如上述<1>~<5>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述显色剂 层是通过将含有具有取代基的水杨酸金属盐以及选自酰胺化合物和(甲基) 丙烯酸酯化合物中的至少1种的水分散液涂布于上述基材上而形成的。<7〉如上述<1>~<6>任一项所述的压力测定用材料，其中，在基材上从 该基材一侧开始依次具有含有上述受电子性化合物的显色剂层和含有内包 有上述供电子性无色染料前体的微胶囊的成色剂层。<8>如上述<1>~<6>任一项所述的压力测定用材料，其含有在基材上 具有含有上述受电子性化合物的显色剂层的材料A和在基材上具有含有内 包有上述供电子性无色染料前体的微胶囊的成色剂层的材料B。<9>如上述<1>~<8〉任一项所述的压力测定用材料，其中，上述供电子 性无色染料前体的摩尔吸光系数(s)为10000mol、m:L以上。<10>如上述<9>所述的压力测定用材料，其中，摩尔吸光系数(s)为 10000mor、m"丄以上的供电子性无色染料前体占上述供电子性无色染料 前体总量的比例为30-100质量％的范围。<11>如上述<1> <10>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述微胶 囊的胶囊壁的壁厚为0.005-2.0^im的范围。<12>如上述<1>~<11>任一项所述的压力测定用材料，其中，其体积标准的中位直径为10~40nm、上述微胶囊的胶囊壁的壁厚为0.01 lpm。<13>如上述<1>~<12>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述水杨酸金属盐的取代基是碳原子数为1~15的烷基或碳原子数为7~18的芳烷基。<14>如上述<1>~<13>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述水杨酸金属盐为水杨酸的锌盐、镍盐、铝盐或钙盐。<15〉如上述<1>~<14>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述微胶囊的胶囊壁由聚氨酯-脲形成。<16〉如上述<1>~<15>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述5/D为2.0xl0-3~1.5xl0_2。<17〉如上述<1>~<16>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述水杨酸金属盐在显色剂层中的量为0.1~30g/m2。<18>如上述<4>~<17>任一项所述的压力测定用材料，其中，上述酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力测定用材料，其具有塑料制的基材、含有供电子性无色染料前体的成色剂层和含有受电子性化合物的显色剂层，并利用所述供电子性无色染料前体与所述受电子性化合物的成色反应来进行成色，所述供电子性无色染料前体被内包在含尿烷键的微胶囊中，所述受电子性化合物中的至少１种为具有取代基的水杨酸金属盐，所述微胶囊满足δ／Ｄ＝１．０×１０↑［－３］～２．０×１０↑［－２］的关系，其中δ为微胶囊的数均壁厚、Ｄ为微胶囊的体积标准的中位直径，且数均壁厚、中位直径的单位均为μｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岛正伸，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]