用于密闭管道的检漏单元和具有该检漏单元的检漏装置制造方法及图纸

一种用于密闭管道的检漏单元，包括汽缸，所述汽缸内设有一活塞，所述活塞两侧各设有一个气口；堵头，所述堵头设置于所述汽缸外，通过连接杆与所述活塞固定连接，用于密封或脱离密封所述管道，所述堵头接近所述管道的一端小，远离所述管道的一端大，所述管道外径介于所述堵头最小外径和最大外径之间。一种包括上述检漏单元的检漏装置，包括一个台架；若干组检漏单元，设置在所述台架上；供气设备，设置在所述台架上，所述供气设备连接汽缸的两个气口；和进气装置，所述进气装置一端与所述管道连通，另一端与所述供气设备连接。提供一种自动密闭对接、检测效率高的用于集热器的检漏装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检漏装置，具体地说是一种用于密闭管道的检漏装置。
技术介绍
用于密闭管道的检漏设备一般包括气泵、堵头、连接所述气泵和所述堵头的连接 管及设置于所述堵头和所述连接管之间的阀。使用时，所述堵头与所述管道的一个端口连通，并将所述管道剩余的端口密封，打 开阀门，同时启动气泵，所述气泵对管道进行充气，当气体充满整个管道后，关闭阀门，根据 气密要求保持压力一段时间，查看管道内压力是否有变化，为了直观起见，也可在管道上喷 涂起泡水(如肥皂水)，如果管道漏气，则管道内的压力有变化，漏气的地方就会起泡，如 果管道没有漏气，则管道内的压力不变，管道上也不会有起泡的现象产生。现有技术中，堵头与所述管道是通过螺纹连接来实现密闭的，连接时需要靠人工 拧紧，在管道端口少的时候，对检测效率影响不大，但是如果管道端口非常多时，每个管道 端口都靠人工来拧紧，费时费力，极大降低了检测效率。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中用于密闭管道的检漏装置 中堵头与所述管道是通过螺纹连接来实现密闭的，需要人工对接集管口和检漏设备，检测 效率低，进而提供一种自动密闭对接、检测效率高的用于集热器的检漏装置。为解决上述技术问题，本技术的一种用于密闭管道的检漏单元，包括汽缸，所述汽缸内设有一活塞，所述活塞两侧各设有一个气口 ；堵头，所述堵头设置于所述汽缸外，通过连接杆与所述活塞固定连接，用于密封或 脱离密封所述管道，所述堵头接近所述管道的一端小，远离所述管道的一端大，所述管道外 径介于所述堵头最小外径和最大外径之间。所述堵头为锥形。一种包括上述检漏单元的检漏装置，包括一个台架；若干组检漏单元，设置在所述台架上；供气设备，设置在所述台架上，所述供气设备连接汽缸的两个气口 ；和进气装置，所述进气装置一端与所述管道连通，另一端与所述供气设备连接。还具有用于设置在所述管道每个端口处的连接头，所述连接头与所述堵头配合， 并与所述管道每个端口密封接触。所述连接头为接近所述堵头的一端大，远离所述堵头的一端大的喇叭形，所述连 接头最大内径介于所述堵头最小内径和最大内径之间。所述连接头为塑料连接头。所述进气装置为三通阀，所述三通阀的两个端口设置于所述管道和所述连接头之3间，剩余一端与所述供气设备连通。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1)本技术所述用于密闭管道的检漏单元及包括上述检漏单元的检漏装置，包 括检漏单元，供气设备，进气装置；其中，所述检漏单元包括汽缸，堵头，所述堵头设置于所 述汽缸外，通过连接杆与所述活塞固定连接，用于密封或脱离密封所述管道，所述堵头接近 所述管道的一端小，远离所述管道的一端大，优选为锥形，即通过堵头和汽缸实现自动密闭 对接、检测效率高，不需要人工对接，省时省力。2)本技术所述检漏装置，所述管道各端口固定连接有连接头，所述管道通过 所述连接头与所述堵头配合，因为管道一般为铜等贵重金属且体积较大，如果管道损伤，更 换成本很高，优选所述连接头为塑料连接头，则避免了堵头对管道的损伤，即使有损伤其更 换的成本也很低。3)本技术所述检漏装置，所述连接头为接近所述堵头的一端大，远离所述堵 头的一端大的锥形，所述连接头最大内径介于所述堵头最小内径和最大内径之间，利于所 述堵头与所述连接头配合紧密。4)本技术所述检漏装置，所述进气装置为三通阀，所述三通阀设置于所述管 道和所述连接头之间，剩余一端与所述供气设备连通，结构简单，连接方便。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述用于密闭管道的检漏单元轴向剖视图；图2是本技术包括用于密闭管道的检漏单元的检漏装置示意图；图3是本技术带锥形连接头的所述用于集热器的检漏装置示意图；图4本技术带圆柱形连接头的所述用于集热器的检漏装置示意图。图中附图标记表示为1-检漏单元，2-汽缸，3-活塞，4-气口，5-堵头，6-连接杆， 7-管道，8-台架，9-进气管，10-开关，11-连接头，12-三通阀。具体实施方式图1是本技术所述用于密闭管道的检漏单元，包括汽缸2，所述汽缸2内设有一活塞3，所述活塞3两侧各设有一个气口 4 ；堵头5，所 述堵头5设置于所述汽缸2外，通过连接杆6与所述活塞3固定连接，用于密封或脱离密封 所述管道7，所述堵头5接近所述管道7的一端小，远离所述管道7的一端大，所述管道7外 径介于所述堵头5最小外径和最大外径之间；本实施例中设置所述堵头5为锥形。作为可变换的实施例，所述堵头5还可为半球形(见图2所示)。图2为包括上述检漏单元1的检漏装置，包括一个台架8;若干组检漏单元1，设置在所述台架8上；供气设备，设置在所述台架8上，所述供气设备连接汽缸2的两个气口 4 ；和进气装置，所述进气装置一端与所述管道7连通，另一端与所述供气设备连接。本实施例中设置所述检漏单元1数量比所述管道7端口少一个，剩余的所述管道7 端口与所述进气装置连接，也即检漏单元1数量加进气装置数量等于所述管道7端口的数 量，所述进气装置也可为设有开关10的进气管9，所述进气管9与所述供气设备连通，所述 进气装置的数量可根据管道7的长短增加或减少。进一步，本技术在上述实施例的基础上，还具有用于设置在所述管道7每个 端口处的连接头11，所述连接头11与所述堵头5配合，并与所述管道7每个端口密封接触； 本实施例中设置所述连接头11为接近所述堵头5的一端大，远离所述堵头5的一端大的喇 叭形，所述连接头11最大内径介于所述堵头5最小内径和最大内径之间，所述连接头11为 塑料连接头(见图3所示)。本实施例中设置所述检漏单元1数量与所述管道7端口数量相等，所述进气装置 为三通阀12，所述三通阀12的两个端口设置于所述管道7和所述连接头11之间，剩余一端 与所述供气设备连通(见图3所示)。作为可变换的实施例，所述连接头11为圆柱形，所述连接头11内径介于与所述堵 头5锥形最小直径和最大直径之间(见图4所示)。作为可变换的实施例，所述连接头11也可为金属连接头。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本技术创造的保护范围之中。权利要求一种用于密闭管道的检漏单元，其特征在于，包括汽缸(2)，所述汽缸(2)内设有一活塞(3)，所述活塞(3)两侧各设有一个气口(4)；堵头(5)，所述堵头(5)设置于所述汽缸(2)外，通过连接杆(6)与所述活塞(3)固定连接，用于密封或脱离密封所述管道(7)，所述堵头(5)接近所述管道(7)的一端小，远离所述管道(7)的一端大，所述管道(7)外径介于所述堵头(5)最小外径和最大外径之间。2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述堵头(5)为锥形。3.一种包括权利要求1或2所述检漏单元的检漏装置，其特征在于，包括一个台架(8)；若干组检漏单元(1)，设置在所述台架(8)上；供气设备，设置在所述台架(8)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于密闭管道的检漏单元，其特征在于，包括汽缸（２），所述汽缸（２）内设有一活塞（３），所述活塞（３）两侧各设有一个气口（４）；堵头（５），所述堵头（５）设置于所述汽缸（２）外，通过连接杆（６）与所述活塞（３）固定连接，用于密封或脱离密封所述管道（７），所述堵头（５）接近所述管道（７）的一端小，远离所述管道（７）的一端大，所述管道（７）外径介于所述堵头（５）最小外径和最大外径之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤胜，
申请(专利权)人：徐贤胜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]