偏振光板制造技术

本发明专利技术提供一种偏振光板。在利用以往的铣床进行了强力切削加工后的偏振光板（４０）中，存在许多个刀尖切削端面而成的痕迹的、由尖锐的峰和谷构成的平行的槽（４６）。利用温度变化，以槽（４６）为起点产生微小裂纹（４７）。由于本发明专利技术的进行了激光切断后的偏振光板（１０）的端面在熔融一次之后凝固，因此，仅是平缓的微小凹凸（１６）会成为大致平坦的面。由于在该面中几乎不存在成为微小裂纹的诱因的应力集中部位，因此难以产生微小裂纹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种液晶面板所采用的偏振光板，特别是涉及一种外周端面的表面构造具有特征的偏振光板。
技术介绍
图14是液晶面板所采用的以往偏振光板50的一个例子的示意图。偏振光板50 是借助粘接剂层53a、53b层叠偏振元件51和透明的一对偏振元件保护膜52a、52b而成的 多层板。作为偏振元件51，广泛采用在使聚乙烯醇(PVA)类膜中含有碘络合物等二色性色 素之后沿一个方向将其拉伸而成的膜。通过一个方向的拉伸，二色性色素与聚乙烯醇分子 沿拉伸方向取向，具有偏振光功能。但是，聚乙烯醇类膜的膜自身的机械强度较弱，而且，拉 伸后的聚乙烯醇类膜易于收縮，并且，易于吸收空气中的水分而变形。因此，很难将偏振元 件51单独地用作偏振光板。 因此，在偏振元件51的两侧借助粘接剂层53a、53b粘合偏振元件保护膜52a、52b， 强化机械强度、耐湿性之后，用作偏振光板50。作为偏振元件保护膜52a、52b，广泛采用由 透明的三乙酰纤维素(TAC)类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b。另外，作为粘接剂层 53a、53b，广泛采用在聚乙烯醇水溶液中混合交联剂而成的粘接剂层53a、53b。偏振元件51 的厚度为60iim左右，偏振元件保护膜52a、52b的厚度为80iim左右，粘接剂层53a、53b的 厚度为100nm左右。 因而，以往代表性的偏振光板50的构造利用由透明的三乙酰纤维素类树脂构 成的偏振元件保护膜52a(厚度80ii m)、由聚乙烯醇类树脂构成的粘接剂层53a(厚度 100nm)、偏振元件51 (厚度60 ii m)、由聚乙烯醇类树脂构成的粘接剂层53b (厚度100nm)、 由透明的三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52b (厚度80 ii m)构成。 通常，偏振光板的原料巻被制作得比液晶面板更长。从这样的纵长的偏振光板原 料巻切出液晶面板尺寸的矩形的偏振光板。例如在以往的偏振光板50的情况下，使用冲切 用刀具从偏振光板的原料巻切出液晶面板尺寸的偏振光板50。 但是，在利用冲切用刀具切出时，有时会在偏振光板50的切断的端面产生须状的 膜断裂片。这样的须状断裂片会导致液晶面板的品质降低，因此需要去除。 以往，通过由旋转刀具进行切削来去除偏振光板50端面的须状断裂片(参照专利 文献l)。由旋转刀具去除切削须状的断裂片适合利用铣床进行的强力切削加工。实际上， 在利用强力切削加工切削偏振光板50的端面的情况下，重叠多张液晶面板尺寸的偏振光 板50而使总厚度为10mm 100mm、使切削量为0. 5mm 10mm而总体加工多个偏振光板50 的端面时，效率较高。强力切削加工的适当条件的一个例子是，主轴转速为4500rpm，工件输 送速度为800mm/分。在该条件下，切削精度和切削效率均良好。另外，由于将切削负荷控 制在适当的范围，因此，在切削量较大时减薄总厚度、切削量较小时增厚总厚度较佳。 利用上述强力切削加工去除偏振光板50端面的须状断裂片，能防止由须状断裂 片导致液晶面板的品质降低。 专利文献1 :日本特开2004-167673号公报 以往的偏振光板50的品质、可靠性虽已确立，但在设计上仍存在应改进的方面。 例如由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b的透湿度较高，因此，水分有 可能从外部进入而导致偏振元件51劣化。由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜 52a、52b的透湿度例如为800g/m2 '24h左右(透湿度的测定采用JIS Z 0208"防湿包装材 料的透湿度试验方法")。另外，由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b自 身含有水分，也有可能产生例如透射光的相位差与设计值不同这样的光学特性的变化。 将透湿度低于由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜的、例如由降冰片烯 类树脂构成的偏振元件保护膜或者由丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜用于一对偏振 元件保护膜中的至少一方来防止水分进入，能够提高偏振元件及偏振光板的耐湿性。由降 冰片烯树脂构成的偏振元件保护膜的透湿度例如为10g/m2 24h 100g/m2 24h左右，由 丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜的透湿度例如为88g/m2 24h 98g/m2 24h左右，因 此，其透湿度比由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜小十倍。因此，在采用由降冰 片烯类树脂构成的偏振元件保护膜或者由丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜时，能够防 止水分从外部进入而偏振元件劣化、或者偏振元件保护膜自身含有水分而光学特性发生变 化这样的不良状况。 但是，采用透湿度较低的、由降冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜或者由丙烯 酸类树脂构成的偏振元件保护膜的偏振光板有可能将偏振元件所含有的水分困在偏振光 板内部。因此，在偏振光板暴露于车内、烈日下等高温气氛时，偏振光板内部的水分膨胀而 对偏振元件施加应力，有时会以强力切削加工痕迹为起点地在偏振元件中产生微小裂纹。 另外，例如像一侧是由降冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜、另一侧是由三乙酰纤维素 类树脂构成的偏振元件保护膜那样，偏振元件保护膜的种类正反不同时，偏振元件保护膜 的热膨胀系数在偏振光板正反不同(例如，由降冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜的线 膨胀系数为6. 8X 10—7K左右，由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜的线膨胀系 数为3. 8X 10—7K左右)。在这种情况下，因周围温度的变化而反复地在偏振光板中产生翘 曲或者不产生翘曲，对偏振元件施加弯曲应力，有时会以强力切削加工痕迹为起点地在偏 振元件中产生微小裂纹。
技术实现思路
本专利技术即是为了解决上述问题以往问题而做成的，其目的在于提供一种即使暴露 在周围温度存在变化的环境中、劣化也较少的优良的偏振光板。 本专利技术的偏振光板的特征在于，具有偏振元件和透明的一对偏振元件保护膜，一 对偏振元件保护膜借助粘接剂层分别粘合层叠于偏振元件的两个主面，该偏振光板的外周 端面的表面是在熔融之后凝固而形成的面。 本专利技术的偏振光板的特征在于，在使测定范围为20i!mX20iim时，端面的算术平 均表面粗糙度Ra为250nm以下。 本专利技术的偏振光板的特征在于，在使测定范围为20iimX20iim、并校正了凹凸时， 端面的算术平均表面粗糙度Ra为70nm以下。 本专利技术的偏振光板的特征在于，一对偏振元件保护膜中的至少一方的透湿度为5g/m2 24h 200g/m2 24h。 本专利技术的偏振光板的特征在于，一对偏振元件保护膜中的至少一方是由透明的降 冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜。 本专利技术的偏振光板的特征在于，一对偏振元件保护膜中的至少一方是由透明的丙 烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜。本专利技术的偏振光板的特征在于，粘接剂层的厚度为50nm 500nm。 本专利技术的偏振光板的特征在于，粘接剂层是在聚乙烯醇类粘接剂中分散金属化合物胶质(colloid)而成的粘接剂层。 本专利技术的偏振光板的特征在于，粘接剂层包含聚乙烯醇类树脂、交联剂及金属化 合物胶质，金属化合物胶质是平均粒子直径为lnm 50nm的氧化铝胶质，粘接剂层中的氧 化铝的重量比是，相对于聚乙烯醇类树脂100重量份而氧化铝为30重量份 150重量份。 本专利技术的偏振光板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振光板，其特征在于，具有偏振元件和透明的一对偏振元件保护膜，上述一对偏振元件保护膜借助粘接剂层分别粘合层叠于上述偏振元件的两个主面，该偏振光板的外周端面的表面是在熔融之后凝固而形成的面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林贯人，西田干司，塘口直树，杉野洋一郎，天野贵一，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]