可拉伸纤丝的制造方法技术

一种制造硅氧烷弹性体（１０）可拉伸纤丝的方法，包括挤出一定长度的未固化硅氧烷弹性体（１０）并且固化该未固化硅氧烷弹性体（１０）或使该未固化硅氧烷弹性体（１０）固化以形成固体纤丝的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】 本专利技术尤其但不排他地涉及制造硅氧烷弹性体可拉伸纤丝的方法，可将其引入纺织品的针织或编织过程以提供纺织品中的拉伸性。 通常，合成纤维如弹性纤维(elastane)用于制造可拉伸的衣服。尽管弹性纤维展现出优异的弹性，它对热特别敏感，并且当暴露在高于相对较低的阀值的温度时，易于破碎。因此，这种对热的敏感性限制了含有弹性纤维的衣服可被暴露的温度。 除了对热的敏感性，弹性纤维为聚氨酯和聚乙二醇的共聚物，因此是基于石油化学产品的。因此，由于全球石油化学产品的短缺，生产弹性纤维的成本在增加。 其他可拉伸材料如天然橡胶和聚氨酯不足以代替弹性纤维。例如，天然橡胶不耐老化，随老化变得易碎且坚硬，聚氨酯为遇冷时有变硬的倾向的热塑性弹性体并且受热时产生不期望的拉伸。 根据本专利技术的第一个方面，提供一种制造硅氧烷弹性体可拉伸纤丝的方法，该方法包括以下步骤 挤出一定长度的未固化的硅氧烷弹性体；禾口 固化所述未固化硅氧烷弹性体或使所述未固化硅氧烷弹性体固化以形成固体纤丝。 采用硅氧烷弹性体消除了上述问题，因为其一旦固化，就生成在拉伸后具有高回复率的纤丝并且其性能不受温度影响。 未固化的硅氧烷弹性体优选需要引发剂以引发固化，因此确保弹性体不会开始固化直至其被暴露于某些条件下。这提供了控制固化过程开始的方法，并且又可使使用者确保弹性体不会固化，直至其被挤出之后。 在一个实施方案中，所述引发可要求未固化硅氧烷弹性体在其开始固化之前被加热到特定温度。 在另一个实施方案中，所述未固化硅氧烷弹性体可为多部分的形式并且硅氧烷弹性体的固化可在所述未固化硅氧烷弹性体的挤出之前即刻或在未固化硅氧烷弹性体的挤出期间混合各个可混合部分而弓I发。 在一个尤其优选的实施方案中，所述未固化硅氧烷弹性体需要紫外线辐射以引发其固化且该方法还包括在挤出后将未固化硅氧烷弹性体暴露于紫外线辐射以引发其固化的步骤。 采用需要紫外线辐射以引发其固化的硅氧烷弹性体，确保了弹性体不会开始固化，直至其被暴露于紫外线辐射并且因此提供了控制固化过程开始的方法。这又使使用者确保弹性体不会固化，直至其被挤出以后。 所述未固化的硅氧烷弹性体可为液体或膏状物的形式，但最优选为液体形式。 在所述未固化硅氧烷弹性体的固化是通过加热未固化硅氧烷至特定温度而引发的实施方案中，将未固化硅氧烷弹性体加热到引发温度所需的时间可通过在挤出未固化硅氧烷弹性体的步骤前加热未固化硅氧烷弹性体来加速。 在这种实施方案中，限制任何预加热以确保硅氧烷弹性体的固化在硅氧烷弹性体被挤出之前未被引发当然是重要的。 —旦固化被引发，可允许未固化硅氧烷弹性体在环境条件下固化。然而，相对高速率的固化是期望的以确保未固化硅氧烷弹性体的固化在挤出之后尽可能快地完成。 未固化硅氧烷弹性体的固化速率可通过施加热而增加，在一段时间内施加给弹性体的热能越多，固化速率越大。通常使用烘箱以提供足够大量的热能以增加固化速率。 在需要引发剂以引发未固化硅氧烷弹性体的固化的实施方案中，未固化硅氧烷弹性体的固化速率可无需烘箱，通过在挤出之前加热未固化硅氧烷弹性体或未固化硅氧烷弹性体的可混合部分而增加。 一旦固化被引发，预加热未固化硅氧烷弹性体或未固化硅氧烷弹性体的可混合部分加速了未固化硅氧烷弹性体的固化，并且因此允许使用者实现高于其他方法可获得的固化速率，除非未固化硅氧烷弹性体在未固化硅氧烷弹性体的施加后被加热。 如上所述，在未固化硅氧烷弹性体的固化通过加热未固化硅氧烷至特定温度而引发的实施方案中，限制任何预加热以确保硅氧烷弹性体的固化在硅氧烷弹性体被挤出之前不被引发当然是重要的。 采用需要紫外线辐射以引发固化的未固化硅氧烷弹性体，或直至混合不会固化的多部分形式的未固化硅氧烷弹性体，允许弹性体的预加热，因为这确保弹性体没有开始固化，直到其被挤出以后。 不考虑未固化硅氧烷弹性体的性质，固化速率可通过在固化期间、通过加热的元件如加热板、加热辊或加热灯向未固化硅氧烷弹性体施加热量而增加。 优选未固化硅氧烷弹性体的固化在5秒内完成；更优选在2秒内完成；最优选在1秒内完成。 根据本专利技术的方法可包括采用由两个或更多个可混合部分构成的未固化硅氧烷弹性体，以允许弹性体物理性质在挤出和固化后的变化。 这允许使用者在固化后赋予硅氧烷弹性体期望的物理性质，例如特定的弹性模量或特定的摩擦生成质量(friction generating quality)。 所述未固化硅氧烷弹性体的各个可混合部分的相对比例可在未固化硅氧烷弹性体的挤出步骤前立刻选择，以在固化后赋予硅氧烷弹性体期望的物理性质。 在这种实施方案中，所述未固化硅氧烷弹性体的各个可混合部分的相对比例，可在挤出未固化硅氧烷弹性体的步骤期间被改变，从而在未固化硅氧烷弹性体的固化步骤后赋予所述长度硅氧烷弹性体变化的物理性质。 这允许形成固化弹性体的连续区域，在该连续区域中一个区域具有，例如，与紧密邻近该区域的区域不同的弹性模量。 为了生产在被编织或针织进衣服时具有不同性质的纤丝，未固化硅氧烷弹性体可通过具有歧管的挤出喷嘴而被挤出，该歧管可更换以生成具有不同截面形状的纤丝。例如，可选择挤出喷嘴的歧管使得所得的固体纤丝具有椭圆形、圆形或哑铃形的截面形状。也可选择歧管使得所得的固体纤丝具有平滑或有纹理的表面。 除了改变挤出喷嘴歧管的形状和/或尺寸，所得的纤丝的截面面积和/或截面形状可通过改变未固化硅氧烷弹性体的挤出速率而改变。 截面面积和/或截面形状也可通过改变位于挤出头下游的引发固化的位置而改6变。例如，下游距挤出头的引发固化的距离越大，在固化前重力在被挤出的弹性体上的作用就越大，因此固化后纤丝的截面面积就越小。 在更进一步的实施方案中，所述未固化硅氧烷弹性体的截面尺寸和/或形状可通过在挤出后、固化完成前将一个或多个空气喷嘴指向未固化硅氧烷弹性体而改变。 尽管所述未固化硅氧烷弹性体优选在挤出后在重力的影响下固化，在其他的实施方案中，所述未固化硅氧烷弹性体可被挤出到不可透过的基材上，该不可透过的基材在挤出后、在其固化前形成对未固化硅氧烷弹性体的支撑。在这种实施方案中，所述方法还包括在固化未固化硅氧烷弹性体以形成固体纤丝的步骤后从基材上移除硅氧烷弹性体的步骤。因此，任何这种基材对于所述未固化硅氧烷弹性体是不可透过的以允许在其固化后从基材上移除硅氧烷弹性体而不导致硅氧烷弹性体的撕裂或扯破是重要的。 为了控制所得的纤丝的截面形状，所述不可透过的基材可限定接收未固化硅氧烷弹性体的模腔。 在将未固化硅氧烷弹性体挤出到不可透过的基材上的实施方案中，所得的纤丝的截面面积当然取决于挤出口和未固化硅氧烷弹性体被挤出到其上的不可透过的基材之间的相对运动速率以及未固化硅氧烷弹性体的挤出速率。 为了生产多纤维的纱线，从邻近的挤出喷嘴中挤出的未固化硅氧烷弹性体可在弹性体股线的固化期间组合。在固化期间掺合所述股线导致该股线相互粘合以在固化过程完成时生产多纤维纱线。 在这种未固化硅氧烷弹性体股线在重力的影响下固化的实施方案中，可采用一个或多个空气喷嘴以在固化期间改进所述股线的混合和/或掺合以生产多纤维纱线。 根据本专利技术的第二方面，提供一种制造硅氧烷弹性体可拉伸纤丝的装置，所述硅氧烷弹性体为弹性体的形式并需要紫外线辐射以引发其固化，该装置包括 挤出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造硅氧烷弹性体可拉伸纤丝的方法，包括以下步骤：　　挤出一定长度未固化的硅氧烷弹性体，该硅氧烷弹性体需要紫外线辐射引发其固化；和　　固化所述未固化的硅氧烷弹性体或使所述未固化的硅氧烷弹性体固化以形成固体纤丝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：MS凯恩，
申请(专利权)人：思展炽澜知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]