双圆弧成球盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆盘造粒部件的改进－双圆弧成球盘。它是在圆弧面构成的圆盘中心固定有向上突起的具有圆弧面的芯头，把整个圆盘分隔成一环形槽。它与现有的平底圆柱盘或平底圆柱阶梯盘相比，在不增加动力，不改变工艺的条件下，具有成球速度快，成球率达９５％以上，颗粒光滑、均匀、更接近于球形，单位时间内降低了动力、人工消耗，增加了产量，提高经济效益等优点。适用于多行业的粉状物料造粒。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆盘造粒部件的改进，具体说是对造粒圆盘的新设计，特别是一种双圆弧成球盘。适合于化工，复混肥，水泥，粉末冶金等，需要将粉状物料造成球状颗粒的行业。据申请人专业生产实践所知现有的造粒成球盘，底面是平面、周边是圆柱面组成的平底圆柱盘，或平底圆柱阶梯盘。其缺点是成球速度慢、成球率低(仅60-70％)、反料率高，且颗粒大小不均、球状度极差、还需要在滚筒干燥机内滚动后才能大致成球，因而经济效益差。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，在不增加动力，不改变现有工艺的条件下，提供一种成球效果好的双圆弧成球盘。本技术的目的是这样实现包括其外置框架、通过支撑架与传动机构相连，盘底面通过法兰盘、轴承及轴承座与传动机构相连，其特征在于圆弧面构成的圆盘中心固定有向上突起的具有圆弧面的芯头，把整个圆盘分隔成一环形槽。由于采用上述结构，使混好的物料在圆盘环形槽的下半部内旋转，雾状的水喷洒在初结成的小颗粒上，小颗粒随圆盘作公转的同时又作自转，逐渐粘结滚大浮到盘面上部成球出盘，完成整个造粒过程。故本技术与现有技术相比，具有成球速度快，成球率高达95％以上，颗粒光滑、均匀、更接近于球形，单位时间内降低了动力、人工消耗，增加了产量，从而能提高经济效益等优点。以下结合附图详述。附图说明图1是现有技术的平底圆柱盘剖视图。图2是现有技术的平底圆柱阶梯盘剖视图。图3是本技术结构剖视图。参照图3，由几段曲率半径不等的曲线一相对成球颗粒的外圆3、内圆4、底面8构成的圆弧面成球圆盘1、该圆盘1中心焊接有向上突起的具圆弧面的芯头2，它将圆盘1分隔成一环形槽9。上法兰盘5焊接在圆盘1底面8上，带轴7的下法兰盘6用螺栓与上法兰盘5连结。轴7通过轴承轴承座、皮带轮、减速机与电机轴相连(均系现有技术)。圆盘1上安装有外置框架与支承减速机、电机的旋转支架相连。框架的横梁上安装有外接用水喷洒的水管及能与圆盘1环形槽9相接触的刮板。与本技术配套的设备如混料器，皮带输送机，滚筒回转干燥机，分筛机，滚筒冷却机，粉碎机等均不变，工艺也不变。操作时，将粉状物料投置于圆盘1内启动电机，使圆盘1旋转，由于圆盘1内有一突起的芯头2形成的环形槽9，颗粒接触到的盘面都是弧面、颗粒随圆盘1作公转运动的同时，又作自转运动。当圆盘1左旋时，颗粒碰到圆盘1的外壁3时应作右旋自转运动，颗粒碰到内壁4时，应改成左旋自转运动。这样，颗粒不断改变自转运动方向，多次反复滚动之后，在雾状水喷洒的配合下，小颗粒逐渐变成大颗粒、变得更加圆滑、光洁、更近似球粒，并浮出盘上部出盘，完成造粒过程。权利要求1．一种用于粉状物造粒的双圆弧成球盘，包括其外置框架、通过支撑架与传动机构相连，盘底面通过法兰盘、轴及轴承座与传动机构相连，其特征在于圆弧面构成的圆盘中心固定有向上突起的具有圆弧面的芯头，把整个圆盘分隔成一环形槽。专利摘要本技术提供了一种圆盘造粒部件的改进－双圆弧成球盘。它是在圆弧面构成的圆盘中心固定有向上突起的具有圆弧面的芯头,把整个圆盘分隔成一环形槽。它与现有的平底圆柱盘或平底圆柱阶梯盘相比,在不增加动力,不改变工艺的条件下,具有成球速度快,成球率达95%以上,颗粒光滑、均匀、更接近于球形,单位时间内降低了动力、人工消耗,增加了产量,提高经济效益等优点。适用于多行业的粉状物料造粒。文档编号B01J2/14GK2429253SQ00223440公开日2001年5月9日 申请日期2000年6月21日 优先权日2000年6月21日专利技术者谢孟光, 陈文光 申请人:陈炀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉状物造粒的双圆弧成球盘，包括其外置框架、通过支撑架与传动机构相连，盘底面通过法兰盘、轴及轴承座与传动机构相连，其特征在于：圆弧面构成的圆盘中心固定有向上突起的具有圆弧面的芯头，把整个圆盘分隔成一环形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟光，陈文光，
申请(专利权)人：陈炀，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]