本发明专利技术公开了一种抛光工件的喷丸装置。该喷丸装置包括一安装于该喷丸装置上方并水平延伸的轨道（２），一个或两个可沿该轨道移动的升降机以及两个反转机（４）。每个反转机（４）包括链式吊索（１）和用于送出该链式吊索的送出机构，该链式吊索用于在工件（Ｗ）的一端或另一端支持并悬置该工件（Ｗ）。该喷丸装置中的一包围体（Ｂ）在其一侧有一入口，并在该包围体内部限定一投射室（５）。该包围体（Ｂ）的上表面设有一细长开口（５１）。该投射室（５）的容积使得：能够通过运行升降机（３），使由链式吊索（１）支持的工件（Ｗ）沿着轨道（２）延伸的方向移动，并且该工件（Ｗ）还可围绕与该轨道（２）的延伸方向平行的旋转轴旋转。该包围体（Ｂ）的上表面设有一密封机构（６），用于封闭插穿有该链式吊索（１）的开口（５１），以避免投射材料从开口（５１）处飞散。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种喷丸装置，特别涉及一种适合对大型金属制品进行处理 的喷丸装置。
技术介绍
本申请的受让人所拥有的日本专利No.9-047966中公开了一种传统的用 于处理作为工件的大型金属制品的喷丸装置，该装置具有一转台。在该装置 中，将该工件置于一转台上以使其旋转从而对其进行抛光处理。然而，在该具有转台的喷丸装置中，当要对一个大型金属制品进行抛光 处理时，由于该工件位于转台上，该转台会导致朝向工件的投射存在盲点(例 如，工件的底面、或工件上落入该转台本身阴影内的部分)。因此，无法对 工件的全部待处理表面完全抛光。特别是，如果该工件具有复杂的外部轮廓， 或者该工件是一利用型芯铸造而得的中空产品，则该工件的盲点会增加。因 此也增加了投射不充分的区域。为了克服具有转台的喷丸装置的缺陷，日本专利No.9-234671公开了一 种具有升降机的喷丸装置。在具有升降机的喷丸装置中，该工件由多个链条 悬置，从而在对其进行抛光处理时，可以通过调节该链条的长度以使该工件 倾斜。例如， 一细长工件通过设于其长度方向两端处的一对链条悬置，从而 可以通过调节每条链条的长度使工件倾斜。由于具有升降机的喷丸装置的盲 点少于具有转台的喷丸装置，因此，从抛光质量的角度来说，具有升降机的 喷丸装置较优。然而，在如日本专利No.9-234671所述的具有升降机的喷丸装置中，该 悬置的工件不能充分旋转，例如虽然其可在悬置位置倾斜，但无法绕其长度方向旋转。因此，如果该工件的待处理表面具有凹处，如需要的凹坑或凹陷部分， 则投射材料会在此堆积，导致在该待处理表面上不能进行完全的抛光处理。 此外，如果该工件是细长工件，那就有必要加长投射室的高度、宽度和深度 至大于该工件的长度，以增加倾斜该工件的自由度。此外，如果工件的长边 竖直放置，则会造成其本身的不稳定。如果该工件的长边水平放置，那用于 支持该工件相对的两端的一对链条之间的距离会增加，从而该链条倾斜的角 度也会增加。在这种情况下，为了将该链条平稳地引导至其传动轮， 一设置 在该投射室顶板上的筛分单元要承受相当大的负荷。这就导致了该筛分单元 的磨损，并因此使得该投射材料从该投射室飞散，作业环境恶化，或者由于 过早磨损该链条会脱开。此外，在现有技术中，出于平衡的考量，在抛光过 程中该工件(假设是细长的)在其长度方向的两端被悬置。在这种情况下， 现有技术中，该细长工件的长度方向的两端被上下移动，以对该工件的整个周缘进行处理。例如，假设该细长工件长5m、直径0.2m，则该投射室的必 要尺寸为纵向移动量5m、长5m、宽0.2m。因此，由于相对增加了投射室 容积，其在节省空间方面是不利的。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的在于提供一种能够改善抛光质量、减小投射室 容积且防止投射材料飞散的喷丸装置，尤其是用于大型金属制品的喷丸装 置。本专利技术的用于抛光一工件的喷丸装置包括 一安装于所述喷丸装置上方 并在水平方向延伸的轨道；可沿着所述轨道移动并可升降的升降装置；两台 从该升降装置悬置的反转机，每台该反转机包括一环形构件以及一用于送出 该环形构件的送出机构，该环形构件用于在一工件的一端或另一端支持该工 件以使其悬置，其中该两台反转机相互协作，以使得两端由该环形构件所支5持从而保持悬置状态的该工件，以与所述轨道的延伸方向相平行的轴为中心 正向或反向旋转； 一包围体，该包围体一侧具有一入口，并且该包围体在其 内部限定有一投射室，其中该包围体的上表面设有一细长开口，该开口从该 入口处沿着轨道延伸的方向延伸，以为支持着该工件的该环形构件形成一条 通道，并且其中该投射室的容积使得由该环形构件支持的该工件能够通过 该升降装置的运行沿着该轨道的延伸方向移动，并且该工件能够绕着一与该 轨道的延伸方向平行的旋转轴旋转； 一安装在该投射室内用于投射投射材料 的投射机； 一安装在该包围体上表面的密封机构，该密封机构用于封闭供该 环形构件插穿的该开口，以防止投射材料从该开口飞散；以及一用于收集该 投射材料并将其重新供给该投射机的循环装置。较佳地，所述密封机构包括一密封构件，该密封构件在该升降装置将该 工件定位在一预设投射位置而后该升降装置停止的状态下，将该开口中未被 该环形构件占据的区域封闭。在本专利技术的一个实施例中，所述密封构件包括一对第一外侧封条以及一 第二内侧封条，在该升降装置将该工件定位在该预设投射位置而后该升降装 置停止的状态下，该对第一外侧封条位于该包围体的上表面，并位于与两台 反转机中先运行的反转机的前方位置以及后续运行的反转机的后方位置相 应的位置处，每个该第一外侧封条可沿着与所述延伸方向垂直的方向滑动， 该第二内侧封条位于该包围体的上表面，并且在所述停止状态下，位于与两 台反转机之间区域相应的位置处，该第二内侧封条可沿着与所述延伸方向垂 直的方向滑动。在这种情况下，较佳地，所述密封机构还包括一对第三封条， 该对第三封条位于该包围体的上表面，并且在所述停止状态下，该对第三封 条分别位于与两台反转机相应的位置处，每个该第三封条可沿着与所述延伸 方向垂直的方向滑动，其中每个该第三封条均设有多个切口或间隙以供该环 形构件横向插穿。在本专利技术的一个实施例中，所述第三封条还可沿着所述延 伸方向滑动。在本专利技术的一个实施例中，所述升降装置为一台或两台升降机，用于垂直移动该两台反转机。 附图说明通过下面的详细说明和附图介绍本专利技术的上述和其它目的以及优点。 图1为本专利技术一个实施例所述的喷丸装置的示意图。图2为如图1所示的装置从其入口侧看上去的主视图。 图3为如图1所示的喷丸装置的投射室的平面图，其中显示了开口开启 时的密封机构。图4为与图3相似的平面图，但一外侧封条和一内侧封条封闭了该开口， 其中一用于环形构件的封条处于还未完全封闭该开口的位置。图5为与图4相似的平面图，其中该用于环形构件的封条处于封闭该开 口后的位置。图6为与图3相似的平面图，但该开放的用于该环形构件的封条在该环 形构件的水平移动方向上移动。具体实施例方式如图1、图2和图3所示的一实施例中的喷丸装置的上部设有一水平轨 道2，该轨道2能够承受工件W的悬置所造成的负荷。该轨道2从一作业区 域S的上方延伸至一包围体B的上方，该作业区域为该工件W被缠绕于一 链式吊索1上以及从该链式吊索1被释放的区域，该包围体B限定出了一投该轨道2上设有两个可沿着该轨道2移动的升降机3 (垂直移动装置)， 并且该升降机3还可通过例如钢丝31垂直移动。悬置于每个升降机3的每 条钢丝31上的是一反转机4。该反转机4包括一由首尾相连的锁链形成的环 形构件——链式吊索1以及一用于送出该链式吊索31的送出机构。该链式 吊索1的长度为至少可以部分地缠绕该工件W的周缘。当该工件W的两端7均被该链式吊索支持时，两个反转机4相互相互协作以在工件W的悬置位 置反向旋转、正向旋转以及倾斜该工件W。该包围体B的正对该作业区域S 的一端设有一入口，该入口与限定于该包围体B内部的投射室5连通。此外， 在构成了该投射室5的上表面的一顶板52上设置一细长开口 51 (如图2和 图3所示)。该细长开口 51从该入口沿着该轨道2延伸的方向延伸，以为悬 置有该工件W的该链式吊索1形成一通道。选择该投射室5的体积，以使 由该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于抛光一工件的喷丸装置，其包括： 一安装于所述喷丸装置上方并在水平方向延伸的轨道； 可沿着所述轨道移动并可升降的升降装置； 两台从该升降装置悬置的反转机，每台该反转机包括一环形构件以及一用于送出该环形构件的送出机构， 该环形构件用于在一工件的一端或另一端支持该工件以使其悬置，其中该两台反转机相互协作，以使得两端由该环形构件支持从而保持悬置状态的该工件，以与所述轨道的延伸方向相平行的轴为中心正向或反向旋转； 一包围体，该包围体一侧具有一入口，并且该包 围体在其内部限定有一投射室，其中该包围体的上表面设有一细长开口，该开口从该入口处沿着轨道延伸的方向延伸，以为支持着该工件的该环形构件形成一条通道，并且其中该投射室的容积使得：由该环形构件支持的该工件能够通过该升降装置的运行沿着该轨道的延伸方向移动，并且该工件能够绕着一与该轨道的延伸方向平行的旋转轴旋转； 一安装在该投射室内用于投射投射材料的投射机； 一安装在该包围体上表面的密封机构，该密封机构用于封闭供该环形构件插穿的该开口，以防止投射材料从该开口飞散；以及 一用于收集该投射材料并将其重新供给该投射机的循环装置。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：海野勤，安藤义信，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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