复杂模式金属网格及其制造方法技术

公开了一种复杂模式金属网格及其制造方法，该金属网格主要用于栅栏。复杂模式金属网格（Ａ）包括第一网孔（１００）和第二网孔（２００），第一网孔以一致的数目形成锯齿形，通过重复形成扭曲部分（１１０、１２０、１３０）制得，扭曲部分（１１０、１２０、１３０）通过以下步骤制得：从通过扭曲两股金属丝制得的扭曲部分（１１０、１２０、１３０）向右侧和左侧延伸纵向金属丝，并且以延伸部分（１４０、１５０、１６０）的间隔扭曲纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得纵向金属丝的被在扭曲过程中供应的分割的横向金属（１７０、１８０）分开的上下部分向相反的方向扭曲，第二网孔（２００）以一致的数目形成，通过重复形成扭曲部分（２１０）制得，扭曲部分（２１０）通过以下步骤制得：从第一网孔（１００）的最底端扭曲部分（１３０）向右侧和左侧延伸纵向金属丝，并以延伸部分（１６０）的间隔扭曲纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得纵向金属丝的被多根分割的横向金属（２２０）中的每一根分开的部分向相反的方向扭曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种复杂模式的金属网格以及其制造方法，该金属网格主要 用于栅栏，特别地涉及一种复杂模式的金属网格以及其制造方法，在所述金 属网格中混合有各种形状的孔，以得到各种复杂模式的金属网格。
技术介绍
通常，金属网格主要用于畜栏、工厂、水坝、军用设施、水供应保护区 域等中的栅栏，金属网格的优势在于其能够充分满足栅栏的基本功能，减少 建造费用，并且通过网孔保护可见的区域。现在制造的金属网格有三种，即四角形金属网格、五角形金属网格和六 角形金属网格，其中有不同形状的网孔。这些金属网格通过在各个方向上连 续重复同样大小的、具有根据种类给定的任意一种形状的孔而形成。根据种 类而确定的孔的形状是相同的，并且根据孔的形状而确定的金属网格只有三 种，因而极大地限制了消费者的选择。特别地，具有相同形状的金属网格被 长期使用而不改变网孔的形状，会引起设计价值的恶化，渐渐地被消费者忽 视。因而，在本领域中迫切需要解决这一问题的方法。
技术实现思路
因而，本专利技术用于解决上述问题，并且本专利技术的一个目的是提供一种复 杂模式的金属网格及其制造方法，其中，设置有不同的形状和大小的网孔， 以具有新的美学价值，并且扭曲部分的扭曲频率或网孔的数目是变化的，以 制得更多不同的类型。根据本专利技术的一个方面，通过提供一种复杂模式的金属网格及其制造方法可实现上述和其它专利技术目的。其制造方法包括形成第一网孔，该第一网 孔以一致的数目制备，形成锯齿形，通过重复以下步骤制得从通过扭曲两 股金属丝制得的扭曲部分向右侧和左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向 金属丝与邻近的纵向金属丝，使得纵向金属丝的被分割的横向金属丝分开的 上下部分向相反的方向扭曲，从而产生扭曲部分，以及从所述扭曲部分向右 侧和左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使 得纵向金属丝的被另外的分割的横向金属丝分开的上下部分向相反的方向 扭曲，从而产生扭曲部分；以及形成第二网孔，该第二网孔以一致的数目制 备，通过重复以下步骤制得从所述第一网孔的最底端的扭曲部分向右侧和 左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得纵 向金属丝的被多根分割的横向金属丝中的每一根分开的部分向相反的方向 扭曲，从而产生扭曲部分。本专利技术提供了一种复杂模式的金属网格及其制造方法，该金属网格包括 第一网孔和第二网孔，其中扭曲部分的扭曲频率以及第一网孔和第二网孔的 数目是变化的，从而可制得各种类型的金属网格。附图说明通过下面结合附图的详细说明，将更加清楚地理解本专利技术的上述和其它 的目的、特点和其它优势，其中图1是根据本专利技术一种实施方式的复杂模式金属网格的透视图。 图2是根据本专利技术一种实施方式的复杂模式金属网格的正视图。 图3是根据本专利技术一种实施方式的复杂模式金属网格的使用状态的示意图。图4是根据本专利技术另一种实施方式的复杂模式金属网格的透视图。 图5是根据本专利技术另一种实施方式的复杂模式金属网格的正视图。5图6是根据本专利技术另一种实施方式的复杂模式金属网格的透视图。 图7是根据本专利技术另一种实施方式的复杂模式金属网格的透视图。具体实施例方式本专利技术的优选实施方式参照附图详细说明如下在图中，同样或类似的元件采用同样的附图标记，虽然它们在不同的图 中表示。在本专利技术如下的说明中，当合并于此的已知的功能和结构的详细描 述可能使得本专利技术的主题不清楚时，将省略其详细描述。图1和图2表示根据本专利技术的一种实施方式的复杂模式金属网格。根据 该实施方式的复杂模式金属网格(A)通过重复形成多个第一网孔100，在 第一网孔100下形成多个第二网孔200，然后在第二网孔200下形成多个第 一网孔100而制得。第一网孔100通过扭曲部分110、 120和130、延伸部分 140、 150和160以及穿过扭曲部分110、 120和130的分割的横向金属丝170 和180形成，延伸部分140、 150和160通过从扭曲部分110、 120和130向 右侧和左侧延伸纵向金属丝而形成；第二网孔200通过从最底端的延伸部分 160扭曲的扭曲部分210和多根穿过扭曲部分210的分割的横向金属丝220 形成。这里，位于第一网孔100的起点的扭曲部分110通过扭曲两股纵向金属 丝而制得。纵向金属丝从扭曲部分110向右侧和左侧延伸，并且与邻近的纵 向金属丝再次扭曲，分割的横向金属丝170被在纵向金属丝中提供，然后纵 向金属丝被再次扭曲，从而产生扭曲部分120。其后，纵向金属丝从扭曲部 分120向右侧和左侧延伸，与邻近的纵向金属丝再次扭曲，并且分割的横向 金属丝180被在纵向金属丝中提供，然后纵向金属丝被再次扭曲，因而产生 扭曲部分130。因此，第一网孔IOO均为小的规则的方形，形成一对，从而 分割的横向金属丝170和180穿插在该对第一网孔100之间，纵向彼此交替。6当用于形成第一网孔100的扭曲部分110、 120和130形成时，扭曲部分110、 120和130的纵向金属丝被在彼此之间向相反的方向扭曲，并且每一个扭曲部分110、 120和130的上下部分的纵向金属丝被相对于分割的横向金属丝170和180向相反方向扭曲。而且，只有在第一网孔100以一致的数目形成的情况下，才有可能完成连续的操作。当使用金属网格制造装置制造金属网格时，各个纵向金属丝通过进给单元提供，并且成对地通过半圆齿轮，该半圆齿轮在它们的位置一起旋转或者通过滑动操作与邻近的半圆齿轮一起旋转，因而形成扭曲部分110、 120和130，其中，在延伸部分140、 150和160穿插于扭曲部分110、 120和130之间的情况下，扭曲部分110、 120和130在纵向彼此交替。在该加工过程中，由于其自身结构特点，半圆齿轮不能以超过一栏的距离完成滑动操作。另外，因为当扭曲部分110、 120和130的纵向金属丝通过旋转扭曲时，半圆齿轮也向半圆齿轮后部的进给单元提供了纵向金属丝的相同的扭曲频率，所以在半圆齿轮朝任一方向旋转以后，半圆齿轮必须向另一方向旋转，从而以与扭曲部分110、 120和130的扭曲频率相同的扭曲频率完成扭曲，使得在进给单元被扭曲的横向金属丝不能再被扭曲，但可以被立即解开，以进行连续的操作。通过从最底端的扭曲部分130向右侧和左侧延伸纵向金属丝并扭曲纵向金属丝与邻近的纵向金属丝来完成第一网孔100。其后，纵向金属丝被扭曲四次， 一根分割的横向金属丝220被提供在纵向金属丝中，纵向金属丝再次被扭曲四次，然后另外的分割的横向金属丝220被提供在纵向金属丝中。重复该步骤，从而产生扭曲部分210。因而，均具有矩形形状的第二矩形网孔200形成，第二矩形网孔200被分割的横向金属丝220分开。当第二网孔200形成时，位于扭曲起点的扭曲部分210被朝向与第一网孔100的最底端扭曲部分130的扭曲方向相反的方向扭曲，并且扭曲部分210的被分割的横向金属丝220分开的部分被相对于分割的横向金属丝220朝向相反的方向扭曲。另外，只有在第二网孔200以一致的数目形成的情况下，才有可能完成连续的操作而不在任何方向过分地扭曲纵向金属丝。因此，由于邻近的扭曲部分110、 120和130的间隔，通过本专利技术制得的第一网孔100的横向宽度不能改变，但是，均具有小而规则的方形形状的第一网孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂模式金属网格的制造方法，该方法包括：　形成第一网孔，该第一网孔以一致的数目制备，形成锯齿形，通过重复以下步骤制得：从通过扭曲两股金属丝制得的扭曲部分向右侧和左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得所述纵 向金属丝的被分割的横向金属丝分开的上下部分向相反的方向扭曲，从而产生扭曲部分，以及从所述扭曲部分向右侧和左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得所述纵向金属丝的被另外的分割的横向金属丝分开的上下部分向相反的方向扭曲，从而产生扭曲部分；以及　形成第二网孔，该第二网孔以一致的数目制备，通过重复以下步骤制得：从所述第一网孔的最底端的扭曲部分向右侧和左侧延伸纵向金属丝并且扭曲所述纵向金属丝与邻近的纵向金属丝，使得所述纵向金属丝的被多根分割的横向金属丝中的 每一根分开的部分向相反的方向扭曲，从而产生扭曲部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大永，
申请(专利权)人：李大永，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]