可调式自动喂料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特别适合饲养猪的可调式自动喂料器，包括料槽和拨料器，料槽包括导料槽和凹形食槽以及将其两端封装的侧板，其中导料槽是一个Ｖ形槽，其底部有出料缝，食槽与出料缝间有一段圆弧形过渡槽连接，拨料器装在圆弧形过渡槽上方，拨料器包括定轴和安装在该定轴上的拨辊，拨辊的外表面上有拨料筋，与圆弧形过渡槽间有间隙，在出料缝中靠近食槽一侧边缘上接有一块弹性振动板，其延伸出的自由端板底搭靠在拨料筋上，并因拨辊的转动被拨料筋顶碰而上下振动，在出料缝另一侧的导料槽斜面上，固定一块流量调节板，其底边与弹性振动板之间的间隙空间为落料通道；本结构具有保持落料均匀，无堆料且能控制落料流量，提高饲养质量的有益效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的可调式自动喂料器涉及到一种饲养牲畜的自动喂料器，尤其是一种 特别适合饲养猪的可调式自动喂料器。
技术介绍
人工饲养牲畜时多数是将饲料倒在食槽中，任其取食，牲畜会挤食践踏食料，食料 的不均勻投放和挤食及践踏食料会影响着牲畜健康状况；有一种槽式自动喂料器，主要包 括料槽和安装在该料槽中的拨料器，所述料槽包括处于上方的导料槽和处于下方的凹形食 槽以及将其两端封装的侧板，其中导料槽是一个V形槽，其底部有出料缝，所述的食槽与出 料缝之间通过一段圆弧形过渡槽相互连接，所述拨料器安装在圆弧形过渡槽上方位置，所 述拨料器包括一固定在两端侧板上的定轴和活动套接在该定轴上的拨辊，该拨辊的外表面 上布有拨料筋，该拨料筋与圆弧形过渡槽之间有间隙，当牲畜在食槽中觅食时，拱动拨料筋 使拨料器在出料缝中转动，帮助落料，这种结构虽然可以解决上述问题，但还存在漏料、落 料均勻不足、饲料过量浪费或堆料不落、不能控制落料流量等问题，影响饲养质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以保持落料均勻，无堆料且能控制落 料流量，提高饲养质量的可调式自动喂料器。为解决上述技术问题，本技术可调式自动喂料器的技术方案是包括料槽和 安装在该料槽中的拨料器，所述料槽包括处于上方的导料槽和处于下方的凹形食槽以及将 其两端封装的侧板，其中导料槽是一个V形槽，其底部有出料缝，所述的食槽与出料缝之间 通过一段圆弧形过渡槽相互连接，所述拨料器安装在圆弧形过渡槽上方位置，所述拨料器 包括一固定在两端侧板上的定轴和活动套接在该定轴上的拨辊，该拨辊的外表面上布有拨 料筋，该拨料筋与圆弧形过渡槽之间有间隙，其特点是在所述的出料缝中靠近食槽一侧， 沿缝的长度方向边缘上固定连接有一块弹性振动板，其延伸出的自由端板底搭靠在拨辊的 拨料筋上，并因拨辊的转动被拨料筋顶碰而上下振动，在出料缝与圆弧形过渡槽相互连接 一侧的导料槽V形槽斜面上，固定有一块可以上下移动调节的流量调节板，该流量调节板 的底边与弹性振动板长度相同，它们之间的间隙空间为落料通道。对本技术的作进一步改进的技术方案之一是所述出料缝与食槽及将其连接 的圆弧形过渡槽和拨料器各有两个，分别对称置于导料槽V形底部的两侧，其中形成两个 出料缝的内板上边连接在一起，形成一个其顶部不高于导料槽V形入口的A形分料脊，使导 料槽变成W形，该分料脊两侧下边分别连接一个圆弧形过渡槽。对本技术的作进一步改进的技术方案之二是所述拨辊由至少两段直径相同 各自独立的小拨辊串联组成。对本技术的作进一步改进的技术方案之三是所述的导料槽和食槽中有隔板 分隔为若干段。3对本技术的作进一步改进的技术方案之四是在所述食槽的上方安装有隔 栅。本技术的有益效果是由于本技术出料缝与食槽之间有圆弧形过渡槽将 它们相互连接，并且拨料器安装在圆弧形过渡槽上方位置，让饲料在圆弧形过渡槽暂时停 留，只有当拨料器的拨辊被牲畜在食槽中觅食时拱动，拨辊转动过程中才将饲料拨落食槽 中，增加的弹性振动板，其延伸出的自由端板底搭靠在拨辊的拨料筋上，并因拨辊的转动被 拨料筋顶碰而上下振动，可以防止漏料或堆料，并能保持落料均勻，而增加可以上下移动调 节的流量调节板，是让流量调节板的底边与弹性振动板之间的间隙空间成为可调节大小的 落料通道，达到控制落料流量的目的，提高了饲养质量，同时对称设置在导料槽V形底部两 侧的出料缝与食槽及拨料器可以扩大饲养位，并能独立控制出料，减少饲料浪费，而当拨辊 由至少两段直径相同各自独立的小拨辊串联组成时，更加细化控制落料的量，如在食槽的 上方安装有隔栅时，可以控制牲畜觅食时不会随意在食槽中游动抢食，并防止饲料被拱出 食槽外而造成浪费，而当需要较多的饲养位时，还可以延长料槽和拨料器，或由多段接驳， 导料槽和食槽中的隔板除了起到分隔定配饲料的作用外，还可以加强导料槽和食槽强度及 支持拨料器的定轴。附图说明图1是本技术可调式自动喂料器具有单边饲养位的剖视图。图2是本技术可调式自动喂料器具有双边饲养位的剖视图。图3是图2的左视图。图4是图3中去除隔栅后的结构图。图5是本技术可调式自动喂料器中导料槽和食槽有隔板的结构图。图6是本技术可调式自动喂料器中拨辊的一种结构图。图7是图6的左视图。图8是本技术可调式自动喂料器中拨辊的另一种结构图。图9是图8的左视图。如图所示料槽1，导料槽11，出料缝111，弹性振动板112，流量调节板113，食槽 12，侧板13，圆弧形过渡槽14，拨料器2，定轴21，拨辊22，拨料筋221，小拨辊222，分料脊 3，隔板4，隔栅5。具体实施方式以下结合附图对本技术的可调式自动喂料器作更详细的说明。由图1 9所示，本技术的可调式自动喂料器包括料槽1和安装在该料槽中 的拨料器2，所述料槽1包括处于上方的导料槽11和处于下方的凹形食槽12以及将其两端 封装的侧板13，其中导料槽11是一个V形槽，其底部有出料缝111，所述的食槽12与出料 缝111之间通过一段圆弧形过渡槽14相互连接，所述拨料器2安装在圆弧形过渡槽14上 方位置，所述拨料器2包括一固定在两端侧板13上的定轴21和活动套接在该定轴上的拨 辊22，该拨辊22的外表面上布有拨料筋221，该拨料筋221与圆弧形过渡槽14之间有间隙， 在所述的出料缝111中靠近食槽12—侧，沿缝的长度方向边缘上固定连接有一块弹性振动板112，其延伸出的自由端板底搭靠在拨辊22的拨料筋221上，并因拨辊22的转动被拨料 筋221顶碰而上下振动，在出料缝111与圆弧形过渡槽14相互连接一侧的导料槽IlV形槽 斜面上，固定有一块可以上下移动调节的流量调节板113，该流量调节板113的底边与弹性 振动板112长度相同，它们之间的间隙空间为落料通道。如图6 7所示，在拨辊22外表 面上的拨料筋221可以是圆周均布凸起的轴向直筋，如图8 9所示，也可以是圆周均布凸 起的轴向斜筋，也可以是圆周均布凸起大V形的筋，还可以是圆周均布凸起的螺旋筋，只要 利于将饲料从圆弧形过渡槽14中拨落到食槽12中的任何结构拨料筋均可，所述的弹性振 动板112可以采用橡胶板制作，流量调节板113的底部折曲，使该底部边缘始终处于弹性振 动板112自由端板面的上方，流量调节板113的上部与导料槽11的V形槽斜面固定位置开 设至少两个垂直长孔，通过固定在槽斜面上的螺栓来固定，可以将流量调节板113可以上 下移动来调节其底部边缘与弹性振动板112之间的间隙大小，从而控制落料流量。由图2所示，对本技术的作进一步改进的实施方式之一是所述出料缝111与 食槽12及将其连接的圆弧形过渡槽14和拨料器2各有两个，分别对称置于导料槽IlV形 底部的两侧，其中形成两个出料缝111的内板上边连接在一起，形成一个其顶部不高于导 料槽1IV形入口的A形分料脊3，使导料槽11变成W形，该分料脊3两侧下边分别连接一个 圆弧形过渡槽14。这种结构是使前后两边都具有饲养位，而且是各自独立控制落料。由图4所示，对本技术的作进一步改进的实施方式之二是所述拨辊22由至 少两段直径相同各自独立的小拨辊222串联组成。每个小拨辊的长度可以以一个饲养位空 间长度为准，如果有两个饲养位，就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式自动喂料器，包括料槽（１）和安装在该料槽中的拨料器（２），所述料槽（１）包括处于上方的导料槽（１１）和处于下方的凹形食槽（１２）以及将其两端封装的侧板（１３），其中导料槽（１１）是一个Ｖ形槽，其底部有出料缝（１１１），所述的食槽（１２）与出料缝（１１１）之间通过一段圆弧形过渡槽（１４）相互连接，所述拨料器（２）安装在圆弧形过渡槽（１４）上方位置，所述拨料器（２）包括一固定在两端侧板（１３）上的定轴（２１）和活动套接在该定轴上的拨辊（２２），该拨辊（２２）的外表面上布有拨料筋（２２１），该拨料筋（２２１）与圆弧形过渡槽（１４）之间有间隙，其特征在于：在所述的出料缝（１１１）中靠近食槽（１２）一侧，沿缝的长度方向边缘上固定连接有一块弹性振动板（１１２），其延伸出的自由端板底搭靠在拨辊（２２）的拨料筋（２２１）上，并因拨辊（２２）的转动被拨料筋（２２１）顶碰而上下振动，在出料缝（１１１）与圆弧形过渡槽（１４）相互连接一侧的导料槽（１１）Ｖ形槽斜面上，固定有一块可以上下移动调节的流量调节板（１１３），该流量调节板（１１３）的底边与弹性振动板（１１２）长度相同，它们之间的间隙空间为落料通道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫流阶，
申请(专利权)人：莫流阶，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]