消音器体低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器体低压铸造模具，包括由左侧模、右侧模、前侧模和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产品顶出机构，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有排气缝隙，采用本实用新型专利技术制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高，能够取代进口产品；另外，在前、后、左、右侧模上开设有由组合叶片组成的排气缝隙，能有效地解决在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造领域，特别涉及一种消音器体低压铸造模具。
技术介绍
如图1所示的消音器体目前采用的是金属型(含砂芯)重力铸造，其生产出的产 品存在尺寸精度较差、内在质量不稳定(在压力密封试验下合格率很低)、工艺出品率低、 成本高的缺陷，同时其外观质量也很差。低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，具有以 下优点1.液体金属充型比较平稳；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的 铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提高了金属液 的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达80 % 以上。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。但是鉴于消音器体的具体结构而言，在研究其低压铸造模具的过程中，需要解决 在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出等问题，以杜绝气孔和浇不足的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种消音器体低压铸造模具，不仅能够解决 现有的重力铸造模具所存在的问题，并且克服了气孔和浇不足的缺陷。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该消音器体低压铸造模具，包括 由左侧模、右侧模、前侧模、和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产 品顶出机构，在底模上设置有浇口，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置 有用于排气的叶片组合结构。进一步，所述叶片组合结构由多个叶片以其长边沿同一方向搭接形成，相邻叶片 的连接处开设有排气缝隙；进一步，所述同一模体上的排气缝隙大小一致且相互平行；进一步，所述排气缝隙的宽度为0. 05 0. 15mm ；进一步，所述排气缝隙的宽度为0. Imm ；进一步，所述浇口的小端直径为95mm，高度为70mm，脱模斜度为5°。本技术的有益效果是本技术采用金属型(含砂芯)低压铸造工艺，制得的成品尺寸精度高、质量稳 定、外观质量出色、工艺出品率高，能够取代进口产品；另外，在前、后、左、右侧模上开设有 由组合叶片组成的排气缝隙，该种排气组合结构能有效地解决在生产过程中型腔内气体和 砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中图1为消音器体的结构示意图；图2为本技术的模具结构示意图(图中去掉了上模)；图3为图2沿B向的示意图；图4为本技术的模具上模主视图；图5为本技术的叶片组合结构的结构示意图。图6为图5在A处的放大图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图2、图3和图4所示，本技术的消音器体低压铸造模具，包括由左侧模1、 右侧模2、前侧模3和后侧模4组成的四方侧模以及上模5、下模6，在上模5上设置有产品 顶出机构，在底模上设置有浇口 7，本实施例中，浇口的小端直径为95mm，高度为70mm，脱模 斜度为5°。如图5、图6所示，本技术的前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置 有用于排气的叶片组合结构8。叶片组合结构8由多个叶片9以其长边沿同一方向搭接形 成，相邻叶片9的连接处开设有排气缝隙，且处于同一模体上的排气缝隙大小一致并相互 平行。本实施例中，排气缝隙的宽度d为0. 1mm，该宽度为根据多次实验得到的较佳数值，大 小既能够满足排气需要，同时又不会弓I起模腔材料冷流或裂开。采用本技术的排气组合结构的优点在于1与其他加工方法(例如线切割) 相比，便于加工成所需排气缝隙宽度(0. Imm) ；2因排气缝隙很窄，不易堵塞；3.堵塞后便于 拆下清理维护。通过采用这种排气组合结构，能够有效地解决在生产过程中型腔内气体和 砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。本技术的合模动作底模固定不动，先依次合上前后左右模，再合上模。本技术的开模动作先依次打开前后左右模，再打开上模，产品随上模上升到 一定的高度，上模的顶出机构就将产品顶离模具。本技术制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高，能 够取代进口产品。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应 涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求消音器体低压铸造模具，包括由左侧模、右侧模、前侧模和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产品顶出机构，其特征在于在底模上设置有浇口，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有用于排气的叶片组合结构。2.根据权利要求1所述的消音器体低压铸造模具，其特征在于所述叶片组合结构由 多个叶片以其长边沿同一方向搭接形成，相邻叶片的连接处开设有排气缝隙。3.根据权利要求2所述的消音器体低压铸造模具，其特征在于所述同一模体上的排 气缝隙大小一致且相互平行。4.根据权利要求3所述的消音器体低压铸造模具，其特征在于所述排气缝隙的宽度 为 0. 05 0. 15mm。5.根据权利要求4所述的消音器体低压铸造模具，其特征在于所述排气缝隙的宽度 为 0. Imm06.根据权利要求1所述的消音器体低压铸造模具，其特征在于所述浇口的小端直径 为95mm，高度为70mm，脱模斜度为5°。专利摘要本技术公开了一种消音器体低压铸造模具，包括由左侧模、右侧模、前侧模和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产品顶出机构，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有排气缝隙，采用本技术制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高，能够取代进口产品；另外，在前、后、左、右侧模上开设有由组合叶片组成的排气缝隙，能有效地解决在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。文档编号B22D18/04GK201644760SQ20102010929公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日专利技术者秦锋 申请人:重庆擎一模具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
消音器体低压铸造模具，包括由左侧模、右侧模、前侧模和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产品顶出机构，其特征在于：在底模上设置有浇口，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有用于排气的叶片组合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦锋，
申请(专利权)人：重庆擎一模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]