本实用新型专利技术的隧道窑余热回收装置，在隧道窑的冷却段设置换热面，换热面由多根换热管组成，换热管一端连接进水联箱，一端连接出水联箱，进水联箱和出水联箱分别连接设置在隧道窑外的汽包。所述换热面为拱形或向中间上方倾斜的换热面，由多根弧形或向中间上方倾斜的换热管组成。在隧道窑的冷却段依次安装高温拱形换热面、中温拱形换热面和低温拱形换热面，低温拱形换热面的出水联箱与汽包连接，中温拱形换热面的进水联箱和出水联箱分别连接汽包，汽包的蒸汽出口连接高温拱形换热面。在烧结砖炉窑内加装余热回收装置，可将窑内烧结砖的大量余热进行回收利用，有效地利用余热进行发电和供热，节约大量的能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隧道窑余热回收装置。
技术介绍
烧结砖隧道窑是目前较先进的一种窑炉，烧结砖在烧成段的燃烧过程中最高温度达1100'C左右，在冷却段砖的温度由900'C左右降至200'C以下， 一般情况下建材企业利用温度为300'C以下的余热进行砖坯干燥，完全可以满足砖坯中水份蒸发所需热量。在300'C至900'C之间的热量没有被充分利用，造成了能源的极大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隧道窑余热回收装置，对烧结砖隧道窑的余热进行回收，利用余热进行发电、供热或采暖等。本技术的隧道窑余热回收装置，其特征在于在隧道窑的冷却段设置换热面，换热面由多根换热管组成，换热管一端连接进水联箱， 一端连接出水联箱，进水联箱和出水联箱分别连接设置在隧道窑外的汽包。通过换热面吸收隧道窑冷却段烧结砖的余热，将凝结水加热成饱和水进入汽包内，饱和水在汽包内进行汽水分离，汽包内的饱和水再经过进水联箱进入换热面进行换热，以吸收冷却段烧结砖所散发出的余热，汽包内产生的饱和蒸汽经过热器加热成过热蒸汽再进入汽轮机发电或供热。根据冷却段的温度不同，可以设置低温、中温和高温换热面。本技术优选的技术方案为所述换热面为拱形或向中间上方倾斜的换热面，由多根弧形或向中间上方倾斜的换热管组成。所述弧形换热管的顶段为一段倾斜的上升管。所述多根弧形换热管呈伞形分布，顶端连接出水联箱，每根换热管的底端分别连接进水联箱。在隧道窑的冷却段依次安装高温拱形换热面、中温拱形换热面和低温拱形换热面，低温拱形换热面的出水联箱与汽包连接，中温拱形换热面的进水联箱和出水联箱分别连接汽包，汽包的蒸汽出口连接高温拱形换热面。高温拱形换热面、中温拱形换热面和低温拱形换热面可根据情况分别设置多组并联。本技术的优点在烧结砖炉窑内加装余热回收装置，可将窑内烧结砖的大量余热进行回收利用，在有效地利用余热进行发电和供热的同时，还加快了产品生产速度，提高了产量，对砖的质量没有影响，将大大降低企业的生产成本，从而节约大量的能源，有效地节能降耗提高经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术的安装结构示意图。图中l进水联箱2换热管3换热管上升管4出水联箱5支撑台6汽包下降管7汽包上升管8汽包9蒸汽出口 IO低温拱形换热面ll中温拱形换热面12高温拱形换热面具体实施方式图1~2为本技术的实施例结构示意图。如图1，安装在隧道窑冷却段的余热回收装置由拱形受热面(也可以是向中间上方倾斜的换热面)组成，拱形受热面有多根弧形换热管2组成，多根弧形换热管2呈伞形分布，顶端连接出水联箱4，每根换热管的底端分别连接进水联箱l。进水联箱l和出水联箱4分别连接设置在隧道窑外的汽包8。在弧形换热管2上部有一段倾斜的上升管3和出水联箱4相连接。拱形受热面吸收冷却段烧结砖的余热，将凝结水加热成饱和水经汽包上升管7进入汽包8内，饱和水在汽包8内进行汽水分离，汽包8内的饱和水经汽包下降管6再经进水联箱1进入拱形换热面进行换热，以吸收冷却段烧结砖所发出的余热，汽包内产生的饱和蒸汽经过热器加热成过热蒸汽再进入汽轮机发电或供热。如图2，在隧道窑的冷却段依次安装高温拱形换热面12 (过热器)、中温拱形换热面ll (蒸发器)和低温拱形换热面IO (省煤器)。低温拱形换热面10的出水联箱与汽包8连接，中温拱形换热面11的进水联箱和出水联箱分别连接汽包8，汽包的蒸汽出口9连接高温拱形换热面12。高温拱形换热面12、中温拱形换热面ll和低温拱形换热面10可根据情况分别多组并联。水泵将凝结水或给水首先打入低温拱形换热面(省煤器)，凝结水或给水吸收部分热量后温度升高至设计值进入汽包8与饱和水混合，汽包8内的饱和水经汽包下降管6经进水联箱1进入中温拱形换热面11进行换热，中温拱形换热面(蒸发段)11吸收冷却段烧结砖的余热，将给水加热成饱和水经汽包上升管7进入汽包8内，汽包内产生的饱和蒸汽经蒸汽出口 9进入高温拱形换热面12加热成过热蒸汽再进入汽轮机发电或供扭。'、、、o权利要求1、一种隧道窑余热回收装置，其特征在于在隧道窑的冷却段设置换热面，换热面由多根换热管(2)组成，换热管(2)一端连接进水联箱(1)，一端连接出水联箱(4)，进水联箱(1)和出水联箱(4)分别连接设置在隧道窑外的汽包(8)。2、 根据权利要求1所述的隧道窑余热回收装置，其特征在于所述换热面为拱形换热 面或向中间上方倾斜的换热面，由多根弧形换热管或向中间上方倾斜的换热管组成。3、 根据权利要求2所述的隧道窑余热回收装置，其特征在于所述弧形换热管的顶段 为一段倾斜的上升管(3)。4、 根据权利要求2所述的隧道窑余热回收装置，其特征在于所述多根弧形换热管呈 伞形分布，顶端连接出水联箱(4)，每根换热管的底端分别连接进水联箱(1)。5、 根据权利要求1所述的隧道窑余热回收装置，其特征在于在隧道窑的冷却段依次 安装高温拱形换热面(12)、中温拱形换热面(11)和低温拱形换热面(10)，低温拱 形换热面的出水联箱与汽包连接，中温拱形换热面的进水联箱和出水联箱分别连接汽包， 汽包的蒸汽出口 (9)连接高温拱形换热面。专利摘要本技术的隧道窑余热回收装置，在隧道窑的冷却段设置换热面，换热面由多根换热管组成，换热管一端连接进水联箱，一端连接出水联箱，进水联箱和出水联箱分别连接设置在隧道窑外的汽包。所述换热面为拱形或向中间上方倾斜的换热面，由多根弧形或向中间上方倾斜的换热管组成。在隧道窑的冷却段依次安装高温拱形换热面、中温拱形换热面和低温拱形换热面，低温拱形换热面的出水联箱与汽包连接，中温拱形换热面的进水联箱和出水联箱分别连接汽包，汽包的蒸汽出口连接高温拱形换热面。在烧结砖炉窑内加装余热回收装置，可将窑内烧结砖的大量余热进行回收利用，有效地利用余热进行发电和供热，节约大量的能源。文档编号F27B9/30GK201402040SQ200920021740公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月1日 优先权日2009年5月1日专利技术者闫万河 申请人:闫万河本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道窑余热回收装置，其特征在于在隧道窑的冷却段设置换热面，换热面由多根换热管（２）组成，换热管（２）一端连接进水联箱（１），一端连接出水联箱（４），进水联箱（１）和出水联箱（４）分别连接设置在隧道窑外的汽包（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫万河，
申请(专利权)人：闫万河，
类型：实用新型
国别省市：37[]
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