本实用新型专利技术公开了一种用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置；本实用新型专利技术的平衡调节装置能够根据印版幅面的要求方便的调节滚筒的位置，满足了同一台制版机适应不同印版幅面的要求，在加上压缩装置的控制，从而满足滚筒在高速运转过程中的平衡问题，使用方便，由于配重过程是自动实现的，操作简单方便，从而节约了时间，提高了制版机的工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调节直接制版机中滚筒转动的平衡装置。
技术介绍
目前的印刷行业中，面对不同领域的印刷要求，对于印版的尺寸要求越来越多样 化，而直接制版机的配重调整机构则是印刷行业制版领域中一个重要的技术结构，它能够 满足同一台制版机适应不同幅面印版的要求，在制版过程中，由于印版的长度不同，厚度不 同，因而产生不同的转动惯量，而印版长度差异，又影响着尾版夹的固定位置，从而使滚筒 在制版的高速运转中产生不平衡，致使机器晃动，这样既不安全又影响制版机的寿命。 当今的一般制版机，往往只能使用一种幅面的印版，对于不同幅面的印版的要求， 要通过改变机器结构以及降低滚筒转速等手段来实现，这样既费时费力又提高了生产成 本；而对于一些有配重结构的制版机，却存在着配重块调节困难，位置难以确定等技术不 足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便调节滚筒平衡以实现适应不同 印版幅面的用于直接制版机滚筒的自动配重装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是用于直接制版机滚筒的自动配 重装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的端面上安装有平衡块底座，所述滚筒本体的端面上 设有限制所述平衡块底座运动轨迹的导向装置，所述平衡块底座和所述滚筒本体之间设有 平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置。 作为一种改进，所述导向装置为设置在所述滚筒本体端面上的"T"形导槽。 作为进一步改进，所述导槽为设置在所述滚筒本体端面上的封闭环槽，所述封闭 环槽与所述滚筒本体同轴线。 作为进一步改进，所述平衡块底座和所述导槽的接触面之间设有滚动装置。 作为再进一步改进，所述滚动装置为安装在所述平衡块底座底面的滚轮。 作为更进一步改进，所述平衡块锁紧装置包括开口朝向所述滚筒本体端面的平衡块端盖，所述平衡块端盖的开口内安装所述平衡块底座，所述平衡块端盖和所述平衡块底座之间安装有压縮弹簧，所述平衡块端盖的一端通过弹簧支撑在所述滚筒本体上。 作为又进一步改进，所述平衡块解锁装置包括动力装置，由所述动力装置驱动且推动所述平衡块底座的顶杆。 作为又进一步改进，所述动力装置为气缸。 由于采用了上述技术方案，用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体， 所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨 迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上 还设有平衡块解锁装置；本技术的有益效果是平衡调节装置能够根据印版幅面的要求方便的调节滚筒的位置，满足了同一台制版机适应不同印版幅面的要求，再加上压縮装 置的控制，从而满足滚筒在高速运转过程中的平衡问题，由于配重过程是自动实现的，操作 简单方便，从而节约了时间，提高了制版机的工作效率。附图说明图1是本技术实施例使用状态示意图； 图2是本技术实施例锁紧状态示意图； 图3是图1的仰视图； 图4是本技术实施例平衡块及其锁紧装置的示意图。具体实施方式如图1 、图2和图4所示，用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体10， 所述滚筒本体10的端面上安装有平衡块底座8，所述滚筒本体10的端面上设有限制所述 平衡块底座8运动轨迹的导向装置，所述导向装置为设置在所述滚筒本体10端面上的"T" 形导槽，所述导槽为设置在所述滚筒本体10端面上的封闭环槽，所述封闭环槽与所述滚筒 本体10同轴线；所述平衡块底座8和所述滚筒本体10之间设有平衡块锁紧装置，所述直接 制版机上还设有平衡块解锁装置，所述平衡块底座8和所述导槽的接触面之间设有滚动装 置，所述滚动装置为安装在所述平衡块底座8底面的滚轮9。 所述平衡块锁紧装置包括开口朝向所述滚筒本体10端面的平衡块端盖7，所述平 衡块端盖7的开口内安装所述平衡块底座8，所述平衡块端盖7和所述平衡块底座8之间安 装有压縮弹簧6，所述平衡块端盖7的一端通过弹簧6支撑在所述滚筒本体10上，即由于 弹簧6的压縮，产生较大的压力，使平衡块端盖7与滚筒本体10之间紧密接触，并产生较大 的摩擦力，从而使得高速旋转的滚筒本体10带动平衡块端盖7进行同步旋转；所述平衡块 解锁装置包括动力装置，由所述动力装置驱动且推动所述平衡块端盖7的顶杆4，所述动力 装置为气缸3，所述平衡块端盖7上可以设置与顶杆4接触的锥孔5，防止弹簧6压縮顶杆 4推到平衡块端盖7时产生滑动。 通过气缸3的伸縮运动，利用顶杆4对平衡块端盖7上面的锥孔5进行压縮来实 现平衡块座7的小幅度位移，从而消除平衡块底座8与滚筒本体10之间的摩擦力，而平衡 块底座8与筒壁之间用滚轮9连接，能够很轻松的完成平衡块的移动，最后通过滚筒本体10 的转动来实现制版机的配重任务。 将气缸3固定在墙板2上，在气缸2的顶端安装上顶杆4，当气缸处于收縮位置时， 如图2所示，顶杆4与平衡块端盖7上的锥孔5之间有一定的距离。将平衡块端盖7套在 平衡块底座8上，平衡块的示意图如图3和4所示，中间安装有处于压縮状态的弹簧6，将滚 轮9安装在平衡块底座8的底面上，平衡块端盖7的底面与滚轮9的底面存在着一定的高 度差。如图2所示，在气缸收縮状态中，压縮弹簧6处于被压縮状态，它所产生的弹力将滚 轮9与滚筒本体10的表面相接触；平衡块端盖7 —侧的突出部分与滚筒本体10相接触，另 一侧紧贴在固定于滚筒本体10的平衡块法兰盘1上。通过平衡块端盖7与滚筒本体10和 平衡块法兰盘1之间的摩擦力来实现平衡块稳定，防止平衡块在滚筒本体10的高速运转中 产生滑动。 当制作不同幅面的印版时，就需要调节平衡块的位置来实现滚筒本体高速运转过 程中的动平衡。如图1所示，气缸3处于工作状态，气缸3的伸縮方向垂直于平衡块端盖7， 从而使压縮弹簧6受力均匀，避免对滚筒本体10产生不必要的切向力。通过顶杆4对平衡 块端盖7的作用，使压縮弹簧6继续受力，将平衡块端盖7向下移动一定的位移，从而使平 衡块端盖7与滚筒本体10和平衡块法兰盘1之间紧贴的部分产生距离，消除它们之间的摩 擦力；由于气缸3是固定不变的，平衡块的水平位置也不会改变，这时候通过转动滚筒本体 IO，将滚筒本体10转到与滚筒本体10上印版相对应的位置即可；滚轮9在安装时，其轴线 方向均指向滚筒本体的轴线，如图3所示，从而使滚筒在转动过程中，平衡块上的滚轮9与 滚筒本体10之间只有滚动摩擦力，没有滑动摩擦力，使动平衡的调节更加简单方便，只需 要很小的力就能够实现，从而避免了普通制版机在动平衡调节过程中由于摩擦力过大而导 致调节困难的问题。当滚筒本体10转到合适位置后停止不动，气缸3做收縮运动，平衡块 端盖7两侧的突起分别与滚筒本体10和平衡块法兰盘1之间重新产生了摩擦力，保证了平 衡块的又一次稳定。 在动平衡的整个调节过程中，所有的动作都是机器自动完成，将印版尺寸信息传 到控制系统，控制系统对信息作出判断，控制气缸的收縮状态和滚筒本体的转动幅度，与一 般制版机相比，运行安全可靠，使用简单方便，既节约了工作时间，又提高了生产效率。权利要求用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，其特征在于所述滚筒本体的端面上安装有平衡块底座，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块底座运动轨迹的导向装置，所述平衡块底座和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体的端面上安装有平衡块底座，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块底座运动轨迹的导向装置，所述平衡块底座和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁恺，刘丛云，赵丰收，
申请(专利权)人：潍坊华光精工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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