一种高效浮选集成系统技术方案

一种高效浮选集成系统，其特征在于一种高效浮选集成系统主要是由浮选单元一（１）、浮选单元二（２）、浮选单元三（３）、浮选单元一的循环料泵（１３）、浮选单元二的循环料泵（１１）、浮选单元三的循环料泵（１５）、浮选单元一的尾矿出料泵（１４）、浮选单元二的尾矿出料泵（１２）组成，浮选单元一（１）、浮选单元二（２）、浮选单元三（３）呈阶梯布置。该实用新型专利技术可以高效完成矿物浮选分离的全过程，该实用新型专利技术易于实现浮选的全自动化智能控制，实现一机自动完成矿物浮选，使矿物浮选操作过程简单化。该实用新型专利技术适用于多种矿物的浮选分离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高效浮选集成系统，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于对有用矿 物和脉石的高效浮选分离过程。尤其适用于铝土矿的正浮选过程。
技术介绍
随着我国铝土矿资源的日益贫化，我国庞大的氧化铝工业产能，将不得不依靠铝 土矿选矿技术来保证冶炼用合格铝土矿的供应。目前铝土矿选矿技术已经在中州铝厂、希 望铝业、开曼铝业和汇源铝业投入生产应用，铝土矿选矿技术日益成熟。从目前的铝土矿选 矿的应用来看，基本上是在现有的氧化铝生产流程上嫁接选矿流程，选矿系统的投资大致 为年每处理百万吨原矿1. 2-2. 0亿元，这种选矿工厂建设方式有几个方面的问题，一是单 位投资过大，二是系统操作难以稳定，三是产生的大量尾矿难以处理和堆存，四是多数氧化 铝厂建设时没有预留选矿的总图位置，项目建设比较困难。就多数金属矿物的选矿而言，很少是在冶金工厂建设选矿车间，因为这样的建设 要把大量无用的脉石也随矿石运输进厂，不仅增加了矿石的运输成本，也加长了冶金的工 艺流程。一般情况下，选矿厂在矿山建设更为有利，这样只需把精矿运出矿山即可，尾矿还 可以就地利用，矿山可以把大量抛弃的低品位矿石利用起来。铝土矿选矿工厂建设的前途 也必然转向矿山选矿，最终把精矿输送给氧化铝厂使用。我国目前氧化铝产能超过3500万 吨，年消耗铝硅比6. 5以上的矿石7000万吨，但目前铝土矿采矿多为民间小规模分散开采， 氧化铝工厂收购的模式，因而设计与建设小规模、低投资、低技术门槛的矿山选矿厂是必要 的。该技术是针对建设小规模、低投资、低技术门槛的铝土矿矿山选矿厂而设计与专利技术的，该技术把粗选、精选、扫选各功能的浮选单元合理集成在一 起，把复杂的选矿过程简化为一个选矿集成系统就能高效完成的标准化浮选过程，一组设 备安装后即可实现，而无需重新设计浮选流程。这样的选矿集成系统可以实现全自动智能 控制，矿山的操作工人无需掌握复杂的选矿技术，只需按照系统操作手册操作设备运行即 可，降低了铝土矿选矿的技术门槛，为铝土矿选矿技术的广泛应用提供了条件。该技术 可以广泛应用于多数金属矿和非金属矿物的浮选分离。
技术实现思路
专利技术的目的该技术的目的是针对建设小规模、低投资、低技术门槛的铝土矿矿山选矿厂 而设计与专利技术的。该技术把粗选、精选、扫选各功能的浮选单元合理集成在一起，把复 杂的选矿过程简化为一个选矿集成系统就能高效完成的标准化浮选过程。这样的选矿集成 系统可以实现全自动智能控制，矿山的操作工人无需掌握复杂的选矿技术，只需按照系统 操作手册操作设备运行即可，降低了铝土矿选矿的技术门槛，为铝土矿选矿技术的广泛应 用提供条件。技术方案本技术是由浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、浮选单元三(3)、浮选单元一的 循环料泵(13)、浮选单元二的循环料泵(11)、浮选单元三的循环料泵(15)、浮选单元一的 尾矿出料泵(14)、浮选单元二的尾矿出料泵(12)组成，浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、 浮选单元三(3)呈阶梯布置。本技术中，浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、浮选单元三 (3)，根据工艺要求，可以由其中的两个浮选单元阶梯布置来实现，也可以由3个以上的浮 选单元阶梯布置来实现。每一个浮选单元均采用矿化器充气矿化自循环式浮选槽。磨制好的浮选矿浆，加入适量的浮选药剂后经进料管(10)进入矿化器充气矿化 自循环式浮选槽组成的浮选单元一(1)进行粗选，粗选过程由浮选单元一的循环料泵(13) 把补充药剂后矿浆送入浮选单元一的进料箱(4)，形成自循环完成粗选，尾矿流经浮选单元 一的尾矿出料泵(14)送入浮选单元三(3)进行扫选，粗选泡沫经消泡后通过粗选泡沫管 (7)直接流入浮选单元二(2)进行精选；精选过程由浮选单元二的循环料泵(11)把补充药 剂后矿浆送入浮选单元二的进料箱(6)，形成自循环完成精选，尾矿流经浮选单元二的尾矿 出料泵(12)送入浮选单元一(1)重新进行粗选，精选泡沫经消泡后通过精矿排出管(9)排 出系统；浮选单元一的尾矿流经出料泵(14)送入浮选单元三(3)进行扫选，扫选过程由浮 选单元三的循环料泵(15)把补充药剂后矿浆送入浮选单元三的进料箱(5)，形成自循环完 成扫选，扫选泡沫经消泡后通过粗选泡沫管(8)直接流入浮选单元二(2)重新进行粗选，扫 选尾矿流经尾矿管(16)排出系统。有益效果本技术与现有设备比较，在以下几个方面有着显著的优点和改进1.使浮选系统集成化、智能化。本技术所述的一种高效浮选集成系统把浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、浮 选单元三(3)形成的粗选、精选、扫选浮选体系合理的集成在一起，把复杂的选矿过程简化 为一个选矿集成系统就能高效完成的标准化浮选过程。这样的选矿集成系统可以实现DCS 全自动智能控制，矿山的操作工人无需掌握复杂的选矿技术，只需按照系统操作手册操作 设备运行即可，降低了铝土矿选矿的技术门槛，为铝土矿选矿技术的广泛应用提供条件。2.无需浮选厂房，节约了工程投资。本技术所述的一种高效浮选集成系统可以直接安装在地面上，而且可以露天 安装，不需要浮选厂房，节约了工程投资。3.使铝土矿浮选标准化。本技术所述的一种高效浮选集成系统可以设计成年产处理15万吨原矿、年 产处理20万吨原矿等不同规模的标准化系统，工厂增加产能只需增加一个或多个集成系 统即可。4、可以向其他矿物选矿工程推广。本技术具有广泛的适应性，应用在不同的矿物上，只需要对粗选单元(1)、精 选单元(2)、扫选单元(3)的处理能力作相应调整既可以实现。附图说明附图1为一种高效浮选集成系统的立面示意图；附图2为一种高效浮选集成系统的俯视示意图；如附图1、附图2，一种高效浮选集成系统是由浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、浮 选单元三(3)、浮选单元一的循环料泵(13)、浮选单元二的循环料泵(11)、浮选单元三的循 环料泵(15)、浮选单元一的尾矿出料泵(14)、浮选单元二的尾矿出料泵(12)组成，浮选单 元一(1)、浮选单元二(2)、浮选单元三(3)呈阶梯布置。浮选单元一(1)、浮选单元二(2)、 浮选单元三(3)，根据工艺要求，可以由其中的两个浮选单元阶梯布置来实现，也可以由3 个以上的浮选单元阶梯布置来实现。每一个浮选单元均采用矿化器充气矿化自循环式浮选 槽。磨制好的浮选矿浆，加入适量的浮选药剂后经进料管(10)进入矿化器充气矿化 自循环式浮选槽组成的浮选单元一(1)进行粗选，粗选过程由浮选单元一的循环料泵(13) 把补充药剂后矿浆送入浮选单元一的进料箱(4)，形成自循环完成粗选，尾矿流经浮选单 元一的尾矿出料泵(14)送入浮选单元三(3)进行扫选，粗选泡沫经消泡后通过粗选泡沫管 (7)直接流入浮选单元二(2)进行精选；精选过程由浮选单元二的循环料泵(11)把补充药 剂后矿浆送入浮选单元二的进料箱(6)，形成自循环完成精选，尾矿流经浮选单元二的尾矿 出料泵(12)送入浮选单元一(1)重新进行粗选，精选泡沫经消泡后通过精矿排出管(9)排 出系统；浮选单元一的尾矿流经出料泵(14)送入浮选单元三(3)进行扫选，扫选过程由浮 选单元三的循环料泵(15)把补充药剂后矿浆送入浮选单元三的进料箱(5)，形成自循环完 成扫选，扫选泡沫经消泡后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效浮选集成系统，其特征在于一种高效浮选集成系统主要是由浮选单元一１、浮选单元二２、浮选单元三３、浮选单元一的循环料泵１３、浮选单元二的循环料泵１１、浮选单元三的循环料泵１５、浮选单元一的尾矿出料泵１４、浮选单元二的尾矿出料泵１２组成，浮选单元一１、浮选单元二２、浮选单元三３呈阶梯布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小宇，
申请(专利权)人：孙小宇，
类型：实用新型
国别省市：41