扭矩扳手制造技术

实现操作容易性和测定的高精度化这两个方面。扭矩扳手具备：棘轮装置等紧固部（１０）；壳体（２０），其具有前侧罩部（２１）和后侧把手部（２２）；轴状的应变体（３０），其被收纳在壳体（２０）内，在该应变体的前端部以能够更换的方式连结有紧固部（１０）；在应变体（３０）上沿轴向离开配置的第一应变传感器（４２ａ、４２ｂ）和第二应变传感器（４３ａ、４３ｂ），它们用于测定紧固扭矩（Ｔ）；设定部（７０），其用于设定紧固扭矩设定值等；微机处理芯片（１００），其具有根据第一应变传感器（４２ａ、４２ｂ）和第二应变传感器（４３ａ、４３ｂ）的检测结果对伴随着力点位置变动所产生的误差进行修正并计算紧固扭矩（Ｔ）等的功能；以及输出部（３００），其输出紧固扭矩（Ｔ）等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用应变传感器来测定棘轮装置等紧固工具的紧固扭矩 的扭矩扳手。
技术介绍
作为这种扭矩扳手的现有例存在如下的扭矩扳手，所述扭矩扳手具 备棘轮装置等紧固部；壳体，其形成为前侧罩部和后侧把手部的二分结构；应变体，其设在壳体内，并且紧固部以能够更换的方式连结在应变体上；应变传感器，其检测应变体的应变量；微机处理芯片，其具有 根据应变传感器的检测结果来计算紧固扭矩等功能；以及输出部，其输 出紧固扭矩等(参照专利文献l)。专利文献1:日本特幵2006—289535但是，在上述现有例的情况下，当用手抓住从规定的握持位置离开 的部分进行操作时会发出警报，需要再次进行操作，因此，有的操作者 感觉该点比较烦琐。如果因此而将警报的判断基准的宽度设定得较大， 则虽然发出警报的频率减少，但是测定精度大幅下降。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述情形而创做的，其目的在于提供一种能够实现 操作容易性和测定的高精度化这两个方面的扭矩扳手。本专利技术的扭矩扳手具备轴状的应变体，在该应变体的前端部以能 够更换的方式连结有紧固部；壳体，其收纳应变体；第一、第二应变传 感器，它们在应变体上沿轴向配置在不同的位置，用于测定紧固扭矩； 扭矩计算部，至少根据第一、第二应变传感器的测量结果对伴随着力点 位置变动所产生的误差进行修正并计算紧固扭矩；以及输出部，其至少将扭矩计算部的计算结果作为紧固扭矩测定值输出。根据这种扭矩扳手，由于形成为具有在应变体上沿轴向配置在不同 位置的第一、第二应变传感器，根据两个传感器的测量结果对伴随着力 点位置变动所产生的测量误差进行修正同时计算紧固扭矩并输出的结 构，因此与以往不同，无论操作时的把持位置如何都能够得到正确的测 量结果。即，能够实现操作容易性和测定的高精度化这两个方面。壳体形成具有前侧罩部和后侧把手部的二分结构，所述前侧罩部是 收纳应变体的前端部的筒状体，并且在所述前恻罩部的前端面上形成有 供紧固部的基端部插入的孔；所述后侧把手部是收纳应变体的基端部的 筒状体，并且在内部设有沿与紧固力正交的方向延伸的轴，所述轴贯通 应变体的侧面，应变体的后端部固定在后侧把手部上。优选在结构上还附加有以下部分设定部，其用于设定紧固扭矩设 定值；以及扭矩判定部，其判定表示所述扭矩计算部的计算结果的扭矩测定值是否接近或者达到通过设定部设定的紧固扭矩设定值，并将该判 定结果输出给所述输出部。在该情况下，由于当测定到的紧固扭矩接近或者达到预先设定的紧 固扭矩设定值时才输出该情况，因此能够顺畅地进行紧固作业。对于第一、第二应变传感器，优选具有将两个应变传感器制作在柔 性基板上的结构的传感器单元被安装在应变体的面上的形态。在该情况 下，期望在应变体的面上形成有长度尺寸与传感器单元对应的凹部，并 将传感器单元粘贴在该凹部。在该情况下，由于结构为将第一、第二应变传感器制作在柔性基板 上的传感器单元被设在应变体的面上，因此，不仅能够简单地将两个传 感器安装在应变体上，而且两个传感器相对于应变体的安装位置精度提 高，能够实现组装的容易化，进而实现低成本化。附图说明图1是用于说明本专利技术的实施方式的图，(a)图、(b)图是扭矩扳手的主视图和侧视图。图2是沿着图1中的A—A线的局部剖视图。图3是沿着图1中的B_B线的局部剖视图。 图4是该扭矩扳手的分解立体图。图5是一并示出该扭矩扳手的安装传感器单元后的状况的应变体的 概要图，(a)是左侧侧视图，(b)是右侧侧视图。 图6是该扭矩扳手的电气结构图。图7是用于说明该扭矩扳手的扭矩计算部的计算公式的说明图。 标号说明10:紧固部；20:壳体；21:前侧罩部；22:后侧把手部；23:把 手帽；30:应变体；40:传感器单元；41a、 41b:柔性基板；42a、 42b: 第一应变传感器；43a、 43b:第二应变传感器；50:轴；70:设定部； 80:存储部；100:微机处理芯片；110:扭矩计算部；120:扭矩判定部； 300:输出部。具体实施例方式以下，参照图1至图7对本专利技术的实施方式进行说明。图1是扭矩扳手的主视图和侧视图，图2是沿着图1中的A—A线的局部剖视图， 图3是沿着图1中的B—B线的局部剖视图，图4是该扭矩扳手的分解立 体图，图5是示出该扭矩扳手的安装传感器单元后的状况的应变体的左 侧、右侧概要侧视图，图6是该扭矩扳手的电气结构图，图7是用于说 明该扭矩扳手的扭矩计算部的计算公式的说明图。此处提出的扭矩扳手(torque wrench)具备棘轮装置(ratchet)等 紧固部10;壳体20，其具有前侧罩部21和后侧把手部22;轴状的应变 体30，其被收纳在壳体20内，且紧固部10以能够更换的方式连结在该 应变体30的前端部；第一应变传感器42a、42b以及第二应变传感器43a、 43b，它们在应变体30上沿轴向配设在不同的位置，用于测定紧固扭矩T; 设定部70，其用于设定紧固扭矩设定值等；微机处理芯片100，其具有 根据第一应变传感器42a、 42b和第二应变传感器43a、 43b的检测结果， 对伴随着力点位置变动所产生的误差进行修正并具有计算紧固扭矩T等的功能；以及输出部300，其输出紧固扭矩T等。首先，参照图1至图3对扭矩扳手的机械结构进行说明。另外，如 图1中所示，紧固部10通过作用在壳体20的后侧把手部22上的紧固力 F朝Q方向旋转，紧固力F作用的方向以R表示，与该方向正交的紧固 部10的旋转轴方向以P表示。紧固部10是在前端部朝向P方向设置紧固工具的轴状部件，作为紧 固工具的种类存在棘轮装置、螺丝扳手或者活动(monkey)扳手等。图 示例的紧固部10的紧固工具是棘轮装置。壳体20是树脂成型品，形成具有前侧罩部21和后侧把手部22的二 分结构。前侧罩部21和后侧把手部22是筒状的组装体，前侧罩部21收 纳应变体30的前端部31以及中间部32，后侧把手部22带有余裕地收纳 应变体30的基端部33。在前侧罩部21上，在前端面上形成有供紧固部10的基端部插入的 孔211。在前侧罩部21的背面上设有用于沿P方向插入安装螺钉60的孔 212，安装螺钉60用于将紧固部10固定在应变体30上。在前侧罩部21的正面设有LCD 310，在LCD 310的下方位置设有 主基板200。在主基板200上设有微机处理芯片IOO及其外围电路，除此 之外还设有LED 330以及设定部70。设定部70是四个按钮开关，键顶 71的头部从前侧罩部21的正面露出。在主基板200的下方位置设有蜂鸣 器320以及电池90。图4中24是电池盖，241是电池盖安装用螺母。在后侧把手部22的内部设有朝向P方向的凸台即轴50。在后侧把 手部22的内壁上对置地设有一对孔221。轴50的两端部插入一对孔221 中而被支承。作为大致圆板状树脂成型品的把手帽23以转动自如的方式安装在 后侧把手部22的后端部。在把手帽23的内侧形成有筒状体，该筒状体 的内部形成孔231。应变体30是长度比壳体20稍短的圆筒状的金属制作的长条形弹性 体，且被收纳在壳体20的内部。应变体30具有位于前侧罩部21的内 侧的前端部31和中间部32;位于后侧把手部22的内侧的基端部33;以6及位于把手帽23内侧的后端部34。应变体30的后端部34形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭矩扳手，其特征在于，　所述扭矩扳手具备：　轴状的应变体，在该应变体的前端部以能更换的方式连结有紧固部；　壳体，其收纳应变体；　第一、第二应变传感器，它们在应变体上沿轴向离开配置，用于测定紧固扭矩；　扭矩计 算部，至少根据第一、第二应变传感器的测量结果对伴随着力点位置变动所产生的误差进行修正并计算紧固扭矩；以及　输出部，其至少将扭矩计算部的计算结果作为紧固扭矩测定值输出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中田祥吾，花井祯，藤田浩司，梅川雅彦，内田浩史，
申请(专利权)人：京都机械工具株式会社，星电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]