树脂结合剂金刚石柱形磨具制造技术

本实用新型专利技术是一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，包括平板状的底座（１），底座（１）下表面周边固定连接有４～８个均匀分布的圆柱形金刚石套筒（２），金刚石套筒（２）内均安装有金刚石磨柱（３）。传热性能好，打磨效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石磨具，具体地说是一种树脂结合剂金刚石柱形 磨具。主要用于为石材打磨设备配套。(二)
技术介绍
水泥、混凝土或石材地面一般采用金刚石磨片作为磨头的打磨设备通过"干 磨"或"水磨"的方式进行打磨或者翻新。传统的打磨设备，磨具通过尼龙扣 与设备磨头连接，这种连接方式很容易在快速打磨的过程中造成磨具与磨头的 脱离。另外，专利号为200620061833.X的中国专利公开了 "一种金刚石磨头"， 其结构特点如下金刚石磨块为条状，与基板的轴线呈横向或斜向或竖向布置 在基板顶面，金刚石磨块之间设置有排泄沟槽。由于金刚石磨块为条状结构， 磨块之间的排泄沟空间狭小， 一些打磨过程中产生的较粗颗粒很容易堵塞排泄 沟，造成磨头排尘差，传热性能小好，进而造成打磨效率低；而且这些较粗的 打磨颗粒在磨头打磨地面的过程中很容易磨伤理石等的光滑表面。(三) 、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，所要解决的第一个技术问题是增大磨屑的排泄空间，提高磨头的排尘性能， 传热性能好，提高打磨效率。所要解决的另一个技术问题是将磨具通过承力 柱与打磨设备的磨头定位孔固定连接，避免磨具在打磨时与磨头脱离，影响正 常工作。以克服现有磨具的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，包括平板状的底座，其特征在于底座 下表面周边固定连接有4 8个均匀分布的圆柱形金刚石套筒，金刚石套筒内 均安装有金刚石磨柱。底座上表面中心位置固定有承力柱。本技术的积极效果是(1) 、各个金刚石套筒采用圆柱形，使得各套筒之间留有的间隙较大，便 于在使用中磨削废屑的排出，还具有良好的通风效果，及时将摩擦热量排出， 提高打磨效率。(2) 、承力柱与磨头上的定位孔配合，避免丫磨削过程中磨具脱离磨机磨 头的问题。(四) 附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。(五) 具体实施方式以下结合附图并提供实施例，对本技术作进一步描述。 如图l、 2所示，平板状底座1上表面粘接有一层尼龙搭扣，用于与磨机的 磨头尼龙搭扣相配合。底座1上表面的中心位置固定有承力柱4，承力柱4用于 与磨头上的定位孔插接配合。底座1下表面靠近周边固定连接有七个均匀分布 的圆柱形金刚石套筒2，金刚石套筒2内嵌设有树脂结合剂材质的金刚石磨柱3， 金刚石磨柱3高于金刚石套筒2。权利要求1、一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，包括平板状的底座(1)，其特征在于底座(1)下表面周边固定连接有4～8个均匀分布的圆柱形金刚石套筒(2)，金刚石套筒(2)内均安装有金刚石磨柱(3)。2、 如权利要求1所述的树脂结合剂金刚石柱形磨具，其特征在于底座(l)上表面中心位置固定有承力柱(4)。专利摘要本技术是一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，包括平板状的底座(1)，底座(1)下表面周边固定连接有4～8个均匀分布的圆柱形金刚石套筒(2)，金刚石套筒(2)内均安装有金刚石磨柱(3)。传热性能好，打磨效率高。文档编号B24D7/06GK201371420SQ20092001972公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日专利技术者卜冠文, 卜范广 申请人:卜范广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂结合剂金刚石柱形磨具，包括平板状的底座（１），其特征在于：底座（１）下表面周边固定连接有４～８个均匀分布的圆柱形金刚石套筒（２），金刚石套筒（２）内均安装有金刚石磨柱（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜范广，卜冠文，
申请(专利权)人：卜范广，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]