一种整经机纱架张力自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整经机纱架张力自动控制装置，它包括载荷式张力传感器、张力变送器、ＰＬＣ编程器、转子式张力器、电控箱，其特征在于：载荷式张力传感器通过电缆与张力变送器相连接，张力变送器和ＰＬＣ编程器通过电缆相连接，ＰＬＣ编程器通过电缆与可调直流稳压电流源相连接，可调直流稳压电流源通过电缆与转子式张力器相连接，触摸屏与ＰＬＣ编程器通讯口对通讯口通过数据线缆相连接，电控箱面板上装有触摸屏，电控箱里面装有ＰＬＣ编程器及张力变送器，伸缩筘安装在机头的机架上，导纱辊装于机头的机架上面，卷绕轴装于机架下。筒子纱退绕出来的多根经纱被伸缩筘均匀地排列后恒张力地被卷绕轴均匀地卷绕。结构简单，维修方便，使用寿命长，通用性强，控制精度得到提升，张力直接数字显示，操作简单直观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业的整经机
，更具体涉及一种分批整经机的纱架的自动张力控制装置。适用于分批整经机的纱架的自动张力控制、分条整经机的纱架自动 张力控制及球经机的纱架自动张力控制。
技术介绍
整经机作为织前准备的重要环节，整经机的自动张力控制在精纺中犹为重要，对 筒管纱退绕过程中纱的张力的均勻性起至关重要的作用，筒管纱在退绕时一大筒时刮纱； 小筒时气圈节数不稳定，所以波动大；大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且 小筒张力大于大筒张力，可见筒管纱在退绕的过程，只有保证经轴纵横向张力稳定一致，才 能提高经轴质量和浆纱质量，以使织机的开口清晰，并进一步提高织机效率，张力调控方式 有很多种，就目前该领域而言，关于整经机的纱线自动张力控制在国内及国外相关的产品 是有，但大多设计不是过于复杂维保困难，就是适应性不强而不适合推广，或则只是可以调 整张力，但不能自动调整，据了解国内大多数是不能自动实施纱架的纱线恒张力调整。该领域的传统方式有的只是调整车头的恒张力卷绕系统的张力来实施纱线的张 力控制，在实际的应用中，对纱线的张力控制并不理想，同时还影响到整经的速度；传统的 张力装置还有圆盘式、立柱式、液压式和贝林格的GZB型张力装置，在实际应用中发现大多 数张力装置是不能实施纱架的张力自动调整，只是能据工艺的不同而实施手动调节，就世 界上最先进的贝林格张力装置而言，虽然能实施开机时自动调整，但由于受张力装置的特 点限制，在停机时也不可避免地出现松纱现象，这就使纱线的张力在开机停机时完全实施 恒张力控制面临挑战。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种整经机纱架张力自动控制装置，该装置结构 简单、故障率低、维修方便、该装置智能地以载荷式张力传感器采集的张力信号通过PLC编 程器的运算来实施控制转子张力器的实时张力，不需要另外的伺服器、伺服马达等，避免了 因伺服器及伺服马达维护成本高的弊端，不仅使用寿命长，而且通用性也强。使维保简单方 便，也使控制精度进一步得到提升，同时张力直接数字显示，操作简单直观。为了实现上述的目的，本技术采用以下技术措施首次实施把载荷式张力传感器直接安装于机头的导纱辊上，实施最直接的张力信 号采集，以转子式张力器及载荷式张力传感器结合PLC编程器和触摸屏编程控制为核心的 控制装置，这种装置更能使纱线的张力波动明显降低，特别是在停机和开机时的张力也能 接近一致，解决了停机时不松纱、也不崩纱等难题，提高了整经的速度和经轴表面的质量及 浆纱质量，使织机的开口更清晰，并进一步提高了织机效率，同时张力设定是数字显示，实 时张力也是电脑数字显示。—种纱架自动张力控制装置包括它包括一个安装在导纱辊上的载荷式张力传感器，一个电控箱(电控箱面板上装有触摸屏、里面安装有张力变送器和PLC编程器)、一个可 调稳压电流源，转子式张力器。另外筒子纱、伸缩筘、导纱辊、卷绕轴、机架是已经固有的东 西器件。其连接关系是载荷式张力传感器是把采集的纱线张力通过电缆连接到电控箱里 面安装的张力变送器，张力变送器把载荷式张力传感器产生的张力信号转变成和张力信号 相对应的0 5VDC的直流电压信号，张力变送器通过电缆与PLC编程器相连接，PLC编程器 接收到来自张力变送器的电压信号，触摸屏把工艺设定的张力数据通过和PLC编程器相连 接电缆传到PLC编程器，在PLC编程器内部 把来自张力变送器送来的实时张力数据和来自 触摸屏工艺设定的张力数据不断的进行比较，当载荷式张力传感器采集的实时张力小于触 摸屏的设定张力数据时，PLC编程器调大通过电缆和它相连接的可调直流稳压电流源的电 流，可调直流稳压电流源又通过电缆分别和纱架上的每一个转子式张力器相连接(转子式 张力器全部是并联地通过接插头接到可调稳压电流源4的电源输出端子，一个转子式张力 器控制一根纱线的张力)，当转子式张力器上的电流变大时，产生的相应的阻尼就变大，这 时纱线的实时张力就变大了，随之载荷式张力传感器采集的数据就会变大，然后不断的送 入PLC编程器和来自触摸屏所设定的数据进行比较，如果载荷式张力传感器采集的实时数 据等于触摸屏所设定的数据，则调整停止；反之，当载荷式张力传感器采集的实时张力大于 触摸屏的设定张力数据时，PLC编程器调小通过电缆和它相连接的可调直流稳压电流源的 电流，可调直流稳压电流源又通过电缆分别和纱架上的每一个转子式张力器相连接(转子 式张力器全部是并联地通过接插头接到可调稳压电流源4的电源输出端子，一个转子式张 力器控制一根纱线的张力)，当转子式张力器上的电流变小时，产生的相应的阻尼就变小， 这时纱线的实时张力就变小了，随之载荷式张力传感器采集的数据就会变小，然后不断的 送入PLC编程器和来自触摸屏所设定的数据进行比较，如果载荷式张力传感器采集的实时 数据等于触摸屏所设定的数据，则调整停止，通过不断的调整使载荷式张力传感器实时采 集的数据不断的无限地接近触摸屏所设定的张力，以达到基本上是恒张力控制的目的。本技术与现有技术相比具有以下优点和效果该装置以转子式张力器及载荷式张力传感器结合PLC编程器和触摸屏的编程控 制为核心的控制装置、结构简单、故障率低、维修方便、该装置智能地以载荷式张力传感器 采集的张力信号通过PLC编程器的运算来实施控制转子张力器的实时张力，不需要另外的 伺服器、伺服马达等，避免了因伺服器及伺服马达维护成本高的弊端，不仅使用寿命长，而 且通用性也强，同时张力设定是数字显示，实时张力也是电脑数字显示。具体有以下几点1、首先特别值得一提的是该装置在正常停机和断纱停机时不会像瑞士贝林格整 经机那样纱会松下来，停机和开机时基本上保证纱是恒定张力状态，彻底地解决了停机松 纱和崩纱的问题。2、该装置以转子式张力器及载荷式张力传感器结合PLC编程器和触摸屏编程控 制为核心的控制装置，智能地以载荷式张力传感器1采集的张力信号通过PLC编程器的运 算来实施控制转子张力器的实时张力，结构简单。3、不需要另外的伺服器、伺服马达等，避免了因伺服器及伺服马达维护成本高的 弊端，同时也不需要象液压张力器那样维护非常的麻烦，不仅使用寿命长，而且通用性也强。4、该装置还具有故障率低、维修方便、操作简单，张力显示数值化、直观化障率低、 配件通用性强等显著优点。附图说明图1为一种整经机纱架自动张力装置结构示意图。其中载荷式张力传感器1、张力变送器2、PLC编程器3、可调直流稳压电流源4、 转子式张力器5 (安装的数量据挂筒子纱8的锭位数量而定，一般为300 500个)、触摸屏 6、电控箱7。另外筒子纱8(挂筒子纱8的锭位可以是一定的，但挂在锭位上的筒子纱8的 数量据工艺的不同而不同，一般150 500个)、伸缩筘9、导纱辊10、卷绕轴11、机架12是 已经固有的东西器件。具体实施方式实施例1:以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。一种整经机纱架自动张力装置，它包括其载荷式张力传感器1、张力变送器2、PLC 编程器3、可调直流稳压电流源4、转子式张力器5 (安装的数量据挂筒子纱8的锭位数量而 定，一般为300 500个)、触摸屏6、电控箱7。另外筒子纱8 (挂筒子纱8的锭位可以是一 定的，但挂在锭位上的筒子纱8的数量据工艺的不同而不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整经机纱架张力自动控制装置，它包括载荷式张力传感器（１）、张力变送器（２）、ＰＬＣ编程器（３）、转子式张力器（５）、电控箱（７），其特征在于：载荷式张力传感器（１）通过电缆与张力变送器（２）连接，张力变送器（２）和ＰＬＣ编程器（３）通过电缆连接，ＰＬＣ编程器（３）通过电缆与可调直流稳压电流源（４）相连接，可调直流稳压电流源（４）通过电缆与转子式张力器（５）连接，触摸屏（６）与ＰＬＣ编程器（３）通讯口对通讯口通过数据线缆连接，电控箱（７）面板上装有触摸屏（６），电控箱（７）里面装有ＰＬＣ编程器（３）及张力变送器（２），伸缩筘（９）安装在机头的机架（１２）上，导纱辊（１０）装在机头的机架（１２）上，卷绕轴（１１）装于机架（１２）下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志勇，熊志慧，姜立军，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]