滚环接触式板形仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚环接触式板形仪，通过它测量在线带板沿宽度方向上的应力变化，从而让操作者作出正确的控制轧机压下弯辊以及轧辊热凸度的指令，使轧机轧制出优质的产品，它包括滚环、轴承、内圈、传感器和支撑座，滚环接受在线带板对它产生的径向力，当板形发生变化时其径向力也随之发生变化，轴承和内圈将其变化的力传递给传感器，传感器将力的信号转换成电的信号；支撑座是为了固定传感器用，其中滚环采用淬硬钢，经久耐磨；轴承选用进口优质轴承；传感器是专用的高精度压力传感器，具有过载保护功能；这样就能保证测量辊能在恶劣的环境中长时间的工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测量冷轧带板板形应力变化的电子仪器，特别是一种滚 环接触式板形仪。具体涉及滚环接触式板形仪。
技术介绍
目前在带板冷轧过程中，板形的测量均采用目测式或使用昂贵的进口接触式板形 仪。生产实践证明，在线板形与离线板形之间总有一定的差别，引起这种变化的因素主要是 轧后带板温度横向分布不均，往往在线目测时看似好的板形卸卷后却变坏了。因此，只有测 量在线带板在横向分布的应力，并及时进行修正才能够得到良好的板形。一些有条件的冷 轧厂购置了价格昂贵的进口板形仪，其进口板形仪的价格相当一台冷轧机的总价。由于以 上的原因，这项技术的推广应用在我国严重地滞后这一行业的发展。到目前，在金属钢、铝、 铜等带板冷轧工艺中，还未发现用滚环接触式板形仪来测量和控制在线带板板形的技术文 献报道。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种滚环接触式板形仪，通过它测量 在线带板沿宽度方向上的应力变化，从而让操作者作出正确的控制轧机压下弯辊以及轧辊 热凸度的指令，使轧机轧制出优质的产品。为了达到上述目的，本技术的技术方案如 下一种滚环接触式板形仪，它包括滚环、轴承、内圈、传感器和支承座，其采用的技术 方案是滚环接受在线带板对它产生的径向力，当板形发生变化时其径向力也随之发生变 化，轴承和内圈将其变化的力传递给传感器，传感器将力的信号转换成电的信号；支承座是 为了固定传感器用，其中滚环采用淬硬钢，经久耐磨；轴承选用进口优质轴承；传感器是专 用的高精度压力传感器，具有过载保护功能；这样就能保证测量辊能在恶劣的环境中长时 间的工作。所述的内圈与滚环之间以轴承滚动连接；所述的滚环的材质为淬硬钢；所述的支承座支撑连接传感器。本技术的优点是1、应力测量传感器不是固定在传动轴上。这就不需要用变频同步电机来保证测量 辊的线速度与轧机同步。由于传感器不能动，所以不需要用多点式滑环来输出信号，这就使 结构与国外同类产品相比大为简化，这也降低了制造成本，为这项技术的推广应用打下了 ■石出。2、滚环是随带板的速度自动调整，这就减少了由于测量辊的线速度与轧机同步误 差所造成的带板损伤，还因为它的惯性非常小，在轧机加速和停机时不会因测量辊和带板 之间的滑动而擦伤板材表面。3、由于它是由多个独立的测量区段组成，因此维护和更换非常方便。另外，本技术巧妙的用控制在线带板应力变化的方法来保证冷轧带板的质 量，由于是在线实时控制，所以能在保证质量的前提下大幅度提高轧机轧制的线速度，提高 产能可达50%以上。附图说明 图1是本技术的结构示意图。在图中1-滚环、2-轴承、3-内圈、4-传感器、5-支承座具体实施方式参照图1，本技术提供的滚环接触式板形仪包括滚环1、轴承2、内圈3、传感器 4和支承座5，滚环1接受在线带板对它产生的径向力，当板形发生变化时其径向力也随之 发生变化，轴承2和内圈3将其变化的力传递给传感器4，传感器4将力的信号转换成电的 信号；支承座5是为了固定传感器4用，其中滚环1采用淬硬钢，经久耐磨；轴承2选用进口 优质轴承；传感器4是专用的高精度压力传感器，具有过载保护功能；这样就能保证测量辊 能在恶劣的环境中长时间的工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚环接触式板形仪，包括滚环、轴承、内圈、传感器和支承座，其特征在于：所述的传感器固定连接在支承座上。

【技术特征摘要】
一种滚环接触式板形仪，包括滚环、轴承、内圈、传感器和支承座，其特征在于所述的传感器固定连接在支承座上。2.如权利要求1所述的滚环接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芸，
申请(专利权)人：黄芸，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]