提供了一种用于齿轮加工机床的减振机构，该减振机构通过选择最佳的平衡块能够减小斜齿轮的齿轮加工中的机械振动。为此目的，提供了一种用于减振机构，该减振机构用于齿轮加工机床，该齿轮加工机床在齿轮坯料（Ｗ）上使用连接到主轴（２６）的刀具（Ｔ）执行齿轮加工，通过曲柄使所述主轴（２６）可往复运动。该减振机构包括平行于曲柄轴（１５）布置的平衡轴（１６和１７）。平衡轴（１６和１７）以和曲柄轴（１５）的速度相同的速度与曲柄轴（１５）同步转动。平衡轴（１６）在与曲柄轴（１５）的转动方向相反的方向上转动，而平衡轴（１７）在与曲柄轴（１５）的转动方向相同的方向上转动。该减振机构还包括：可拆卸地连接到曲柄轴（１５）上的主平衡块（４１和４２）以便于减小主轴（２６）轴向上的振动；以及可拆卸地连接到平衡轴（１６和１７）上的副平衡块（４３－４６）以便于减小与主轴（２６）的轴向垂直的方向上的振动。所述平衡块（４１－４６）是基于主轴（２６）的行程宽度和基于与将在工件Ｗ中成型的螺旋角相对应的导程来选择的。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行 齿轮加工的齿轮加工机床的减振机构，所述主轴制造成通过曲柄机构可往 复运动。
技术介绍
齿轮加工机床，例如插齿机，被作为传统机床提供来利用旋转工具在 齿轮坯料上执行齿轮加工。当使用这种类型的齿轮加工机床时，通过使旋 转刀具(旋转工具)与旋转工件相互啮合然后使所述刀具在工件的轴向上 往复运动来将工件(齿轮坯料)成型成所需的齿轮形状。刀具的往复运动是通过使与该刀具连接的主轴在其轴向上的运动来 实现的，所述主轴在其轴向上的运动是通过使曲柄机构运动来实现的。但 是，由于主轴的内力等，主轴的这种往复运动在机床中产生了振动。所述 振动可能会对加工精度造成负面影响。因此，作为对传统齿轮加工机床中 的这种振动的一种对策，在曲柄机构的曲柄轴的外周面上设有平衡块(见 专利文献l)。传统齿轮加工机床能够改变刀具往复运动的行程宽度以便于处理不 同表面宽度的工件。行程宽度的改变自然是通过由主轴的往复运动造成的 振动的大小的改变来完成的。因此，各种齿轮加工机床设有减振机构以根据行程宽度来容易地调节平衡块的重量(见专利文献2-4)。专利文献1:日本技术申请公开公报No. sho 60-45640 专利文献2:日本已审技术公报No.sho 58-35386 专利文献3:日本技术申请公开公报No. sho 61-97643 专利文献4:日本技术申请公开公报No. sho 61-97644
技术实现思路
本专利技术要解决的问题当要将工件成型成斜齿轮时，必须将主轴扭转以便于导程能够与螺旋 角对应。因此，主轴以与工件要被成型成的斜齿轮的规格相对应的预定螺 旋角执行扭转(盘旋)运动。主轴在其往复运动期间一直执行的扭转运动 产生了可分布到主轴的扭转运动上的内力。但是在传统的减振机构的设计中没有将处于由平衡块达到的力平衡 中的主轴的扭转运动考虑在内。因此，当工件成型成斜齿轮时，确实可能 没有实现减振。本专利技术的目的是解决上面提到的问题。因此，本专利技术的主题是提供一 种齿轮加工机床的减振机构，该减振机构通过选择最佳的平衡块来在斜齿 轮的齿轮加工中减小机械振动。解决问题的装置一种根据要解决上述问题的第一专利技术的用于齿轮加工机床的减振机 构，是一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行齿轮加工的 齿轮加工机床的减振机构，通过曲柄机构使所述主轴往复运动，该减振机 构的特征在于包括平行于曲柄机构的曲柄轴布置的第一平衡轴和第二平衡轴，第一平衡 轴和第二平衡轴以和曲柄轴的速度相同的速度与曲柄轴同步转动，第一平 衡轴在与曲柄轴的转动方向相反的方向上转动，第二平衡轴在与曲柄轴的转动方向相同的方向上转动；主平衡块，可拆卸地连接到曲柄轴上以便减小主轴轴向上的振动；以及副平衡块，可拆卸地连接到第一和第二平衡轴上以便减小与主轴的轴 向垂直的方向上的振动，其特征在于主平衡块和副平衡块是基于主轴的行程宽度和基于将在齿轮坯料中 成型的螺旋角来选择的。一种根据要解决上述问题的第二专利技术的用于齿轮加工机床的减振机构，是根据第一专利技术的齿轮加工机床的减振机构，特征在于所述主平衡块包括前侧平衡块，该前侧平衡块具有从关于曲柄轴的中心偏心地支撑的主轴的相位偏置180。的相位；以及后侧平衡块，该后侧平衡块具有从所述前侧平衡块的相位偏置180°的相位以便解决在曲柄轴的轴向上、在主轴的质量中心的位置与前侧平衡块的质量中心的位置之间由所述偏置造成的不平衡。一种根据要解决上述问题的第三专利技术的用于齿轮加工机床的减振机构，是根据第一专利技术和第二专利技术的任一个的用于齿轮加工机床的减振机构，特征在于所述副平衡块设置在曲柄轴的轴向上、与曲柄轴的轴向上的主轴的质量中心的位置相同的位置。专利技术效果根据本专利技术的用于齿轮加工机床的减振机构，通过在选择每个平衡块时将主轴根据要被在齿轮坯料中成型的螺旋角的扭转运动考虑在内确实可以减小机械振动。附图说明图1是图示了根据本专利技术的一个实施方式的用于齿轮加工机床的减振机构的正视图。图2是沿着图1的箭头线A-A的截面视图。图3是减振机构的基本结构图。图4是图示减振机构的基本原理的正视图。图5是图示减振机构的基本原理的顶视图。具体实施例方式下面将参照附图详细描述根据本专利技术的用于齿轮加工机床的减振机构。图1是图示了根据本专利技术的一个实施方式的用于齿轮加工机床的减振机构的正视图。图2是沿着图1的箭头线A-A的截面视图。图3是减振机构的基本结构图。图4是图示减振机构的基本原理的正视图。图5是图示减振机构的基本原理的顶视图。装备有图l-3示出的减振机构的齿轮加工机床是一种将工件W成型成例如斜齿轮的插齿机。注意图中的X轴、Y轴和Z轴是三个彼此垂直交叉的轴。X轴方向是沿着机床的水平宽度的方向，Y轴方向是沿着机床的水平长度的方向，Z轴方向是竖直方向。如图1-3所示，所述齿轮加工机床包括立柱11。主轴电机12利用支架13连接到立柱11的上表面。设有齿轮箱14以便于与主轴电机12相对。在齿轮箱14内部，曲柄轴15、平衡轴16和17被可转动地支撑以便于彼此平行排列。齿轮18、 19和20分别设置在曲柄轴15、平衡轴16和17上。曲柄轴15上的齿轮18与平衡轴16上的齿轮19啮合，同时平衡轴16上的齿轮19与平衡轴17上的齿轮20啮合。齿轮18和齿轮20彼此在Y轴方向偏置。因此，齿轮18和齿轮19甚至在这些齿轮18和20转动时也不会彼此干涉。此外，齿轮18、 19和20的每两个之间的传动比设置成l比l，以便于曲柄轴15和平衡轴16和17均以相同的速度转动。具体地说，当曲柄轴15转动时，该转动被传递到平衡轴16，平衡轴16的转动然后被传递到平衡轴17。在这种情况下，曲柄轴15和平衡轴16彼此在相反的方向转动，而曲柄轴15和平衡轴17在相同的方向转动。此外，当曲柄轴15转过e角时，平衡轴16和17也均转过e角。机动化带轮21设置在主轴电动机12的输出轴上。带轮22设置在曲柄轴15的后端上。齿轮皮带23环绕在机动化带轮21与带轮22周围。连杆25利用曲柄销24支撑在曲柄轴15的前端上。曲柄销24的位置自曲柄轴15的中心偏置距离S，也就是连杆25关于曲柄轴15是偏心支撑的。连杆25的底端支撑在设置在主轴26的底端上的未图示出的球面支座上。刀具T可拆卸地连接到主轴26的前端。主轴26穿过圆柱形导向构件27，并且由该导向构件27的内圆周面支撑。因此受支撑的所述主轴26能够滑动。在所述导向构件27的内圆周表面上形成有凹槽(未图示)以便于对应于工件W要被成型成的斜齿轮的螺旋角。形成在主轴26的外圆周表面上的接合部(未图示)与所述凹槽接合。因此，当主轴26在导向构件27的内部滑动时，主轴26执行对应于工件W要被成型成的斜齿轮的螺旋角的扭转(盘旋)运动。转动台28可转动地支撑在与立柱11相对的位置上。工件W利用未图示出的连接夹具可拆卸地连接到所述转动台28的上表面上。质量是mB2的主平衡块41可拆卸地连接到曲柄轴15的前端侧，同时质量是m引的主平衡块42可拆卸地连接到15曲柄轴的后端侧。所述主平衡块41基本是半圆形的形状。所述主平衡块41在Y轴方向上设置在所述连杆25的内侧上，主平衡块41的相位自曲柄销24的相位偏置180°。此外，主平衡块42也基本是半圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行齿轮加工的齿轮加工机床的减振机构，通过曲柄机构使所述主轴往复运动，该减振机构的特征在于包括： 平行于曲柄机构的曲柄轴布置的第一平衡轴和第二平衡轴，第一平衡轴和第二平衡轴以和曲柄轴的速度相 同的速度与曲柄轴同步转动，第一平衡轴在与曲柄轴的转动方向相反的方向上转动，第二平衡轴在与曲柄轴的转动方向相同的方向上转动； 主平衡块，可拆卸地连接到曲柄轴上以便减小主轴轴向上的振动；以及 副平衡块，可拆卸地连接到第一和第二平衡轴 上以便减小与主轴的轴向垂直的方向上的振动，其特征在于： 主平衡块和副平衡块是基于主轴的行程宽度和基于将在齿轮坯料中成型的螺旋角来选择的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-11-27 305319/20071.一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行齿轮加工的齿轮加工机床的减振机构，通过曲柄机构使所述主轴往复运动，该减振机构的特征在于包括平行于曲柄机构的曲柄轴布置的第一平衡轴和第二平衡轴，第一平衡轴和第二平衡轴以和曲柄轴的速度相同的速度与曲柄轴同步转动，第一平衡轴在与曲柄轴的转动方向相反的方向上转动，第二平衡轴在与曲柄轴的转动方向相同的方向上转动；主平衡块，可拆卸地连接到曲柄轴上以便减小主轴轴向上的振动；以及副平衡块，可拆卸地连接到第一和第二平衡轴上以便减小与主轴的轴向垂直的方向上的振动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：东川隆英，丸山和孝，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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