一种燃煤节能脱硫剂制造技术

本发明专利技术提供了一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁的混合物组成，按重量比分别是６０－８０％、１－３％、２－６％、１４－２３％、１－３％、２－４％。该节能脱硫剂适合含硫量为１－８％的原煤硫，添加量为原煤的５－１２％，脱硫率达到６０－９０％，节煤率在４－６％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤节能脱硫剂。
技术介绍
现在很多火电厂和大量燃煤企业的脱硫，都是将石灰石破碎后磨成粉后，再将石 灰石粉造成浆体用高压泵喷进烟道里与烟气里的so2反应生成二水硫酸钙，再经过分离处 理，将二水硫酸钙与水分开，水重复使用。或直接将石灰石粉送入燃烧室在燃烧室内反应脱 硫。这样的工艺和设备虽然比较成熟，但不足的是一是资源浪费，燃烧一吨煤所用的脱硫 石灰石大于10%。为此，要开采大量的石灰石(主要成份为碳酸钙)来进行固硫。二是耗资 大，一个中等发电厂年用煤100万吨左右，那么脱硫用的石灰石粉也需10万吨左右，开采并 粉磨如此大量的石灰石，耗资相当可观。三是成本高，一吨石灰石的加工成本每吨约需100 元以上。四是环保效果不佳，造成二次污染。石灰石的开采及脱硫石膏的处理又造成了环 境污染。为此，有不少人在寻求其它的办法进行脱硫，如中国011016949号专列申请中提出 用海水脱硫；中国200510021926X号专利申请中则提出用软锰矿浆和PH缓冲剂配比成的复 合剂脱硫，中国901044466号专利申请中提出的用轻质煅烧氧化镁脱硫，中国011185821号 专利申请中提出用电解氯化钠溶液产生的氢氧化钠脱硫，中国021309116号专利申请中提 出了一种提高流化床飞灰脱硫和燃尽效率的添加剂，其主要成份就是低浆废液、碳酸钙、碳 酸钠和水玻璃，中国专利86106278号申请中提出了一种用纯碱工业蒸馏废液的固形物脱 硫因含有大量碳酸钙和碱，脱硫效率优于等量石灰、石灰石，中国专利97116232号申请提 出了一种造纸厂废水、废气闭路治理技术，其有效成份为游离碱。但这些办法不是投入高， 就是工艺复杂，很难在中小型火电企业推广应用。必须寻求一种利用企业的废料进行以废 治废的少投资，低成本的有效处理。该专利技术就是克服当前脱硫处理的缺点，提供一种设备投 资少，固硫脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小，并可帮助电力、轻钙、造纸生产企业处理 废液、废渣，实行以废治废的燃煤固硫新方法。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是这样实现的。一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白 泥、磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁的混合物组 成，按重量比分别是 60-80 %、1-3 %、2-6 %、14-23 %A~3%,2~4%0生产工艺流程为1、主要物料准备造纸废渣白泥中无长杂物、无石块，含水量低于30%。2、助剂配料磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧 化镁，按重量比分别是1-3 %、2-6 %、14-23 %、1-3 %、2-4 %混合均勻备用。3、球磨将造纸废渣白泥、助剂按重量比分别是60-80%、20-40%混合均勻，在球 磨机上磨成直径5mm的颗粒。4、装袋备用。该节能脱硫剂适合含硫量为1-8%的原煤硫，添加量为原煤的5-12%，脱硫率达 到60-90%，节煤率在4-6%。该节能脱硫剂高效固硫，并促进碳和氧的反应(飞灰含碳由 20%降至10%以下)，提高煤的燃烧率，达到节能增效的目的。具体实施例方式实施例1 1、主要物料准备造纸废渣白泥中无长杂物、无石块，含水量低于30%。2、助剂配料磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧 化镁，按重量比分别是2%、3%、20%、2%、3%混合均勻备用。3、球磨将造纸废渣白泥、助剂按重量比分别是70%、30%混合均勻，在球磨机上 磨成直径5mm的颗粒。4、装袋备用。该节能脱硫剂在含硫量为4%的原煤硫，添加量为原煤的8 %，脱硫率达到 79. 8%，节煤率在4.6%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、助剂组成。

【技术特征摘要】
一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、助剂组成。2.根据权利要求1所述的一种燃煤节能脱硫剂，其特征在于助剂是由磷酸钠、聚合 氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：张伟，
类型：发明
国别省市：37