一种连接管材的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连接管材的装置，是在两被连接管材的管头的端口外侧位置分别设置有加强箍，加强箍的外部包覆有橡胶垫，连接件扣设于橡胶垫的外侧。或者在两被连接管材的管头的远离端口的外侧位置分别设置有加强箍，橡胶垫铺设在两加强箍之间，连接件扣设于加强箍和橡胶垫的外侧。本实用新型专利技术使用方便、快捷、安全、可靠并适用于各种管材的通用连接，特别是适用于壁较薄的缠绕中空结构壁塑料管材的连接装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接管材的装置，具体说是一种方便、快捷、安全、可靠并适 用于各种管材通用连接的装置，特别是适用于壁较薄的缠绕中空结构壁塑料管材的连接装置。
技术介绍
管道输送、运输在“西气东输”、“南水北调”、天然气长途输送、矿井抽、排风，排水 等领域的优越性已显示的淋漓尽致，性价比更是汽运、船运、铁路运输等无法比拟的。随着市场日益对管材的高要求，管材的发展日新月异，有了很大的发展，目前已走 上了大口径、结构壁等道路。然而，大口径、结构壁管材的连接却一直困扰着管材市场的发 展，其主要障碍在于传统的承插工艺在大口径和结构壁塑料管材上无法实施，法兰连接在 大口径管材上成本过高，连接费用和管材相当，而且在中空缠绕结构壁塑料管材上无法实 施；另外，简单的热熔连接塑料管材，在中空结构壁塑料管材上也只能简单满足不承压、埋 地式的小口径管材，在承压、露于地面、竖井等环境下无法实施；而且传统的连接工艺复杂， 施工受场地限制大，使工程施工成本成倍增加、工期大大延长，甚者受传统连接工艺限制， 无法实现管道运输和输送。
技术实现思路
本技术主要针对上述管道运输和输送的管材连接瓶颈，突破上述限制，提出 了一种连接管材的装置。该装置既能很好地兼顾各种管材的连接，又能轻松实现承压管材、大口径管材、结 构壁塑料管材等的连接问题。而且通过对连接件壳体进行特殊的防腐处理，对密封件实施 了改性，能满足特殊行业领域对管材连接件的特殊性能要求，例如煤矿、化工行业及粉尘 多的行业对管道及连接件抗静电、阻燃的要求。此外，该连接技术还可以应用于管道的简单的管材修补中，避免了以往要截掉跑、 冒、渗、漏等部位，然后再对管头加工、设置连接件的繁琐工艺，只需将橡胶垫包覆在跑、冒、 渗、漏等部位，再将连接件扣在橡胶垫的外侧并锁紧就可以了，简单而又快捷，特别适用于 不便进行管道修复的特殊行业领域，施工空间不足时的管道修复。本技术是通过如下技术方案实现的在两根被连接管材的管头外侧位置设置 有加强箍和橡胶垫；连接件扣设于加强箍和橡胶垫的外侧。进一步的技术措施为在两被连接管材的管头的端口外侧位置分别设置有加强箍；加强箍的外部包覆有 橡胶垫，连接件扣设于橡胶垫的外侧。在两被连接管材的管头的远离端口的外侧位置分别设置有加强箍；橡胶垫铺设在 两加强箍之间，连接件扣设于加强箍和橡胶垫的外侧。所述的橡胶垫为普通橡胶或经过了特殊的阻燃、抗静电改性的橡胶，橡胶垫的形4状为带状或圈状。所述的外壳为不锈钢或经过了特殊的阻燃、抗静电防腐处理的金属材料。所述的加强箍的形状为带状，其材质与被连接管材的材质相同或相近，并与被连 接管材焊接为一体。所述的连接件的外壳的连接处内侧设置有衬板；一组盲孔拉杆和螺孔拉杆活动穿 插在外壳端部的连接弯耳内，至少两根连接螺丝穿过盲孔拉杆并与螺孔拉杆上的螺纹孔相 连接。所述的连接件的外壳为两片，每片外壳相互连接处的内侧设置有一衬板；两根螺 孔拉杆活动穿插在一片外壳端部的连接弯耳内，两根盲孔拉杆活动穿插在另一片外壳端部 的连接弯耳内；至少4根连接螺丝分别穿过盲孔拉杆并与螺孔拉杆上的螺纹孔相连接。所述的连接件的外壳为两片，每片外壳相互连接处的内侧设置有一衬板；两片外 壳通过一根连接轴相连接，该连接轴经外壳端部的内、外铰接弯耳交错、相向搭接铰连在一 起；螺孔拉杆活动穿插在一片外壳端部的连接弯耳内，盲孔拉杆活动穿插在另一片外壳端 部的连接弯耳内；至少两根连接螺丝分别穿过盲孔拉杆并与螺孔拉杆上的螺纹孔相连接。所述的连接件的外壳为三片，每片外壳相互连接处的内侧设置有一衬板；三片外 壳通过两根连接轴相连接，该连接轴经外壳端部的内、外铰接弯耳交错、相向搭接铰连在一 起；螺孔拉杆活动穿插在一片外壳端部的连接弯耳内，盲孔拉杆活动穿插在另一片外壳端 部的连接弯耳内；至少两根连接螺丝分别穿过盲孔拉杆并与螺孔拉杆上的螺纹孔相连接。通过采取上述技术措施，本技术与现有技术相比，具有以下优点1、突破了大口径和中空结构壁塑料管材非埋地式连接的技术瓶颈；2、对于大口径管材的连接，与传统连接技术相比降低成本40%以上；3、安装方便、快捷、且安全，使施工效率较传统安装工艺提高50%以上。4、能处理简单的管道跑、冒、滴、漏等问题。5、也可以对不同管径、不同材质的管材进行连接。附图说明图1是橡胶垫的带状结构示意图，其中的箭头示出了使用时的弯曲方向； 图2A是橡胶垫的圈状结构示意图； 图2B是图2A中的B-B剖面图(即横断面图)； 图3是本技术所使用的一种连接件结构示意图； 图4A是本技术所使用的另一种连接件的示意图； 图4B是图4A所示连接件外壳、衬板的示意图；图5A是本技术所使用的又一种连接件的示意图； 图5B是图5A所示连接件外壳、衬板的示意图； 图6是本技术所使用的再一种连接件的示意图； 图7是本技术的实施例之一； 图8是本技术的实施例之二；图9是本技术的实施例之三，即对管材跑、冒、滴、漏部位的连接修补。图中标记1、1'橡胶垫2、2'、2〃 外壳4,4'螺孔拉杆 5、5'连接螺丝7、7'连接轴8、8'被连接管材10、管材的跑、冒、滴、漏部位3、3'盲孔拉杆 6,6'、6〃 衬板 9、9'加强箍 A、连接件 B、B'、B〃、B〃 ‘、连接弯耳C、外铰接弯耳D、内铰接弯耳 L、间隙具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步阐述。图1是橡胶垫1的带状结构示意图，示出了橡胶垫1为带状结构，使用时将其围绕 被包覆件(连接管材8、8'和/或加强箍9、9')的外壁缠绕并确定所需尺寸后再行切割 即可。采用带状结构橡胶垫可以随用随取，减少库存，但是在安装时不如圈状橡胶垫方 便。图2A、2B是橡胶垫1'的圈状结构示意图，使用时可直接套到被连接管材8、8'和 /或加强箍9、9'的外壁上即可。采用圈状结构橡胶垫由于没有对接缝、密闭，所以安装较带状橡胶垫方便；且密封 性能优，但在修补或施工空间特殊的情况下无法满足要求，使用不如带状橡胶垫灵活。图3是本技术所用到的一种连接件结构示意图，连接件A的外壳2的相互连 接处的内侧设置有衬板6，盲孔拉杆3和螺孔拉杆4分别活动穿插在外壳2端部的连接弯耳 B、B'内，至少两根(图中为三根)连接螺丝5穿过盲孔拉杆3、并通过螺孔拉杆4中螺孔 进行螺纹紧固连接，从而将外壳2紧固。此连接件为最具一般意义的连接方式。图4A、4B是本技术所用到的另一种连接件结构示意图，相比图3，此连接件采 用的对称式锁紧方式，此种方式有利于被连接管材的均勻(对称)受力。连接件A包括两 片外壳2、2'，外壳2的相互连接处的内侧设置有一衬板6，螺孔拉杆4、4'活动穿插在外壳 2端部的连接弯耳B、B'内；外壳2'的内侧设置有一衬板6'，盲孔拉杆3、3'活动穿插在 外壳2端部的连接弯耳B〃、B〃 ‘内；至少4根连接螺丝5、5'分别穿过盲孔拉杆3、3'并 与螺孔拉杆4、4'上的螺纹孔相连接。图5A、5B是本技术所用到的又一种连接件结构示意图，在图3所示结构的基 础上，通过连接轴7将两外壳2、2'经外壳端部的内铰接弯耳D、外铰接弯耳C交错、相向搭 接铰连在一起。连接起来，相应地在两外壳2、2'的内侧设置分别设置有衬板6、6'；螺孔 拉杆4活动穿插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管材的装置，其特征在于：在两根被连接管材的管头外侧位置设置有加强箍和橡胶垫；连接件扣设于加强箍和橡胶垫的外侧。

【技术特征摘要】
一种连接管材的装置，其特征在于在两根被连接管材的管头外侧位置设置有加强箍和橡胶垫；连接件扣设于加强箍和橡胶垫的外侧。2.根据权利要求1所述的连接管材的装置，其特征在于 在两被连接管材的管头的端口外侧位置分别设置有加强箍； 加强箍的外部包覆有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的连接管材的装置，其特征在于在两被连接管材的管头的远离端口的外侧位置分别设置有加强箍； 橡胶垫铺设在两加强箍之间。4.根据权利要求1、2或3所述的连接管材的装置，其特征在于所述的橡胶垫的材质为普通橡胶或经过了阻燃、抗静电改性的橡胶，橡胶垫的形状为 带状或圈状。5.根据权利要求4所述的连接管材的装置，其特征在于该连接管材的装置还包括有外壳，该外壳为不锈钢或经过了阻燃、抗静电防腐处理的 金属材料。6.根据权利要求5所述的连接管材的装置，其特征在于 所述的加强箍的形状为带状，并与被连接管材焊接为一体。7.根据权利要求6所述的连接管材的装置，其特征在于 连接件的外壳的连接处内侧设置有衬板；一组盲孔拉杆和螺孔拉杆活动穿插在外壳端部的连接弯耳内，至少两根连接螺丝穿过 盲孔拉杆并与螺孔拉杆上的螺纹孔相连接。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿山，
申请(专利权)人：李寿山，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]