含碳氧化金属团块的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机（１５）混合含有大量的微粒的氧化金属原料（Ａ）和碳材（Ｂ）而成为粉状混合物（Ｅ）的混合工序；用制团机（１７）对该粉状混合物（Ｅ）进行压缩成形从而成为成形物（Ｆ）的成形工序；用筛子（１８）将该成形物分级为筛上物（Ｇ）和筛下物（Ｈ），成为以筛上物（Ｇ）为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物（Ｆ）的一部分为再循环原料（Ｊ），返回混合机（１５）或制团机（１７）的成形物循环工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用制团机将炼铁厂粉尘等这种含有大量的微粒的氧化金 属原料和粉煤等的碳材的粉状混合物进行加压成形而制造含碳氧化金属 团块的方法。
技术介绍
在现有的还原铁制造工艺中，作为用于其制造的还原剂，需要昂贵的 天然气，存在工厂的选址通常会受到天然气的产地限制等的制约。因此， 近年来作为所述还原剂，使用比较廉价，并且工厂选址的地理性的制约也 得到缓和的煤炭的还原铁的制造工艺受到注目。而且，作为这种使用煤炭 的方法，提出有大量通过将铁矿石和煤炭的粉状混合物进行了成块化的含 碳氧化金属团块装入旋转炉床炉内，在该旋转炉床炉内进行加热还原而制造还原铁的方法(例如参照专利文献l、 2)。在所述铁矿石和所述煤炭的粉状混合物的成块化中，有通过使用造球机(pelletizer)的转动造粒进行的球状球团化，利用机械的压出进行的圆 筒状球团化，以辊式制团机进行压制而进行的团块化等。但是，在所述通过转动造粒进行的球团化中，如果原料大量含有炼铁 厂粉尘等微粒，则存在如下等问题1)造粒速度降低，生产性减少；2)原料的比表面积变大，因此造粒所需要的水分变多，在后阶段工序中水分 的干燥所需要的热量增加，能源消耗量增加；3)原料粒度变动时造粒变 得不稳定，容易招致生产量的变动。另外，为了通过所述压出进行球团化，需要使用流动化的原料，因此， 通常转动造粒必须使上述原料中含有大量的水分。这会在后阶段的工序中 进一步增加水分干燥所需要的能源消耗量。另一方面，在通过所述辊式制团机进行的团块化中，例如能够使用专 利文献3所述的双辊型制团机(在同一文献3中为混合机和成形机)。该双辊型制团机具有由电动机旋转驱动的加压辊，和从其上方向该加压辊供给原料的送料斗，在该送料斗内设有压入用的螺旋进料器(screw feeder)。 使用这种双辊型制团机时，可以使用糖蜜和木质素等液体粘合剂，从而能够使干燥的原料直接成块化，即不添加水分。这可以大幅地节减后阶段的工序中水分干燥所需要的能源消耗量。然而，根据本专利技术者的研究判明，使用炼铁厂粉尘等这样大量含有微粒的原料，以双辊型制团机制造团块时，存在如下述(1) (3)所示的问题点。(1) 微粒原料仅凭其自身作用的重力，难以确实地供给到加压辊的 凹陷内，因此需要用螺旋进料器强制送入到加压辊。因此，原料向宽度端 部附近的供给比向加压辊的中心部的供给困难，加压辊的宽度方向有成形 压的分布。这使在加压辊的宽度端部附近形成的团块的强度降低。(2) 使含有喷流性高的油分的电炉粉尘等容易滑动的原料成块化时， 来自螺旋进料器的压入力偏离到螺旋进料器的半径方向外侧。因此，原料 难以被供给到加压辊，团块的强度很难提高。(3) 团块之中，在其表面施加有来自加压辊的强压缩力，但成形压 难以传导至团块的中心部。因此，难以实现团块强度。为了抑制由所述(1) (3)造成的团块强度的降低，只要使加压辊 的转速极度降低，以使原料确实地被供给到加压辊的凹陷内即可，但这会 使制团机的团块制造能力大幅地降低。专利文献1:特开2004-269978号公报专利文献2:特开平9-192896号公报专利文献3:特开平11-92833号公报)，图l)
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种，其即使 使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块有充 分的强度。此方法包括如下工序用混合机混合含有大量的微粒的氧化金 属原料和碳材而成为粉状混合物的混合工序；用制团机对该粉状混合物进 行压縮成形从而成为成形物的成形工序；用筛子将该成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；以 所述成形物的一部分为再循环原料，返回所述混合机或所述制团机的成形 物循环工序。另外本专利技术的方法也可以包括如下工序用混合机混合含有大量的微 粒的氧化金属原料和碳材而成为粉状混合物的混合工序；用第一制团机对 该粉状混合物进行压縮成形从而成为第一成形物的第一成形工序；用第二 制团机再度压缩成形该第一成形物的全部或一部分而成为第二成形物的 第二成形工序；用筛子将该第二成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述 筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的的 概略的流程图。图2是表示本专利技术的第二实施方式的的 概略的流程图。图3是表示本专利技术的第三实施方式的的 概略的流程图。图4是表示本专利技术的第四实施方式的的 概略的流程图。图5是表示本专利技术的第五实施方式的的 概略的流程图。图6是表示本专利技术的第五实施方式的所 使用的辊轴筛(roller screen)的立体图。图7是表示所述第一 第五的实施方式的制团机的概略结构的纵剖面图。具体实施例方式以下，基于附图详细地说明本专利技术的实施的方式。图1是表示本专利技术的第一实施方式的的 概略的流程图。7图1中显示有原料斗lla、 llb、 llc;与之相对应的加料器12a、 12b、 12c;混合机15;制团机17。从所述原料斗lla通过所述加料器12a，作 为大量含有微粒的氧化金属原料的电炉粉尘A被分出，从所述原料斗lib 通过所述加料器12b，作为碳材的微粉碳B被分出，从所述原料斗llc通 过所述加料器12c，作为副原料的CaO源的石灰C被分出。此外，从容器 13经由泵14，作为液体粘合剂的糖蜜D以规定比例被送出，此A、 B、 C、 D被混合机混合而成为粉状混合物E。该粉状混合物E经由缓冲料斗16 (surge hopper),作为所述制团机17的原料被投入送料斗5。所述制团机17为图7所示的双辊型，具有如下由固定旋转辊2和 可动旋转辊3构成的加压辊1;旋转驱动所述两个旋转辊2、 3的电动机4; 配置于所述加压辊1的上方的原料供给用的送料斗5;设于该送料斗5内的原料压入用的螺旋进料器6;在送料斗5内旋转的叶片8;用于将所述加压辊1的可动旋转辊3压在所述固定旋转辊2上的液压缸7。该制团机 17的具体的结构没有特别限定。被投入所述送料斗5的原料， 一边通过所述叶片8的旋转来防止该原 料附着到送料斗5的内壁面， 一边通过所述螺旋进料器6的旋转被压入到 加压辊1，由设于构成加压辊1的一对旋转辊2、 3的各表面的多个凹陷 (pocket)，被压縮形成为杏仁形、枕形等规定形状的成形物F。在该成形物F之中，通常5mm以下的会在炉床上形成附着物等，作 为旋转炉床炉的原料不为优选，因此需要除去粉状和小片的团块。因此， 由制团机17成形的成形物F，由具有规定的尺寸(例如5mm)的网眼的 筛子18被分级为筛上物G和筛下物H，筛上物G作为制品团块被回收。所述筛下物H作为再循环原料J先分配到2基的再循环原料斗19a、 19b保管。从各个再循环原料斗19a、 19b，再循环原料J的全部或一部分 Jl返回到缓冲料斗16，余量J2返回混合机15，被分别添加到新原料中 (A+B+C)。再循环原料J的全部被返回到缓冲料斗16时，当然就不存在 反回混合机15的部分。艮口，在该方法中，筛下物H总量作为再循环原料J在系统内被循环使 用。由此，与上述专利文献3所述的方法相同，能够确保高的原料制品率。返回所述混合机15的再循环原料J的其余部分J2在混合机15内与新原料(A+B+C)混合时，虽然有相当程度被粉碎而回到粉状，但返回到缓 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括：　用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序；　用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成成形物的成形工序；　用筛子将该成形物分级为筛上物和筛 下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；　将所述成形物的一部分作为再循环原料返回到所述混合机或所述制团机的成形物循环工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-5-28 140816/20071.一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序；用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成成形物的成形工序；用筛子将该成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；将所述成形物的一部分作为再循环原料返回到所述混合机或所述制团机的成形物循环工序。2. 根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛下物的全部或一部分作为所述再循 环原料被返回到所述制团机。3. 根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛上物的一部分作为所述再循环原料 被返回到所述混合机或所述制团机。4. 根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛下物的全部或一部分和所述筛上物 的一部分一起作为所述再循环原料被返回到所述混合机或所述制团机。5. 根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述分级前的所述成形物的一部分和所述 筛下物的全部或一部分一起作为所述再循环原料被返回到所述混合机或 所述制团机。6. 根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，所述分级工序是在将所述成形物用筛子分级为筛上物和筛下物后，再用筛子将所述筛上物分级为筛上物和筛下物，并将该筛上物作为制品即含 碳氧化金属团块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田孝夫，杉立宏志，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]