【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液相压力反应装置，特别是一种熔融脱氢反应装置。目前，化工厂采用的液相化学反应装置，反应物料一般为溶液状态。而对于在一定的压力下进行的熔融化学反应，反应温度高，物料粘稠，易凝结，并且有不凝性气体产生，易将反应料液带走而堵塞冷凝器、管路等附件。本技术的目的是提供一种能有效地防止不凝性气体夹带走反应液的熔融脱氢反应装置，其能有效地避免反应液的凝固。本技术的进一步目的是提供一种能使温度较高的粘稠熔融物料顺利排放出料的熔融脱氢反应装置。本技术的任务是这样实现的由反应釜、搅拌器、带有液封装置的回流冷凝器组成熔融脱氢反应装置。反应釜的直径与高度比保持在1∶1．5到1∶3．5之间；回流冷凝器的安装高度离反应液面2米以上，回流冷凝器倒倾斜放置。较高的高度直径比可减少氢气夹带物料量，保证了熔融脱氢反应的正常进行。本技术的进一步任务是这样实现的由反应釜、搅拌器、带有液封装置的回流冷凝器组成熔融脱氢反应装置。反应釜的排料口采用上展式放料阀，阀芯上端与釜底在同一曲面上，斜面倒锥形角度小于15°，可保证熔融脱氢反应结束后顺利出料。本技术结构简单、合理，不仅能有效地降低不凝性气体夹带料液量，而且还能保证反应料液不凝结；同时能保证物料排放不堵塞。附图说明图1是本技术装置的平面示意图图2是上展式放料阀的剖视图以下结合附图对本技术详细描述实施例1带有搅拌器4的反应釜3的直径与高度比为1∶1．5到1∶3．5，从进料口2投入熔融的苛性碱与丁醇，搅拌过程中在反应釜3中产生的氢气夹带料液量显著减少，氢气通过回流冷凝器1排放，回流冷凝器1的安装高度离反应液面2米以上，保证回流液返入...
【技术保护点】
一种熔融脱氢反应装置，由反应釜（３）、搅拌器（４）、带有液封装置的回流冷凝器（１）组成，其特征在于：反应釜（３）的直径与高度比保持在１∶１．５到１∶３．５之间，回流冷凝器的安装高度离反应液面２米以上，回流冷凝器倒倾斜放置。
【技术特征摘要】
1.一种熔融脱氢反应装置，由反应釜(3)、搅拌器(4)、带有液封装置的回流冷凝器(1)组成，其特征在于反应釜(3)的直径与高度比保持在1∶1．5到1∶3．5之间，回流冷凝器的安装高度离反应液面2米以上，回流冷凝器倒倾斜放置。2.如权利要求1所述的熔融脱氢反应装置，其特征在于反应釜(3)上的排...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸富根，
申请(专利权)人：上海芳依司香料化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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