气流纺纱机械制造技术

本发明专利技术涉及一种具有多个并排设置的工位（２、２′）的气流纺纱机械（１），分别向这些工位（２、２′）喂给纤维条，借助于设置在每个工位（２、２′）上的牵伸装置（４）和气流纺纱装置（５、５′）将所述纤维条制造成纱线，所述纱线由牵出罗拉（６、６′）抽出并且由卷绕装置卷绕成交叉卷绕筒子（９、９′），其中，在彼此相邻的两个工位（２、２′）的牵出罗拉（６、６′）的下游设有转向装置（１５、１５′、１６、１６′），借助于所述转向装置（１５、１５′、１６、１６′）能够将这两个工位（２、２′）的纱线均喂入这两个卷绕装置中的一个，在那里作为合股纱线卷绕所述纱线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的气流纺纱机械。
技术介绍
德国专利申请DE 38 42 120 C2公开了一种具有多个并排设置的工 位的气流纺纱机械，纤维条分别被喂给这些工位，借助于设置在每个工 位上的牵伸装置和气流纺纱装置将所述纤维条制造成合股纱线。为此各 个工位的气流纺纱装置均包括两个纺纱单元，这些纺纱单元的纺制的纱 线被牵出罗拉牵出，并且在设置在该牵出罗拉之前的导板上使所述纱线 合股，并且通过巻绕装置巻绕成络纱筒管。然而这样构造的气流纺纱机械不能用于制造单股纱线，这是因为该 气流纺纱装置以及该纺纱工位的牵伸装置专门匹配于制造合股纱线。此 外，根据现有技术的气流纺纱机械仅具有纺纱工位的所能够达到的数量 的一半，这是因为允许的纺纱工位的数量由于抽吸装置的功率容量而受 到限制。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种气流纺纱机械，这种气流纺纱机械能够 以较低费用在制造单股纱线和制造合股纱线之间改装。根据本专利技术该任务通过具有权利要求1所述特征的气流纺纱机械来 完成。本专利技术其它有利构造方式是从属权利要求的主题。 权利要求1建议，在彼此相邻的两个工位的牵出罗拉的下游设有转 向装置，借助于所述转向装置能够将这两个工位的纱线喂入两个相关的 巻绕装置之一，在那里作为合股纱线巻绕所述纱线。在此，转向装置至少使这样的纱线被转向，所述纱线被巻绕在与正在生产的工位相邻的巻绕装置上。然而，也可以通过这些转向装置将这两股纱线都送去巻绕。按照这种方式能够以非常小的费用使得气流纺纱机械从制造单股纱线改装成制造合股纱线，例如弓I导纱线可选择性地穿过转向装置或者从转向装置旁经过。与由现有技术公开的气流纺纱机械相比，根据本专利技术的气流纺纱机械具有更高的灵活性。不再需要彼此不同地设计的两种机械类型——其一用于制造单股纱线，其二用于制造合股纱线。相反地，在一个机械上能够同时制造单股纱线和合股纱线。另一优点在于，在相邻的工位上也能够合并牵伸度彼此不同的纤维条。这是因为在纱线细度的很大范围内牵出速度可以是恒定的。所述转向装置的部件优选被实施为能够安装在各个牵出罗拉或者托架上的附加件。由此能够避免在独立地巻绕纱线时或许干扰转向装置的情况。由于在气流纺纱时纱线张力较小，所纺纱线的通过转向装置的转向不会给纱线质量带来负面影响，这些负面影响例如是提高起绒程度(Haarigkeit)或者出现短小粗节。此外这种附加件提高了该机械在纺织单股纱线和纺织合股纱线的相互改装方面的灵活度。特别是所述转向装置可以具有由陶瓷制成的孔眼。陶瓷基于其高抗磨损性是特别适于实现纱线孔眼高耐磨性的材料。按照有利方式，所述转向装置可以包括至少两个导纱眼，这些导纱眼使得由牵出罗拉(其巻绕装置未被使用)抽出的纱线被转向。为此能够将已经位于气流纺纱机械内的导纱眼用于转向所纺纱线，在应用具有两个牵伸装置工位的标准化牵伸装置时(如在环锭纺纱机中应用牵伸装置时那样)，为了转向而需要这些导纱眼，以便补偿彼此相邻的工位和协同工作的相邻的牵伸装置工位的彼此不同的区段宽度。为此，这些导纱眼是可转动的。由此呈环形的导纱眼(该导纱眼具有缝隙，该缝隙用于在重新开始纺纱的过程中简化纱线的喂入)可以如此旋转，以使在气流纺纱机械进行合并纱线的工作时，要被转向的纱线不能从该导纱眼中滑出。在优选改进方式中，牵伸装置、气流纺纱装置以及牵出罗拉和设置在它们下游的转向装置被实施为能够共同沿机器纵向移位。按照这种方式使得这两股纱线的生产线(Herstellungslinie )能够在中间对准巻绕装置，通过所述巻绕装置共同巻绕这两股纱线。总的来说，这平衡了生产线长度和纱线转向角度。特别是，在每个气流纺纱装置的下游均设有与牵伸装置的驱动装置连接的纱线检测器，所述纱线检测器监控所纺制的纱线的存在。能够由此实现的对单股纱线的监控，g卩，在两个工位之一上的纺纱过程中断时，两个工位的通过独立马达驱动装置驱动的牵伸装置工位均被停车，这两个工位纺制的纱线是借助转向装置合并在一起的。另选的是，将纱线检测器直接设置在所述巻绕装置之前，纱线的存在共同被所述纱线检测器监控。在这种情况下，不仅监控单股纱线而且也监控已经合并在一起纱线。在这里，对中断的检测是依据直径确定实现的。如果检测到预定长度的纤细部位，那么使两个相邻工位的牵伸装置工位的驱动装置停车，所述驱动装置例如被构造为独立马达驱动装置。为此，纱线检测器能够与牵伸装置的独立马达驱动装置连接。为了触发中断，气流纺纱机械可以具有控制装置，该控制装置分析所述纱线检测器的信号，并且在所述气流纺纱机械进行合股纱线的工作时，该控制装置暂停相邻工位的牵伸装置的驱动装置。该控制装置还可以用于通过信号向操作人员报告有关中断的信息，由此该操作人员可以排除故障。附图说明下面结合附图中示出的实施例进一步描述本专利技术。附图中图1是气流纺纱机械的简化视图2是根据图1的彼此相邻的工位的示意图，在这些工位上纺制单股纱线；图3是根据图1的彼此相邻的工位的示意图，在这些工位上纺制合股纱线；图4是根据图1的彼此相邻的工位的示意图，在这些工位上纺制合股纱线，并且这些工位具有移位地设置的牵伸装置、纺纱装置和牵出装置；图5是彼此相邻的工位的示意图，这些工位具有区段宽度相同的牵伸装置和巻绕装置，在这些工位上纺制单股纱线；图6是根据图5的彼此相邻的工位的示意图，在这些工位上纺织合股纱线；图7以侧视图示出图1的气流纺纱机械的纺纱工位的原理图，其中示出清纱器的第一设置方式；图8以侧视图示出图1的气流纺纱机械的纺纱工位的原理图，其中示出清纱器的第二设置方式。具体实施例方式图1示意性示出的气流纺纱机械1具有多个并排设置的纺纱工位2、2'。每个纺纱工位2、 2'均包括被构造为退绕筒子3的纤维条源、气流纺纱装置5、 5，、牵出罗拉6、 6'、清纱器17、 17'、纱线铺放装置8、 8'以及被构造为交叉巻绕筒子9、 9'的络纱筒子，从所述纤维条来源将纤维条24、 24'喂给牵伸装置4。操作车10能够沿着这些纺纱工位2、 2'在导轨ll、 12上导向移动。牵伸装置4、气流纺纱装置5、 5'以及两个相邻纺纱工位2、 2'的牵出罗拉6、 6'设置在托架22上，托架22以能够沿水平方向移位的方式设置在导杆21上。导杆21被构造为能够沿机器纵向水平地调节。在气流纺纱机械1的一端设有驱动单元13。气流纺纱机械1也可以在两侧沿机器纵向设置纺纱工位2、 2'。为了清楚显示在图l中未示出图2至图6所示的转向装置。图2示出根据图1的彼此相邻的纺纱工位2、 2'的示意图，在这些纺纱工位2、 2'上将纤维条24、 24'纺成单股纱线14、 14'。具有两个牵伸装置工位7、 7'的牵伸装置4配属于彼此相邻的两个纺纱工位2、 2'。在输送方向上观察，在每个牵伸装置工位7、 7'的下游均设有气流纺纱装置5、5'和牵出罗拉6、 6'。由于纺纱工位2、 2'的牵伸装置工位7、 7'和巻绕装7置的区段宽度是彼此不同的，因此分别在各个牵出罗拉6、 6'下游设置 了转向装置，所述转向装置均具有第一导纱眼15、 15'和第二导纱眼16、 16'。在纱线牵出方向上，第一导纱眼15、 15'相对第二导纱眼16、 16'保 持间隔。所纺纱线借助于这些转向装置转向，以使所纺纱线配准地进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多个并排设置的工位（２、２′）的气流纺纱机械（１），分别向这些工位（２、２′）喂给纤维条，借助于设置在每个工位（２、２′）上的牵伸装置（４）和气流纺纱装置（５、５′）将所述纤维条制造成纱线，所述纱线由牵出罗拉（６、６′）抽出并且由卷绕装置卷绕成交叉卷绕筒子（９、９′），　所述气流纺纱机械的特征在于，　在彼此相邻的两个工位（２、２′）的牵出罗拉（６、６′）的下游设有转向装置（１５、１５′、１６、１６′），借助于所述转向装置（１５、１５′、１６、１６′）能够将 这两个工位（２、２′）的纱线一起喂入这两个卷绕装置中的一个，在那里所述纱线作为合股纱线被卷绕。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-5-19 102007023488.21.一种具有多个并排设置的工位(2、2′)的气流纺纱机械(1)，分别向这些工位(2、2′)喂给纤维条，借助于设置在每个工位(2、2′)上的牵伸装置(4)和气流纺纱装置(5、5′)将所述纤维条制造成纱线，所述纱线由牵出罗拉(6、6′)抽出并且由卷绕装置卷绕成交叉卷绕筒子(9、9′)，所述气流纺纱机械的特征在于，在彼此相邻的两个工位(2、2′)的牵出罗拉(6、6′)的下游设有转向装置(15、15′、16、16′)，借助于所述转向装置(15、15′、16、16′)能够将这两个工位(2、2′)的纱线一起喂入这两个卷绕装置中的一个，在那里所述纱线作为合股纱线被卷绕。2. 根据权利要求1所述的气流纺纱机械(1)，其特征在于，所述转 向装置(15、 15')的一个部件被实施为能够安装在所述牵出罗拉(6、 6') 或者托架(22)上的附加件(23、 23')。3. 根据权利要求1或2所述的气流纺纱机械(1)，其特征在于，所 述转向装置(15、 15'、 16、 16')具有由陶瓷制成的孔眼。4. 根据权利要求1所述的气流纺纱机械(1)，其特征在于，所述转 向装置包括至少两个导纱眼(15、 16')，所述至少两个导纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特福伊尔洛，克劳斯梅斯特，尚德吕塞沙尔，托马斯魏德，罗塔尔温岑，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]