喷射器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器（１），尤其是共轨喷射器，其包括一个具有阀套（１７）的控制阀（１８），该阀套（１７）可轴向移动地在外圆周上被导向，借助该阀套（１７）能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件（２）作用连接的控制室（５）穿过一个安置在阀体（６）中的流出通道（１４）朝着喷射器（１）的低压区域（１２）的方向的燃料流。根据本发明专利技术，阀套（１７）在外圆周上受导向元件（２６）导向，该导向元件（２６）构造为与阀体（６）分开的构件并且固定在该阀体（６）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器，尤其涉及一种根据权利要求1前序部分所述的共轨喷射器。
技术介绍
EP 1 612 403 Al描述了一种共轨喷射器，其具有一个在轴向上压力平衡的控制阀(伺服阀)，该控制阀用于阻断和打开来自控制室的燃料流出通道。借助该控制阀可以影响控制室内部的燃料压力，其中，控制室持久地通过流入节流装置被供应处于高压下的燃料。通过控制室内部的燃料压力的变化使得阀元件在打开位置和关闭位置之间移动，其中，阀元件在其打开位置时将燃料流释放到内燃机的燃烧室中。控制阀包括一个在轴向上可借助电磁致动器移动的阀套，该阀套构造在一个与阀体构成一体的导向销上导向。阀套仅仅径向外部地限定控制阀的、由导向销的直径縮小区段构成的阀室，从而阀室内部的处于高压下的燃料不会在阀套上作用打开力或关闭力。由于该特性，该控制阀适合用于通断非常高的压力。因为处于高压下的燃料必须通过阀体中的竖直的流出通道和侧向的与该流出通道相交的横向孔流入阀室内，所以这类控制阀的微型化受到限制。在燃料压力超过2000巴的情况下，出于强度上的考虑，只能实现相对大的阀座直径，因为否则的话存在阀体在上述的孔相交部的区域中破裂的风险。因此，申请人(迄今为止)开发了业内的现有技术，在该现有技术中，阀套包围一个与阀体分开的压力销，该压力销仅具有以下任务沿轴向朝上地对位于阀套内部的阀室进行密封。通过将阀体和压力销分开， 一方面消除了在阀体内制造复杂的交错孔的必要性，由此尤其是消除了迄今为止的阀体的被加载高的拉应力的区域。因此，阀座直径可以设计得比在由EP1 612 403 Al公开的现有技术中的阀座直径明显更小。但是缺点是必须在阀体中为阀套设置在阀套的外圆周上的导向件。而这会导致由于外部的、在轴向上延伸的、圆周封闭的导向件，阀体的制造变得复杂。尤其是，阀套座不再自由地位于阀体的表面上，而是沿轴向下降到阀套的导向件中，使得阀套座必须通过易损的磨销进行加工。同样对于应当对阀套座设置覆层的情况，该阀套座对于覆层过程而言是非常难接近的，这使覆层变得更困难。此外，出于制造技术上的考虑，位于导向件底部的阀套座只能构造为平面座或者凹形的锥形座，但是不能构造为凸形的锥形座。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种具有控制阀的喷射器，该控制阀具有一个可轴向移动的阀套，该控制阀一方面易于制造，另一方面避免了制造问题。该目的通过权利要求1的特征实现。本专利技术的有利的扩展方案在从属权利要求中给出。由至少两个在说明书、权利要求书和/或附图中给出的特征组成的所有组合都落在本专利技术的范围内。在给出值范围的情况下，位于所述边界内的值也作为边界值公开并且是可任意采用的。本专利技术的构思在于阀套以其外径在导向元件中轴向移动地导向，该导向元件构造为与阀体分开的构件，但是被固定在该阀体上。该设计形式的优点是导向元件可以在制造出用于阀套的阀座之后才被固定到阀体上，从而阀座可以以常见方式制造，因为阀体、尤其是阀座是可(从上方)自由地接近的。还可以将阀座构造为任意的锥形座形式，也优选构造为凸形的锥形座形状。可选的覆层工艺的可行性也变得容易。为此，与用于对阀套导向的、在内圆周上待打磨的导向孔相比，该导向元件更容易制造。由于设置有单独的、随后可固定在阀体上的、用于在阀套的外圆周上对该阀套进行导向的导向元件，因而可以省去借助导向销在阀套的内圆周上对该阀套进行导向。这又导致可以省去在阀套的内圆周上对阀套进行导向所需的、用于导出燃料的交错孔，由此显著地提高了阀体的强度。在一种特别有利的实施方式中，导向元件构造为套筒，尤其是圆柱形套筒，该套筒的内径至少分区段地对应于阀套的外径加上(最小的)导向间隙。优选地，圆柱形套筒的端面在轴向上与一锚定板间隔开，该锚定板与阀套在作用上相连、尤其是与该阀套构成一体并且在径向上延伸。为了对位于阀套径向内部的控制室进行密封，有利的是设置压力销，从控制室流出的燃料在轴向上朝上地对该压力销进行压力加载。压力销的外径相当于阀套的内径减去一最小间隙。压力销沿着轴向向上支撑在一个喷射器构 件上，尤其是支撑在电磁装置的保持体上。在此可以想到优选不起导向 作用的压力销在轴向上借助支撑在阀体上的弹簧朝着电磁装置的方向进行 弹簧压力加载。在本专利技术的设计方案中有利的是导向元件借助压配合固定在阀体上。 该实施方式的优点是无需附加的固定装置。这种类型的固定尤其适合于套 筒形(管形)构造的导向元件，该导向元件在轴向上压靠到阀体上。在此 有利的是导向元件至少在压配合的区域内在径向上是可弹性变形的，以 便改善夹紧作用。为了保证导向元件在阀体上的优化保持，在本专利技术的设计方案中规定 导向元件固定在阀体的尤其稍微锥形的区段上。为了实现压配合，有利的 是在将导向元件固定到所述锥形区段上之前，导向元件的相应的内锥的 锥角尤其是稍小于阀体的锥形区段的锥角。优选地，压配合构造为所谓的莫氏锥配合(Morsekegelpassung)，如已知的例如用于将刀具固定到刀杆上 的莫氏锥配合。如以上所述，阀体的锥形区段的锥角(锥形区段的对称轴线和锥形区 段的倾斜外围面之间的角度)小、尤其是非常小，优选的是该锥角小于约 10° 、尤其小于约5。。特别优选的是，锥形区段的锥度在约0.5。和约2.5° 之间的范围内。在此有利的是，导向元件的内锥的角度(内锥的对称轴线和内锥的倾斜内围面之间的角度)比阀体的锥形区段的锥角小约o.r至约1.5° ，优选小约0.25。至约0.75° 。在制造技术方面有利的一种实施方式中，阀座与阀体的锥形区段紧密 相邻地设置在阀体上，导向元件固定在该锥形区段上。优选的是，阔座构 造为凸形的锥形座，其中，锥面的角度比阀体的用于固定的锥形区段的角 度显著更平坦。此外可以想到的是将阀座构造为平面座，或者甚至构造为 凹形的锥形座。为了实现导向元件和阀体之间的压配合，存在各种可能性。根据第一 变型，导向元件以连续的接触面贴靠在阀体上，尤其是贴靠在阀体的锥形 区段上。作为替代可以想到，接触面优选通过自由位置、即导向元件和/或阀体 上的不产生接触的区域而尤其是环形中断的。在该实施方式中，在导向元件和阀体之间构造有两个尤其环形的、在轴向上通过自由位置间隔开的接 触区域，由此可以改善夹紧作用。为了在控制阀打开的情况下，即在阀套抬起的情况下，从控制室溢流 出的燃料量(控制量)能够自由地朝着喷射器的低压区域的方向流出，必 须在阀套内部提供来自燃料容积的流出通道。为此，有利的是在导向元件 中设置至少一个横向孔。在此，横向孔不一定要与阀套的纵向中轴线正交 地延伸，而是也可以倾斜地设置。作为补充或替代，可以想到阀套在其 外圆周上和/或导向元件在其内圆周上配设有至少一个表面磨削部 (Flachenanschliff)，用于构成轴向的流出通道。同样可以在阀体上设置流 出孔或流出通道，控制量能够通过该流出通道或这些流出通道尤其是向下 地、在导向元件的下部向外地流到低压区域中。附图说明本专利技术的其他优点、特征和独特性由接下来对优选实施例的描述以及 借助附图给出；附图中-图l示出共轨喷射器构造的喷射器的非常示意性的局部图；和 图2同样以非常示意性的局部图示出喷射器的一种替代实施方式。具体实施例方式在图中，相同的构件和具有相同功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器，尤其是共轨喷射器，其包括一个具有阀套（１７）的控制阀（１８），该阀套（１７）可轴向移动地在其外圆周上被导向，借助该阀套（１７）能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件（２）作用连接的控制室（５）穿过一个安置在阀体（６）中的流出通道（１４）朝着喷射器（１）的低压区域（１２）的方向的燃料流，其特征在于，所述阀套（１７）在其外圆周上受导向元件（２６）导向，该导向元件（２６）构造为与阀体（６）分开的构件并且固定在该阀体（６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-5-14 102007022586.71.一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器，尤其是共轨喷射器，其包括一个具有阀套(17)的控制阀(18)，该阀套(17)可轴向移动地在其外圆周上被导向，借助该阀套(17)能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件(2)作用连接的控制室(5)穿过一个安置在阀体(6)中的流出通道(14)朝着喷射器(1)的低压区域(12)的方向的燃料流，其特征在于，所述阀套(17)在其外圆周上受导向元件(26)导向，该导向元件(26)构造为与阀体(6)分开的构件并且固定在该阀体(6)上。2. 根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26) 构造为尤其是圆柱形的套筒，该套筒的内径相当于阀套(17)的外径加上 一个导向间隙。3. 根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26) 借助压配合固定在阀体(6)上。4. 根据上述权利要求中任一项所述的喷射器，其特征在于，所述导向 元件(26)固定在阀体(6)的锥形区段(27)上。5. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：B施特赖歇尔，R努斯鲍墨，R海因茨，M门尼肯，H拉普，W施特克莱因，C法尔廷，N埃森门格尔，
申请(专利权)人：罗伯特博世有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]