制造加强板的方法技术

本发明专利技术提供一种制造加强板的方法和用于在这种方法中使用的基准部件。所述方法包括用夹具保持所述板；用所述夹具保持基准部件；将所述板和所述基准部件与桁条接合；以及将所述桁条接合到所述板上。优选地，使用添加法来形成所述基准部件。通过以一系列的层来生成所述基准部件，能够选择每层的形状以使所述基准部件的形状或尺寸能够被优化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于和设备，以及用于在这种方 法中使用的基准部件。
技术介绍
桁条尖端(stringer tang)是从桁条的端部纵向延伸的金属突片部。 此突片部被用作参考基准并且其中具有螺栓孔。此尖端固定到夹具(其 是相对于板的已知基准)上的参考点，因此在空间上使桁条相对于板定 位。桁条尖端本身允许桁条拴接到夹具并且由夹具在结构上支撑。因而， 桁条相对于板定位于正确的位置。然后桁条被铆接或紧固到板上，随之通过从夹具中除去板和桁条而 使整个组件从夹具中释放。然后将尖端切断并且在它们周围的区域进行 处理以除去所有的凸起物或粗糙的边缘。这是费时并且费力的工序。
技术实现思路
本专利技术的第一方面在于提供一种，所述方法包括用夹具保持所述板；用所述夹具保持基准部件；将所述板和所述基准部件与桁条接合；以及将所述桁条接合到所述板， 其中，所述基准部件已经通过添加法制造。本专利技术的第一方面消除了对桁条尖端的需求。即，所述基准部件使 所述桁条能够相对于所述板定位在正确位置而不需要所述桁条形成有尖 端。具有不同形状和尺寸的基准块能够在制造单个板时使用，每个基准 块均是特制的以适合各自的桁条。在这种情况下，所述方法包括用所述夹具保持多个基准部件，至少两个所述基准部件具有不同的形状或尺寸；将所述板与多个桁条接合；将每个所述基准部件与各自的一个所述 桁条接合；以及将所述桁条接合到所述板。添加法用来形成所述基准部件。通过以一系列的层来生成所述基准 部件，每层的形状均能被选择以使所述基准部件的形状或尺寸能够被优 化。本专利技术的第二方面在于提供一种用于在本专利技术的第一方面的所述方 法中的基准部件的制造方法，所述基准部件的制造方法包括用添加法制 造所述基准部件。通常，每层均通过将来自头部的能量和/或材料引导至建造区域的选 择部分而生成。所述头部和所述建造区域在生长过程期间可保持固定 例如所述头部可具有固定的激光器阵列和/或喷嘴阵列，所述激光器和/ 或喷嘴遍布整个所述建造区域并且按需要被调整以将能量和/或材料引导 至所述建造区域的所述选择部分。然而更优选地是，所述方法还包括使 所述头部和所述建造区域之间产生相对运动。优选地，此相对运动通过 移动所述头部而产生，但是应当理解，该相对运动可能通过移动部件或 通过两部分的组合运动来产生。可使用各种添加制造技术，包括其中所述头部将材料引导至所述建 造区域的选择部分的技术，和其中一系列材料层沉积在所述建造区域上 并且所述头部将能量引导至每层的选择部分上的技术。前者的实施例包括熔融沉积模型制造(其中所述头部通过喷嘴挤压 出热塑料)和粉末原料制造(其中激光束引导能量以当其传送到所述建 造区域时熔化粉末状材料)。这些方法的优点在于-将制造过程中材料的消耗量减到最小； ，所述基准部件能由不同于所述部件的材料制成；以及 ，所述基准部件能够在制造过程期间相对于所述头部旋转，以便形成 复杂的形状。后者的实施例包括激光塑造工艺(其中激光器用来固化液体光敏聚 合物层的选择部分)和粉末层制造(其中一系列的粉末层沉积在所述建5造区域上并且每层的选择部分均被激光器熔化)。使用所述头部来将能量 传递到之前沉积的材料层的选择部分的优点在于，每层的未固结部分能够支撑连续的层，使得能够形成相对复杂的形状。通常，所述基准部件通过例如在粉末成层方法或粉末原料方法中熔 化粉末来形成。通常，所述桁条在一对端面之间纵向延伸，并且所述基准部件接合 所述桁条的一个所述端面。通常，所述基准块包括一个或多个接合所述桁条的弹性构件。至少 一个所述弹性构件可包括柔性悬臂和突出部，所述突出部构造成接合所 述桁条以形成卡扣接合。可替代地，或另外，至少一个所述弹性构件可 包括柔性弹簧，所述柔性弹簧能够弯曲以解决所述桁条的宽度的微小变 化。通常，所述基准部件包括基座；从所述基座延伸出第一距离的一个 或多个高度挡块，以及从所述基座伸延出大于所述第一距离的第二距离 的两个或更多个侧部挡块。所述基准部件可包括基座； 一个或多个侧部止位块，所述侧部止位 块从所述基座延伸并且朝向所述基座的外围定位；以及一个或多个弹性 构件。在这种情况下，所述方法还包括将所述桁条与所述侧部止位块 接合；并且用所述弹性构件将所述桁条固定到所述基准部件。本专利技术的第三方面在于提供一种在本专利技术的第一方面的所述方法中 使用的基准部件，所述基准部件包括基座； 一个或多个侧部止位块，所 述侧部止位块从所述基座延伸并且朝向所述基座的外围定位；以及一个 或多个弹性构件。至少一个所述弹性构件可包括柔性悬臂和突出部，所述突出部构造 成接合所述桁条以形成卡口接合。可替代地，或另外，至少一个所述弹 性构件可包括柔性弹簧，所述柔性弹簧接合所述桁条并且能够弯曲以解 决所述桁条的宽度的微小变化。本专利技术的第四方面在于提供一种用于通过本专利技术的第一方面的所述方法制造加强板的设备，所述设备包括夹具；和一个或多个基准部件， 所述基准部件已经通过添加法制造。附图说明现将参照附图描述专利技术的实施方式，其中 图l示出了夹具模板、蒙皮以及一组桁条；图2示出了夹具模板、基准部件以及桁条收尾部(stringerrun-out);图3是该基准部件的立体图4是该桁条收尾部和基准部件的立体图5是该桁条收尾部和基准部件的放大立体图6是该桁条收尾部和基准部件的端视图7是模穴套板的立体图8是示出了除去一对端头的该模穴套板的立体图9示出了桁条的另一部分；图10是图9所示的基准部件的立体图11是图9所示的基准部件的平面图12是替代的基准部件的立体图13是替代的基准部件的立体图14是装配到图13的基准部件上的桁条的立体图；以及 图15示出了粉末层添加制造系统。具体实施例方式图1示出了在组装形成翼盒的上蒙皮或下蒙皮的加强板中的步骤。 翼盒包括上蒙皮和下蒙皮，每个蒙皮均在其内表面上承载一系列桁条， 该一系列桁条沿着翼盒在翼展方向上延伸。 一系列翼肋在翼弦方向上横 跨翼盒而延伸，并且接合到上蒙皮和下蒙皮。每个桁条均具有邻近内侧 翼肋(按照惯例称为翼肋1)的内侧端(按照惯例称为桁条收尾部) 和外侧端。图l示出了三个桁条l-3的内侧收尾部，模板4和蒙皮5。模板4形成夹具的一部分，并且具有与翼盒的翼肋l相同的形状和尺寸。蒙皮 5被夹具的另一部分(未示出)保持。如图2所示，基准部件10被模板4保持。注意图1未示出基准部件。 L形支架的竖直板11通过紧固件12固定到模板4上，并且基准部件10 通过紧固件14固定到L形支架的水平板13上。图3中详细示出了基准部件10的上表面。板20承载三个桁条高度 止位块21、 一对弹性夹片22以及在板20外围的四个桁条侧部止位块 23-26。左侧止位块23和25形成有弹簧23a和25a。在基准部件10已经在模板4上固定就位之后，如图2所示，桁条30 的内侧端被夹到基准部件上的适当位置。图4和6中最清楚地示出了桁 条30的结构。桁条30包括腹板31、 一对上凸缘32、 33以及一对下凸缘 34、 35。如图4中最清楚地示出的，上凸缘32、 33未达到桁条的端部而 结束，并且腹板31具有延伸超过上凸缘32、 33的端部的坡形板边36。当固定到基准部件时，下凸缘34、 35的下表面接合桁条高度止位块 21，并且下凸缘34、 35的侧部和端部接合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造加强板的方法，所述方法包括：　用夹具保持所述板；　用所述夹具保持基准部件；　将所述板和所述基准部件与桁条接合；以及　将所述桁条接合到所述板，　其中，所述基准部件已经通过添加法制造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】GB 2007-5-31 0710349.21、一种制造加强板的方法，所述方法包括用夹具保持所述板；用所述夹具保持基准部件；将所述板和所述基准部件与桁条接合；以及将所述桁条接合到所述板，其中，所述基准部件已经通过添加法制造。2、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述桁条在一对端面之间纵 向延伸，并且其中，所述基准部件接合所述桁条的一个所述端面。3、 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述基准部件 具有接合所述桁条的弹性构件。4、 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述基准部件 包括基座； 一个或多个高度挡块，所述高度挡块从所述基座延伸出第一 距离；以及两个或多个侧部挡块，所述侧部挡块从所述基座延伸出大于 所述第一距离的第二距离。5、 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，该方法包括 用所述夹具保持多个基准部件，至少两个所述基准部件具有不同的形状或尺寸；将所述板与多个桁条接合；将每个所述基准部件与各自的一个所述桁条接合；以及 将所述桁条接合到所述板。6、 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，该方法还包括通过添 加法制造所述基准部件。7、 根据权利要求6所述的方法，该方法包括以一系列的层来生长所 述基准部件，每层均通过将来自头部的能量和/或材料引导至建造区域的选择部分来生成。8、 根据权利要求7所述的方法，该方法还包括使所述头部和所述建造区域之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰明舒尔，
申请(专利权)人：空中客车英国有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]