气动流化床干燥造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒装置，特别公开了一种气动流化床干燥造粒机。该气动流化床干燥造粒机的流化床上设置有搅拌装置，进风口上连通有鼓风机，鼓风机上安装有空气除湿装置和风量调节板，出风口上连通有引风机。本实用新型专利技术具有较高的传热、传质速率，整个造粒系统集混合、捏合、造粒、干燥、除湿等工序于一体，造粒速度快，系统密闭，操作安全无粉尘污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种造粒装置，特别涉及一种气动流化床干燥造粒机。(二)
技术介绍
随着生产和生活的需要，颗粒状、片状等物料的被越来越多的应用，相应的造粒技术得到发展，不同的造粒技术采用的设备不同。根据生产方法的不同，现有的造粒设备分为四类。(1)搅拌法。搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式)、落幕团粒机等。搅拌法使用的设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。(2)压力成型法。该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。(3)喷雾和分散弥雾法。该法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为：液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的；造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作；造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。(4)热熔成型法。热熔融成型法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃)，将熔融物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。根据成型设备工作原理，主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。上述设备主要适用于化工、石油、饲料等行业领域，流化床容易起泡，生产的本成品由于冷却慢，含水量高容易粘结。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、床体稳定、运行安全的气动流化床干燥造粒机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种气动流化床干燥造粒机，机体上设有进料口、出料口，机体内出料口位置设有流化床，流化床上方设置有喷枪，机体下端设置有进风口，上端设置有出风口，其特殊之处在于：流化床上设置有搅拌装置，进风口上连通有鼓风机，鼓风机上安装有空气除湿装置和风量调节板，出风口上连通有引风机。-->本技术集搅拌、喷气、引气、干燥、除湿、冷却功能于一体，与其他设备相比，增加了鼓风、阴风、冷却、除湿、风量调节、搅拌装置。搅拌装置可将形成的原料颗粒充分搅拌，使其不出现结块、粘结现象。鼓风机可将热风吹入助剂，将原料雾化；引风机的作用是将机体内的风排出；鼓风机上的风量调节板用于风量的调节和冷热风的转换，实现冷却和干燥一体，空气除湿装置可将进入机体的热风湿度降到最低，达到干燥快、雾化好的效果。本技术的更优方案为：所述喷枪与安装有喷气泵的储液罐连通。储液罐内盛装粘结剂，并使其通过喷气泵的作用雾化从喷枪喷出，再和雾化的原料混合后形成颗粒。所述流化床中心底部安装有连接搅拌装置的伞形齿轮，伞形齿轮与动力泵连接。通过动力泵作用于伞形齿轮，从而带动搅拌装置的旋转运行，为原料的均匀混合和雾化提供前提条件。本技术主要用于洋葱粉、蒜粉及其他蔬菜造粒和医药、化工等领域。本技术克服了流化床容易起泡的缺点，增强了气固接触和混合效果，具有较高的传热、传质速率，整个造粒系统集混合、捏合、造粒、干燥、除湿等工序于一体，造粒速度快，系统密闭，操作安全无粉尘污染。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图为本技术的结构示意图。图中，1喷枪，2储液罐，3喷气泵，4流化床，5伞形齿轮，6动力泵，7风量调节板，8鼓风机，9进风口，10出料口，11进料口，12引风机，13空气除湿装置，14搅拌装置。(五)具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例机体上设有进料口11、出料口10，机体内出料口10位置设有流化床4，流化床4上方设置有喷枪1，机体下端设置有进风口9，上端设置有出风口，流化床4上设置有搅拌装置14，进风口9上连通有鼓风机8，鼓风机8上安装有空气除湿装置13和风量调节板7，出风口上连通有引风机12；所述喷枪1与安装有喷气泵3的储液罐2连通；所述流化床4中心底部安装有连接搅拌装置14的伞形齿轮5，伞形齿轮5与动力泵6连接。将需要加工的物料从进料口11送到机体的流化床4上，启动动力泵6，使搅拌装置14运转，通过鼓风机8从进风口9向流化床4送热风，鼓风机8上的空气除湿装置14对进入机体的空气干燥，流化床4上的原料在热风的作用下雾化，同时，引风机12启动，将机体内的风从上端排出。物料雾化后，打开喷气泵3，将储液罐2中的粘结剂雾化并从喷枪1中喷出，使物料混合造粒，然后再次通热风干燥，使造粒成型，干燥后转换风量调节板7，使热风转换为冷风，对机体内的物料进行冷却，在此过程中，搅拌装置14始终运行，鼓风机8和引风机12同步运行，物料最终冷却后，通过出料口卸料，将成品颗粒盛装。综上所述，造粒过程通过以下步骤实现：-->原料——除湿——原料热风喷动雾化——粘结剂雾化——混合造粒——热风干燥——造粒搅拌——冷风冷却——成品颗粒。本技术克服了现有设备流化床易起泡，半成品由于冷却慢，含水量高容易粘结的缺点，通过加装除湿装置、冷却风、热风调节转换装置，使成品干燥快、冷却快、不粘结、产出率高。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动流化床干燥造粒机，机体上设有进料口（１１）、出料口（１０），机体内出料口（１０）位置设有流化床（４），流化床（４）上方设置有喷枪（１），机体下端设置有进风口（９），上端设置有出风口，其特征在于：流化床（４）上设置有搅拌装置（１４），进风口（９）上连通有鼓风机（８），鼓风机（８）上安装有空气除湿装置（１３）和风量调节板（７），出风口上连通有引风机（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种气动流化床干燥造粒机，机体上设有进料口(11)、出料口(10)，机体内出料口(10)位置设有流化床(4)，流化床(4)上方设置有喷枪(1)，机体下端设置有进风口(9)，上端设置有出风口，其特征在于：流化床(4)上设置有搅拌装置(14)，进风口(9)上连通有鼓风机(8)，鼓风机(8)上安装有空气除湿装置(13)和风...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊良，李强，陈洪，赵月泽，
申请(专利权)人：崔俊良，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]