氢气储存装置制造方法及图纸

ＭＨ罐组件（２）具备中空状的金属制外廓部（１２），外廓部（１２）具有由多个翅片（２０）划分而成的多个ＭＨ粉末容纳室（２２）。多个ＭＨ罐组件（２）由第１罐保持器（１０）及第２罐保持器（１１）约束。各罐保持器（１０，１１）以通过螺栓（３２）将分割的第１～第４保持器部件（２８～３１）彼此联接固定而构成。第１～第４保持器部件（２８～３１）分别具有热媒流通的热媒流路（２８ｆ～３１ｆ），并具有与ＭＨ罐组件（２）的侧部形状对应的凹部（３３）。通过这些凹部（３３）逐个保持多个ＭＨ罐组件（２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由内部容纳有氢吸留合金的多个罐组件构成的氬气储存装置。
技术介绍
作为燃料电池搭载电动汽车用氬供给源，例如，正在研究采用内部容纳有已变成粉末的氢吸留合金(以下称MH)的氢气储存罐。该氢气储存罐通过使MH吸留并储存氢以及从MH释放氢而向氢供给源供给氢。作为这样的氬气储存罐的一种，正在研究通过使热媒流通的配管延伸通过内部容纳有MH的容纳室而在MH与热媒之间进行热交换的氢气储存罐。另外，专利文献1中提出了一种利用氢吸留合金的热利用系统，其具备分别构成封装有氢吸留合金的单元的多个棒状管道，冷热输出用的热J/某在该棒状管道外侧流动，通过氢吸留合金的吸热作用冷却该热i某。该热利用系统中，在构成热々某流动的热々某通路的块状壳内设置有将热i某通路分隔成多个的分隔壁。上述多个单元贯通分隔壁并配置在热々某通路内。热i某经过多个单元的外面，于是，氢吸留合金/人热々某吸热。另外，专利文献2中提出了一种构成一个氢气储存装置的技术，其中，将在内部充填有金属氢化物的扁平的多个容纳容器叠置，且叠置的多个容纳容器通过连接螺栓相互紧固固定。另外，专利文献3中提出了一种利用氬吸留合金的热利用系统，其中，通过其轴向上的第1固定盘及第2固定盘将封装有氬吸留合金的多个棒状单元夹在一起，并用螺栓相互紧固固定。 专利文献1中记载的热利用系统，例如，由于其目的不在于作为燃料电池搭载电动汽车的氢供给源使用，所以棒状的单元小型轻量。因此，该热利用系统中，单元仅由设在块状壳内的分隔壁支撑。然而，在将专利文献1中记载的热利用系统作为例如燃料电池搭载电动汽车的氢供给源使用的情况下，由于需要在单元中充填大量的MH,所以单元的重量会增加，仅通过分隔壁支撑不能稳定地固定单元。另外，专利文献2中记载的氢气储存装置具有用增强板夹持叠置的多个容纳容器而固定的构造。对于这样的构造，由于连4妻螺栓产生的紧固力分散在多个容纳容器上，所以为了可靠地约束各容纳容器需要在连接螺栓上施加大的紧固力。 专利文献3中记载的热利用系统具有通过其轴向上的笫1固定盘和第2固定盘夹持固定多个单元的构造。因而，与上述专利文献2相同，由于第1固定盘及第2固定盘施加在多个单元的约束力分散在各单元上，所以为了可靠地约束各单元需要在螺栓上施加大的紧固力。专利文献l:日本特开2001-208444号公报专利文献2:日本特开昭60-29563号公才艮专利文献3:日本特开2000-320921号^^艮
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种氬气储存装置，即使不在联接构件上施加大的紧固力，也能够对容纳MH的多个罐组件施加所需的约束力。为达成上述目的，依据本专利技术，提供了一种氢气储存装置，具备具有容纳氢吸留合金的中空状的金属制外廓部和可与上述外廓部及上述氢吸留合金两者进行热传导的热传导构件的多个罐组件、以通过联接构件将分割的多个保持器部件彼此联接固定而构成的至少一个罐保持器以及设置在上述多个保持器部件中的至少一个上 的、热々某流通的热纟某流路，上述多个保持器部件具有与上述罐组件的 侧部形状对应的凹部，上述凹部逐个保持上述多个罐组件，在流通于 上述热媒流路的热媒与上述罐组件之间进行热交换。附图说明 图1为与本专利技术一实施方式相关的氢气储存装置的概略 侧面图。图2(a)为图1的MH罐组件的截面图；图2(b)为图1的MH罐组 件的侧截面图。图3为沿图1的氢气储存装置的线3-3的截面图。 图4为图1的氢气储存装置的概略局部侧截面图。 图5为与本专利技术的其它实施方式相关的氢气储存装置的概略截面图。具体实施例方式以下依据图1至图4对将本专利技术具体化的一实施方式进 行说明。如图1及图3所示，氢气储存装置1具备在横》丈堆叠的状态下设 置的多个(本实施方式中为10个)的MH罐组件2，多个MH罐组件2 由第1罐保持器10及第2罐保持器11约束。 如图2(a)及图2(b)所示，MH罐组件2形成为细长且大致 圓柱状，考虑到MH罐组件2的数目，其大小设定为能够充分地向氢 供给目的地供给氢。MH罐组件2为金属制(例如铝合金制)，并具备 即使在灌满的氢使内部达到规定压力(例如lOMPa)的情况下也具有能 够充分抵抗压力的强度的外廓部12。外廓部12呈中空状且两端部形 成为圆顶状。外廓部12具备具有圆顶状底部的筒状胴部13和通过焊 接与胴部13的开口端部接合的圆顶体15。 圓顶体15设置有孔部14,并在其孔部14设置有阀16。 若切换阀16的阀口的状态，则MH罐组件2在氢释力丈状态与氢充填 状态之间切换。此外，在阀16与孔部14之间装有未图示的密封环。 如图2(a)所示，在外廓部12内的中心部分，没置有由多 孔质材料构成并在外周面上形成有沿轴向延伸的多个槽17的氢流通 管18。在氢流通管18上，设置有沿其中心沿轴向延伸的、作为可供 氬流通的路径的氢流通路径19,氲能够通过氬流通路径19在MH罐 组件2的整个长度方向上流通。多个槽17在氬流通管18的周向等间 隔地设置，并在氢流通管18的全长的范围内延伸。 作为热传导构件的翅片20,由金属制(例如铝合金制)的 板形成，且其第1端部21通过与槽17嵌合而安装在氢流通管18的 外周上。翅片20的第2端部23抵接外廓部12的内壁面。在多个翅 片20安装在氢流通管18上的状态下，通过多个翅片20、氢流通管 18以及外廓部12形成容纳MH粉末P的多个容纳室22。翅片20构 成为可与MH粉末P及外廓部12进行热传导。 如图2(b)所示，在翅片20的长度方向的两端部，分别通 过焊接安装有圓板状的端板24a、 24b，端板24a、 24b闭塞容纳室22 的长度方向两侧的开口。此外，在一块端板24a上，在与各容纳室22 对应的位置，设置有未图示的注入孔和闭塞该注入孔的塞子，借助于 注入孔，可将MH粉末P充填至各容纳室22。另外，在一块端板24a 上，设置有氢流通管18可贯通的贯通孔24c。 本实施方式中，MH罐组件2具有50 ~ 100mm的直径Tl 和800~ 1000mm的全长。如图1所示，第1罐保持器10约束多个 MH罐组件2的第1端部，第2罐保持器11约束多个MH罐组件2 的第2端部。第1罐保持器10及第2罐保持器11由铸件制成，并具 有比MH罐组件2的直径T1大的宽度。第1罐保持器10约束多个MH罐组件2，使得这些MH 罐组件2处于堆叠成3层并且第1层和第2层分别排列4个、第3层靠一侧排列2个的状态。第1罐保持器10被分割成第1保持器部件28、第2保持器部件29、第3保持器部件30及第4保持器部件31, 以便能够逐个地保持层状堆叠的多个MH罐组件2。第1罐保持器10 的底部由第1保持器部件28构成，在第1保持器部件28的底面上设 置有未图示的螺紋孔。各第1 ~第4保持器部件28-31在与邻接的其它保持器 部件28~31之间的边界部分均具备^皮联接部28a-31a。在图3中， 被联接部28a 31a设置在第1 ~第4保持器部件28 ~ 31的左右两侧。 在邻接的保持器部件的边界部分， 一个保持器部件左右两侧的一皮联接 部面向另一个保持器部件左右两侧的被联接部。相向的2个被联接部 中的一个上设置有2个螺紋孔，另一个上设置有2个插通孔。螺紋孔 用符号28b 31b表示，插通孔用符号28c-31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢气储存装置，具备：　具有容纳氢吸留合金的中空状的金属制外廓部和可与所述外廓部及所述氢吸留合金两者进行热传导的热传导构件的多个罐组件，　以通过联接构件将分割的多个保持器部件彼此联接固定而构成的至少一个罐保持器，　以及设 置在所述多个保持器部件中的至少一个上的、热媒流通的热媒流路，　所述多个保持器部件具有与所述罐组件的侧部形状对应的凹部，所述凹部逐个保持所述多个罐组件，在流通于所述热媒流路的热媒与所述罐组件之间进行热交换。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-6-6 150987/20071.一种氢气储存装置，具备具有容纳氢吸留合金的中空状的金属制外廓部和可与所述外廓部及所述氢吸留合金两者进行热传导的热传导构件的多个罐组件，以通过联接构件将分割的多个保持器部件彼此联接固定而构成的至少一个罐保持器，以及设置在所述多个保持器部件中的至少一个上的、热媒流通的热媒流路，所述多个保持器部件具有与所述罐组件的侧部形状对应的凹部，所述凹部逐个保持所述多个罐组件，在流通于所述热媒流路的热媒与所述罐组件之间进行热交换。2. 根据权利要求1所述的氢气储存装置，其特征在于，热媒流路形成为流过所述热^ 某流路的热4某与所述罐组件不接触。3. 根据权利要求1或2所述的氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田胜义，久保秀人，森大五郎，广濑雄彦，秡川德彦，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]