机械传动式往复倾动台制造技术

一种机械传动式往复倾动台，它有二个导轨，在导轨上支撑有往复倾动台框架，在往复倾动台框架上设有行走驱动机构，在往复倾动台框架底部设有可在导轨上行走的行走轮，在往复倾动台框架上部安装有倾动主轴，在倾动主轴中部安装有倾动箱，在倾动箱上设有空心轴和水冷央套，其特殊之处是：在往复倾动台框架上与倾动主轴对应位置设有减速机和伺服电机，所述的倾动主轴与减速机连接。优点是通过减速机和伺服电机实现倾动箱的倾动回转运动，回转角度最大可达１３５°，通过对伺服电机编程控制，定位精确，可精确定位于四个工作点，把传动误差控制在１ｍｍ以内；操作方便，设备故障率低，减少了维护费用，提高了生产效率，降低了生产成本，并可确保产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械传动式往复倾动台。
技术介绍
电弧坩埚制造机是由加热电源、升降机和往复倾动台三 大机构组成，在往复倾动台上设有空心轴和水套。现有往复 倾动台的倾动回转部分全部采用液压传动，其操控灵活，但 经过长期实践发现存在以下技术缺陷液压系统有时因为液 压油泄漏或气温低、长时间停用等原因造成系统爬行、惯性 滑动、控制不准等现象，直接影响产品质量，尤其是倾动台 的主轴回转部分的液动系统受高温辐射造成经常失控状态； 倾动部分几个工作点是由光电开关控制的，遇热后容易失灵， 因此坩埚模具的四个定位点往往在交替换位时不准确，给操 作工带来很多不便；延长了投料时间，影响坩埚的日产量。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题， 提供一种能够精确定位，操作方便，减少设备故障率，提高 生产效率，降低生产成本，确保产品质量的机械传动式往复倾动台。本技术的具体技术方案为它有二个导轨，在导轨3上支撑有往复倾动台框架，在往复倾动台框架上设有行走驱动 机构，在往复倾动台框架底部设有可在导轨上行走的行走轮， 在往复倾动台框架上部安装有倾动主轴，在倾动主轴中部安 装有倾动箱，在倾动箱上设有空心轴和水冷夹套，其特殊之 处是在往复倾动台框架上与倾动主轴对应位置设有减速机 和伺服电机，所述的倾动主轴与减速机连接。本技术的优点是通过减速机和伺服电机实现倾动 箱的倾动回转运动，回转角度最大可达135° ，通过对伺服 电机编程控制，定位精确，可精确定位于四个工作点，把传 动误差控制在lmm以内；操作方便，设备故障率低，减少了 维护费用，提高了生产效率，降低了生产成本，并可确保产 品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的右视图。图中导轨l，行走轮2，往复倾动台框架3，轴承4， 空心轴5，倾动主轴6，倾动箱7，水冷夹套8，减速机9， 轮轴IO，伺服电机ll，行走驱动机构12。具体实施方式如图所示，本技术有二个平行布置的导轨1，其中 一个导轨1为锥角形。'在二个导轨1上设有往复倾动台框架 3，往复倾动台框架3是由槽钢和角钢焊接而成，在往复倾动台框架3底部前、后通过轮轴10安装有四个行走轮2，所述 的往复倾动台框架3通过四个行走轮2支撑在导轨1上，在 往复倾动台框架3下部设有行走驱动机构12，行走驱动机构12 通过皮带传动与轮轴10连接，可驱动行走轮2在导轨1上行走。 在往复倾动台框架3上部通过轴承4安装有可旋转的倾动主 轴6，在倾动主轴6中部位于往复倾动台框架3中间通过法 兰安装有倾动箱7，在倾动箱7上安装有空心轴5，空心轴5 上端通过法兰固接有水冷夹套8，在往复倾动台框架3上部 一侧与倾动主轴6对应位置通过螺栓固定有减速机9和伺服 电机ll，减速机9可采用蜗轮蜗杆减速机，所述的倾动主轴 6与减速机9连接。工作时，启动伺服电机11带动减速机9使倾动主轴6转动， 通过倾动主轴6带动倾动箱7回转，预先对伺服电机ll编程能 够准确控制倾动箱7的回转角度和定位四个工作点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械传动式往复倾动台，包括二个导轨，在导轨上支撑有往复倾动台框架，在往复倾动台框架上设有行走驱动机构，在往复倾动台框架底部设有可在导轨上行走的行走轮，往复倾动台框架上部安装有倾动主轴，在倾动主轴中部安装有倾动箱，在倾动箱上设有空心轴和水冷夹套，其特征是：在往复倾动台框架上位于倾动主轴一端设有减速机和伺服电机，所述的倾动主轴与减速机连接。

【技术特征摘要】
1、一种机械传动式往复倾动台，包括二个导轨，在导轨上支撑有往复倾动台框架，在往复倾动台框架上设有行走驱动机构，在往复倾动台框架底部设有可在导轨上行走的行走轮，往复倾动台框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青山，侯建，
申请(专利权)人：锦州佑鑫电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]