【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗设备，尤其是涉及一种适合于油田使用的全自动混合式洗管机。
技术介绍
在油田作业中，油管是最常见的井下用具，使用量大，经常需要清洗，直接影响着 采油成本。现有的油田清洗方法是传统的化学煮泡方法，用一口大锅煮管，既没有保温设 施，又没有温控设施，需要用庞大的加热系统连续加热，大量的一次性能源被白白消耗掉， 效率低，生产成本高，洗洁率不准确，更重要的是需加入大量的化学清洗液，清洗液定期排 放严重污染环境。为此本申请的专利技术人曾经申请过一种全自动超声波洗管机的中国实用新 型专利，公开号是CN201140184。该洗管机成功的解决了上述技术问题，具有清洗率高、环 保等优点，但是该设备结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、生产成 本低、环保的全自动混合式洗管机。 为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是 全自动混合式洗管机，包括设置在机体外下方的电机I和减速机，减速机的两根输出轴与主轴相连，主轴的两末端各装有二根链条，四根链条带动四个曲轴转动，曲轴的两侧分别设置有动板和定板，定板上设置有托轮，机体外侧安装有卸料装置。 所述的定板和动板的上端为凹半圆形、凹三角形和槽形中的一种。 所述的卸料装置包括电机II，电机II与螺纹套相连，螺杆套装在螺纹套内。 本技术具有的优点与效果是 1、本技术全自动混合式洗管机与其它的洗管设备相比具有能源浪费少、洗洁 率高、自动化程度高的特点； 2、本技术全自动混合式洗管机利用高温、高压水、风能替代化学清洗液，并可以循环使用，是一种高效节能减排、环保的新型洗管机，具有明显的节能...
【技术保护点】
全自动混合式洗管机，其特征在于包括设置在机体外下方的电机Ⅰ（６）和减速机（７），减速机（７）的两根输出轴与主轴（４）相连，主轴（４）的两末端各装有二根链条（５），四根链条（５）带动四个曲轴（３）转动，曲轴（３）的两侧分别设置有动板（２）和定板（１），定板（１）上设置有托轮（８），机体外侧安装有卸料装置。
【技术特征摘要】
全自动混合式洗管机，其特征在于包括设置在机体外下方的电机I(6)和减速机(7)，减速机(7)的两根输出轴与主轴(4)相连，主轴(4)的两末端各装有二根链条(5)，四根链条(5)带动四个曲轴(3)转动，曲轴(3)的两侧分别设置有动板(2)和定板(1)，定板(1)上设置有托轮(8)，机体外侧安装有卸料装...
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