单向性电磁钢板的制造方法技术

本发明专利技术是制造具有高斯取向晶粒和与高斯取向存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向一致的一次再结晶组织的单向性电磁钢板的发明专利技术，在本发明专利技术的制造方法中，将以质量％计含有Ｃ：０．０２５～０．１０％、Ｓｉ：２．５～４．５％、Ｍｎ：０．０３～０．５５％和Ａｌ：０．００７～０．０４０％的电磁钢板坯加热至１１００～１４５０℃以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板退火，接着采用分割型机架式多辊式可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板，该制造方法的特征在于：（ａ）使用直径为５５ｍｍ以上且小于１０５ｍｍ的小径工作辊进行第一次的冷轧、或第一次和第二次的冷轧；（ｂ）使用直径为１０５ｍｍ以上且小于１５０ｍｍ的大径工作辊进行第二次或第三次以后直至最后一次前的冷轧；（ｃ）使用直径比上述大径工作辊的直径小的小径工作辊进行最后一次的冷轧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及变压器、发电机等电气设备的铁心所使用的。
技术介绍
近年，从节能的观点来看，对于变压器、发电机等电气设备强烈要求低铁损化、小型化、轻量化，为了实现该目标，需要开发薄且磁通密度高的单向性(单取向性)电磁钢板。现在，通过制造技术的显著进步，可以制造例如板厚为0.23mm、磁通密度B8 (在磁化力800A/m下的值)为1.92T、铁损W17/50 (在50Hz、 1.7T下的最大磁化的值)为0.85W/kg的单向性电磁钢板。为了制造这样的具有优异的磁特性的单向性电磁钢板，在最终退火时，需要形成二次再结晶晶粒沿{110} <001>取向(高斯取向)高度集积的二次再结晶织构。为了形成在高斯取向高度集积的二次再结晶织构，以下工作是必不可少的(i)形成高斯取向的二次再结晶晶粒容易优先发展的一次再结晶组织；和(ii)在二次再结晶过程中，采用抑制剂抑制高斯取向以外的非优选的取向的晶粒的生长。作为抑制剂，通常使用A1N、 Mn(S,Se)、 Cii2(S,Se)等析出物，而且辅助性地使用Sn、 Sb等晶界偏析型元素(例如，参照特公昭46-23820号公报和特开昭62-40315号公报)，但在使用抑制剂的制造方法中，如果没有形成合适的一次再结晶组织，那么就不能获得高磁通密度。为了形成合适的一次再结晶组织，在使晶粒的粒径均匀的同时，使高斯取向的晶粒和与高斯取向具有对应关系的取向的晶粒与轧制方向一致是重要的，但是这大大地受冷轧条件的影响。因此，到目前为止，提出了大量关于冷轧的技术(例如，参照特公昭54-13846号公报、特公昭54-29182号公报和特开平4-289121号公报)。冷轧有可逆轧制(参照特公昭54-13846号公报)和连续轧制(参照特公昭54-29182号公报)两种，但是现在主要使用在利用加工放热进行高温轧制的同时，利用在轧制和轧制之间的巻轴巻取后的时效效果的可逆轧制。含有大量的Si的钢板由于变形抗力高，因此在可逆轧制时，如果使用大径工作辊，则轧制反作用力增大，极限压下量受到限制，如果使用小径工作辊，则与钢板的接触面积变小，即使是相同的压下量，轧制反作用力也变小，因此极限压下量提高。因此，在进行高压下率的轧制时，使用小径工作辊有利(参照特公昭50-37130号公报、特开平2-282422号公报、特开平5-33056号公报和特开平9-287025号公报)。通常，如果减小工作辊的直径，则容易发生辊变形，从钢板形状和磁特性方面考虑是不优选的，但是，将6重、12重、20重的辊配置成群组状的森吉米尔式多辊轧机、NMS轧机由于该轧辊是多角度地支持工作辊的结构，因此可以抑制轧辊变形，能够使用小径工作辊。所以，在单向性电磁钢板的制造中，主要使用多辊式可逆轧机。作为多辊式可逆轧机，主流是以21型、22型为代表的森吉米尔式多辊轧机，在该轧机中，从确保薄钢板的礼制性的观点出发，主要使用95mm①以下的小径工作辊。例如，专利文献8记载了使用80mm①和90mmO)的轧辊的实施例。以21型和22型为代表的森吉米尔式多辊轧机如图1 (a)所示，装在整块型机架。在为整块型机架的情况下，由于机架内的空间已固定，因此在更换轧辊时，可插入的轧辊的直径受到限制。与此相对，如图l (b)所示，在装在分割型机架上的森吉米尔式多辊轧机中，由于可通过使机架上下移送来调整机架内的空间，因此可根据钢种、板厚这些钢板条件以及轧制条件来改变工作辊的直径。最近，由于设5备和作业上的技术进步以及NMS轧机的开发，已能够使用95mm①以上的工作辊。因此，本申请人根据这种情况，研究了工作辊的直径对磁特性的影响。其结果，得到若使工作辊直径为95 170mm①，则磁特性提高这一见解，并曾提出了使用工作辊直径为95 ~ 170mm①的多辊式可逆轧机来制造磁特性优异的单向性电磁钢板的技术(参照特开2001-192732号公报和特开2002画129234号公报)。
技术实现思路
本申请人在特开2001-192732号公报中提出的技术是使用直径95 ~170mmO的工作辊，将提高单向性电磁钢板的磁特性作为目标的技术，并不将使用小径工作辊的优点，即，发挥高压下特性、提高生产率作为目标。另外，特开2002-129234号公报公开了下述技术基于"多辊式轧机的大径工作辊效果在轧制道次的前段有效这一冶金学发现"，使用由分割型机架构成的多辊式轧机，用大径工作辊对轧制的前段道次进行轧制，并重组成小径工作辊来轧制后段道次，由此制造方向性电磁钢板，也公开了在前段轧制的前段道次中使用大径工作辊的方法。但是，在该方法中，由于本来想取得大的压下量的第一次的道次也使用大径轧辊机进行冷轧，因此具有在第一次的道次中，咬入性等的礼制制约较大的难点。在单向性电磁钢板的冷轧中，例如如果使用卯mm①以下的小径工作辊，则磁特性劣化，但是本专利技术的课题是，在最大限度地发挥小径工作辊的高压下特性的同时，形成晶粒的粒径均匀、并且高斯取向的晶粒和与高斯取向存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向 一致的 一次再结晶组织。因此，本专利技术的目的在于提供一种解决上述课题的。本专利技术者着眼于在由分割型机架构成的森吉米尔式多辊轧机中，能够根据钢种和板厚的钢板条件以及轧制条件来更换工作辊。并且发现如果与使用小径工作辊的轧制接续，进行使用大径工作辊 的轧制，则能够形成晶粒的粒径均匀、并且高斯取向的晶粒和与高斯取向 存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向 一致的 一次再结晶组织。另外发现在使用大径工作辊的轧制中，如果在轧制之间实施时效处 理，则能够形成更理想的一次再结晶组织。本专利技术是基于上述见解完成的，其要旨如下。(1) 一种，将以质量％计含有<::0.025 ~ 0.10%、 Si: 2.5 ~ 4.5%、 Mn: 0.03 ~ 0.55%和人1: 0.007 ~ 0.040%的电磁钢 板坯加热至1100 145(TC以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板 退火，接着采用分割型机架式多辊式可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施 一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板， 该制造方法的特征在于，(a) 4吏用直径为55mm以上且小于105mm的小径工作辊进行第一次的 冷轧、或第一次和第二次的冷轧；(b) 使用直径为105mm以上且小于150mm的大径工作辊进行第二次 或笫三次以后直至最后一次前的冷轧；(c) 使用直径比上述大径工作辊的直径小的小径工作辊进行最后一次 的冷轧。(2 )根据上述(1)所述的，其特征在于， 上述小径工作辊的直径为70 ~ 95mm。(3)根据上述(1)所述的，其特征在于， 上述大径工作辊的直径为115mm以上且小于150mm。(4 )根据上述(1) ~ ( 3 )的任一项所述的单向性电磁钢板的制造方 法，其特征在于，在上述最后一次的冷轧中使用的小径工作辊的直径为 55mm以上且小于105mm。(5)根据上述(1) ~ (4)的任一项所述的单向性电磁钢板的制造 方法，其特征在于，在上述第二次或第三次以后、最后一次前的冷轧中， 在轧制间进行IOO ~ 350°C 、 l分钟以上的时效处理。(6 )根据上述(5 )所述的，其特征在于， 利用加工放热进行上述时效处理。(7 )根据上述(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向性电磁钢板的制造方法，将以质量％计含有Ｃ：０．０２５～０．１０％、Ｓｉ：２．５～４．５％、Ｍｎ：０．０３～０．５５％和Ａｌ：０．００７～０．０４０％的电磁钢板坯加热至１１００～１４５０℃以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板退火，接着采用可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板，该制造方法的特征在于，　（ａ）使用直径为５５ｍｍ以上且小于１０５ｍｍ的工作辊进行第一次的冷轧、或第一次和第二次的冷轧；　（ｂ）使用 直径为１０５ｍｍ以上且小于１５０ｍｍ的工作辊进行第二次或第三次以后直至倒数第二次前或最后一次前的冷轧；　（ｃ）使用直径比上述（ｂ）中的冷轧工作辊的直径小的工作辊进行最后一次的冷轧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：向井圣夫，林申也，田中笃史，三村洋之，宇都久隆，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]