一种超轻蜂巢散热器制造技术

本实用新型专利技术是一种超轻蜂巢散热器，属于电元器件散热器技术领域，包括散热片，所述散热片包括梯形部和连接各梯形部的连接部，所述散热片之间相互结合形成蜂巢状结构。本实用新型专利技术具有在相同体积条件下散热面积是普通铝挤散热器的２倍以上，散热效果更好；制作工艺简单，与传统的散热器相比，大大降低了劳动成本；在重量上相对于传统散热器而言，重量减轻了９倍以上，并节约了产品材料成本的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种超轻蜂巢散热器，属于散热器
，具体涉及一种用于LED 和PC行业的散热器。
技术介绍
传统的道路灯具，其光源大多采用大功率的水银灯、金卤灯或高压钠灯等，其光源 中大多含有有害物质，容易造成环境污染，而且制成的灯头粗大笨重、耗电量大、维修费用 高、照明效果在显色性及防眩光性能等方面均不尽人意。与此同时，半导体光源发光二极管 (LED)的发展却极为迅速，近年来，部分LED的发光率已大大超过白炽灯，甚至超过荧光灯 的发光效率。与传统投光灯电光源相比，LED光源基本无毒害、无电磁污染、且具有体积小、 能耗低、光效高、发热量相对较低和使用寿命长等多方面优点，可以替代传统光源使用。大功率LED是LED产业未来发展的一个方向，但大功率LED对散热技术要求较高， LED模块的功率越大，其芯片的热流密度就越高。当散热器的效果不良时，LED芯片的温度 就会急剧上升，会很快产生光衰，甚至损坏LED芯片，因此为了最大限度的延缓LED芯片的 光衰，广泛的推广大功率LED应用必须首先解决大功率LED散热技术。技术专利CN201170534Y公开了 一种大功率LED散热器，但是由于增加了风 扇、温控设置等，因此使得整体结构复杂，而且风扇的运转会产生噪音又由于零部件较多， 其中任何一个零部件的毁损即可造成整个散热器的不能使用，维修成本高。技术CN201212666Y公开了一种发光二极管灯具散热结构，该技术的散 热模块采用的是由复数个散热鳍片并间隔一预设距离所构成的，传统的散热器多采用这种 结构的铝材来作为散热部件，这种结构散热部件的制备通常有2种方法1、铝挤成型，是指 将铝锭预热，加温至约520 540°C，于高压下让铝液流经挤型模具，做出具连续平行沟槽 之散热片初胚，再经由二次加工，将初胚裁剪、剖沟后制成散热片。铝挤型散热片受限于制 程方式，其形状单纯、欠缺变化，难以适应新产品的开发，且散热鳍片(Fins)细长比有其限 制(约< 15)，在有限空间下难以提高散热面积与热传效率，故散热效果较差；2、铝压铸型 散热片，在铝挤型外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸型散热片。其制程是 将铝锭熔解成液态后，充填入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，压铸型 散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且 能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，故普遍用于受空间限制的笔记型计算机上，但其存 在的问题是(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果，(2)冷却时内部微缩孔偏 高，实质热传导率降低(K < 200W/m. K)，(3)模具易受侵蚀，致寿命较短，(4)成型性差，不 适合薄铸件，(5)材质较软，容易变型。在PC行业的散热器也存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统散热片在形状和制备过程中的上述缺点，提供一种新型的超轻蜂巢散热器。本技术的技术方案如下一种超轻蜂巢散热器，包括散热片，其中所述散热片包括梯形部和连接各梯形部 的连接部，所述散热片之间相互结合形成蜂巢状结构。梯形部与连接部依次连接，形成齿形 结构。上述技术方案中所述的超轻蜂巢散热器，其中所述梯形部的两侧边长度相等。上述技术方案中所述的超轻蜂巢散热器，其中所述梯形部的上边与两侧边的长度相等。上述技术方案中所述的超轻蜂巢散热器，其中所述梯形部的上边和侧边的长度与 连接部的长度相等。上述技术方案中所述的超轻蜂巢散热器，其中所述散热片之间焊接或者铆接结I=I O上述技术方案中所述的超轻蜂巢散热器，其中所述散热片的厚度为0. 06mm 0. 25mm0由于采用了本技术的结构，本技术具有以下有益效果1、由于采用了蜂巢状的散热器，在相同体积条件下散热面积是普通铝挤散热器 的2倍以上，散热效果更好。2、由于本技术的蜂巢状散热器是由单个的平齿形散热片组合的，因此其制作 工艺简单，与传统的散热器相比，大大降低了劳动成本。3、由于本技术的散热片为平齿形结构，因此不需要去考虑传统散热器上的散 热鳍片的细长比，在形状设计上增加了设计空间。4、由于本技术的散热器采用了平齿形散热片，因此在重量上相对于传统散热 器而言，重量减轻了 9倍以上，并节约了产品材料成本。附图说明1、图1为本技术的散热片结构示意图；2、图2为本技术的超轻蜂巢散热器结构示意图。图号说明1、散热片，11、梯形部，111、上边，112、侧边，12、连接部，2、超轻蜂巢散热器。具体实施方式为使本技术能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本技术作进一步 说明。实施例1 如图1和图2所示，一种超轻蜂巢散热器2，包括散热片1，所述散热片1包括梯形 部11和连接部12，梯形部11和连接部12依次连接组成平齿形结构的散热片，所述平齿形 结构的散热片之间通过在梯形部11表面和连接部12表面涂上锡膏，将相对的两个散热片 粘结起来，用同样的方法将若干个相同的散热片粘结起来，然后将粘结好的零件用治具固 定后，将其过回流焊机，使相对的二凸面完美的结合在一起，制得蜂巢状结构的散热器，本实施例中梯形部11的两侧边112和上边111等距。本技术产品与传统散热器的性能对比如下表所示 由表中数据可以看出，在相同体积下，超轻蜂巢散热器的散热面积是传统铝挤成 型散热器的2. 12倍，重量却只有传统铝挤成型散热器的10. 4%，将其用于LED灯具上，优势 相当明显。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上和实 质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用以 上所揭示的
技术实现思路
，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效 实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修 饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求一种超轻蜂巢散热器，包括散热片，其特征在于所述散热片包括梯形部和连接各梯形部的连接部，所述散热片之间相互结合形成蜂巢状结构。2.根据权利要求1所述的超轻蜂巢散热器，其特征在于所述梯形部的两侧边长度相寸。3.根据权利要求1所述的超轻蜂巢散热器，其特征在于所述梯形部的上边与两侧边 的长度相等。4.根据权利要求1所述的超轻蜂巢散热器，其特征在于所述梯形部的上边和两侧边 的长度与连接部的长度相等。5.根据权利要求1所述的超轻蜂巢散热器，其特征在于所述散热片之间焊接或者铆接结合。6.根据权利要求1所述的超轻蜂巢散热器，其特征在于所述散热片的厚度为 0. 06mm 0. 25mm0专利摘要本技术是一种超轻蜂巢散热器，属于电元器件散热器
，包括散热片，所述散热片包括梯形部和连接各梯形部的连接部，所述散热片之间相互结合形成蜂巢状结构。本技术具有在相同体积条件下散热面积是普通铝挤散热器的2倍以上，散热效果更好；制作工艺简单，与传统的散热器相比，大大降低了劳动成本；在重量上相对于传统散热器而言，重量减轻了9倍以上，并节约了产品材料成本的优点。文档编号F21Y101/02GK201636808SQ20102010111公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月26日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超轻蜂巢散热器，包括散热片，其特征在于：所述散热片包括梯形部和连接各梯形部的连接部，所述散热片之间相互结合形成蜂巢状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃铭，周生伦，
申请(专利权)人：赵跃铭，周生伦，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]