制袋包装机制造技术

本发明专利技术提供一种制袋包装机，其包括成形机构（１３）、纵向密封机构（１６）和承受部件（３１），以降低卷成筒状的包装材料的重叠部分的密封不良。成形机构（１３）将薄片状的薄膜卷成筒状从而形成筒状的薄膜。纵向密封机构（１６）沿筒状的薄膜延伸的方向在纵向对筒状的薄膜的重叠部分进行热密封。承受部件（３１）在与纵向密封机构（１６）相对的位置处被安装在成形机构（１３）上，与纵向密封机构（１６）一起夹着重叠部分。承受部件（３１）具有弹性，利用所述弹性将重叠部分向纵向密封机构（１６）进行按压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制袋包装机，特别涉及包装材料的密封。
技术介绍
在现有技术中，提出有按照规定的量对点心等被包装物进行装袋 的技术。具体而言，对巻成筒状的包装材料的重叠部分进行纵向密封。 然后，按照规定的量向包装材料内投入被包装物，之后，对包装材料 进行横向密封来进行封闭。密封后的部分被切断机所切断。该技术例如在专利文献1 (美国专利4950345号)和专利文献2(日 本特开2006-1552号公报)中有所揭示。关于包装材料重叠部分的纵向 密封，在专利文献1中，利用热封机头(heat sealing die)和垫板(back-up pad)夹着包装材料的重叠部分进行密封。在专利文献2中，利用旋转 带和承受部件夹着包装材料的重叠部分进行密封。然而，在专利文献1中，垫板设置在与热封机头相对的所有位置 上。但是，在该状态下，在对包装材料进行密封时，会使施加给包装 材料的力发生分散。若力发生分散，则导致密封时所需的力产生不足， 从而容易引起密封不良。因此，在专利文献2中，为了防止施加给包装材料的力发生分散， 而将承受部件分割为多个来进行设置。但是，在专利文献2的技术中，施加给包装材料的力分别分散到 多个承受部件，还是会导致密封时所需的力量不足。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于降低巻成筒状的包 装材料的重叠部分的密封不良。本专利技术的制袋包装机包括成形机构、纵向密封机构、横向密封机 构和承受部件，该制袋包装机用薄片状的包装材料制造包装袋并对被包装物进行包装。成形机构将薄片状的包装材料巻成筒状从而形成筒 状的包装材料。纵向密封机构沿筒状的包装材料延伸的方向在纵向对 筒状的包装材料的重叠部分进行热密封。横向密封机构横跨筒状的包 装材料并对筒状的包装材料进行热密封。承受部件在与纵向密封机构 相对的位置处被安装在成形机构上，与纵向密封机构一起夹着重叠部 分。承受部件具有弹性，利用该弹性将重叠部分向纵向密封机构进行 按压。利用上述制袋包装机，因为承受部件具有弹性，利用该弹性将重 叠部分向纵向密封机构进行按压，所以能够对重叠部分施加密封所需 的力，从而能够减少密封不良。优选承受部件由金属制成，例如可以采用弹簧钢。由此，能够提 高承受部件的强度，从而能够维持承受部件的弹性。从维持承受部件的弹性的观点出发，优选承受部件呈向纵向密封 机构侧弯曲的形状。更优选承受部件能够装卸地安装在成形机构上。由此，在对成形 机构进行清扫时，能够卸下承受部件，从而能够防止因上述清扫所引 起的承受部件的破损。从防止承受部件破损的观点出发，优选在承受部件的纵向密封机 构侧的表面上配置缓冲件。缓冲件与包装材料的重叠部分接触，由此， 向纵向密封机构按压包装材料而引起的对包装材料的冲击，能够被缓 冲件所吸收。因此，能够防止由纵向密封装置和承受部件夹着的包装 材料发生破损。缓冲件优选采用具有弹性的材料或者具有耐热性的材料。具有弹 性的缓冲件能够防止损伤包装材料。具有耐热性的缓冲件能够防止缓 冲件被纵向密封机构的热所破坏。对于缓冲件而言，可以采用纵向密封机构侧的表面的摩擦小的缓 冲件。该缓冲件几乎不会妨碍包装材料的搬送。另外，制袋包装机优选还包括第一支承部，该第一支承部在包装 材料的搬送方向的下游侧对承受部件进行支承，阻止承受部件向搬送 方向偏移。对于上述制袋包装机，即使在包装材料的搬送中因在包装 材料与承受部件之间产生摩擦，对承受部件产生向下游侧的力，承受料的搬送速 度而转动的环状的带，利用上述环状的带，即便对承受部件产生向下 游侧的力，承受部件也不会向下游侧偏移。另外，优选包括第一支承部的制袋包装机还包括第二支承部。第 二支承部在下游侧对承受部件进行支承，阻止承受部件从重叠部分的 位置发生偏移。另外，包括第一支承部的制袋包装机还可以包括第三支承部。第 三支承部在搬送方向的上游侧对承受部件进行支承。由此，能够将承 受部件固定在成形机构上。通过本专利技术的制袋包装机，由于承受部件具有弹性并且利用该弹 性将重叠部分向纵向密封机构进行按压，所以，能够对重叠部分施加 密封所需的力，从而能够减少密封不良。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的实施方式中的制袋包装机的示意图。图2是示意性地表示制袋部的立体图。图3是从前侧观察制袋部的视图。图4是示意性地表示纵向密封机构的立体图。图5是图4所示的位置V-V的截面图。图6是示意性地表示横向密封机构的立体图。图7是从右侧观察制袋部的视图。图8是图7所示的区域VIII的放大示意图。图9是示意性地表示承受部件的形状的示意图。图IO是示意性地表示承受部件的形状的示意图。图11是从下侧观察制袋部的视图。图12是从前侧观察承受部件的视图。附图标记说明1:制袋包装机；4:缓冲件；13:成形机构；16:纵向密封机构； 16a:加热带(带)；17:横向密封机构；31:承受部件；131:支承部 件(第一支承部，第二支承部)；132:支承部件(第三支承部)；B: 袋；F:薄膜(包装材料)；F2:重叠部分具体实施例方式图1是示意性地表示本专利技术实施方式中的制袋包装机1的示意图。制袋包装机1包括薄膜辊保持部(film roll holding section) 22和制袋 部10。对这些构成要素在后面进行描述，首先对制袋包装机1进行简 要说明。<制袋包装机的概要>制袋包装机1将规定量的被包装物C (例如点心)使用包装材料进 行装袋。具体而言，通过在纵向和横向对巻成筒状的包装材料进行密 封，形成装入有被包装物C的袋B。另外，包装材料可以采用例如热可塑性的薄膜F。另外，被包装物 C的量通过独立于制袋包装机1所配置的计量器2进行计量，按规定 的量送入制袋包装机1。计量器2例如也可以安装在制袋包装机1上。<薄膜辊保持部>薄膜辊保持部22具有薄膜辊和传感器。薄膜辊上巻装有片状的薄 膜F，将薄膜F送出。从薄膜辊送出的薄膜F，经由张力调节辊(dancer roll)等通至制 袋包装机1的上方，然而被搬送至制袋部10。张力调节辊使薄膜F的 张力保持在规定范围内，防止在搬送过程中薄膜F发生松弛和曲折。传感器被设置在薄膜辊的附近，用于检测巻装在薄膜辊上的薄膜F 的剩余量。当剩余量达到规定量或者规定量以下时，通过亮灯或者报 警器等发出通知来告知残余量少。<制袋部>图2是示意性地表示制袋部10的立体图。制袋部10包括成形机 构13、搬送机构14、纵向密封机构16、横向密封机构17、承受部件 31和缓冲件4。下面，对各构成部件进行具体说明。另外，承受部件 31和缓冲件4示于后述的图5中。 (成形机构)成形机构13具有管13b和成形器(former) 13a，该成形机构13 用于将从薄膜辊保持部22搬送来的薄膜F巻成筒状。管13b为筒状的部件，其上端和下端均是敞口的。通过计量器2测量的被包装物C按照规定的量从管13b的上端被投入。投入的被包 装物C通过管13b的内部，从管13b的下端向密封前的袋B内排出。 成形器13a以包围管13b的方式配置在管13a的上端侧。 具体而言，成形器13a的、相对于管13b位于后侧的部分，呈水 手服的衣领向后侧扩大的形状。相对于管13b在前侧的部分中，从右 侧包巻管13b的部分与从左侧包巻管13b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋包装机，其用薄片状的包装材料制造包装袋，并且对被包装物进行包装，该制袋包装机的特征在于，包括：　　成形机构，其将所述薄片状的包装材料卷成筒状从而形成筒状的包装材料；和　　纵向密封机构，其沿所述筒状的包装材料延伸的方向，在纵向对所述筒状的包装材料的重叠部分进行热密封；和　　横向密封机构，其横跨所述筒状的包装材料，并对所述筒状的包装材料进行热密封；和　　承受部件，其在与所述纵向密封机构相对的位置处被安装在所述成形机构上，与所述纵向密封机构一起夹着所述重叠部分，　　其中，所述承受部件具有弹性，利用所述弹性将所述重叠部分向所述纵向密封机构进行按压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本秀史，
申请(专利权)人：株式会社石田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]