【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及。
技术介绍
抗层状撕裂钢板，又称抗撕裂钢板、厚度方向性能钢板。目前抗层状撕裂钢板的制 造方法一种是采用铸锭、开坯、轧制、在线热处理工序，板厚受开坯机能力影响。一种是采用 定向凝固铸锭、轧制、在线热处理工序，有效降低钢材夹杂，压缩比可在3左右，但很难进一 步提高压缩比。当使用连铸坯生产厚度超过IOOmm的厚钢板时，随着压缩比(板坯厚度/产品厚 度)的减小，在连铸坯最终凝固位置会残留产生的微小空隙(疏松或称针孔)，会使钢板的 致密性及机械性能降低，提高压缩比可明显提高钢板的厚度方向性能。因此，以前为了改善 由连铸坯疏松引起的内部缺陷，生产合格厚板，已经进行了多方面的研究。例如，采用大直 径轧辊实施大压力轧制、低速轧制等，以达到在钢板中心部位沿厚度方向产生塑性变形及 压缩力的效果。但是，在实际上由于受厚板轧机设备条件和能力的限制，生产产品厚度在 150mm以上的厚钢板时，普遍是采用铸锭工艺生产的。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发，降低钢材的夹杂，提高 压缩比，填补国内超厚抗层状撕裂钢板的生产的空白。本专利技术是采用以下技术方案实现的超厚抗层状撕裂钢板制造方法，包括冶炼、铸锭、轧制、热处理，其特征在于，在铸 锭工序与轧制工序之间设置有锻造工序，将钢锭锻造成钢板坯料并进行锻后热处理，并对 坯料表面的宏观缺陷进行处理。所述的锻造工序始锻温度为1225 1250°C，终锻温度为850 900°C，压缩比不 小于3。所述的制造方法可生产出厚度为130 400mm的抗层状撕裂钢板。本专利技术的有益效果是有效地降低了钢材的夹杂，提高...
【技术保护点】
超厚抗层状撕裂钢板制造方法，包括冶炼、铸锭、锻造、轧制、热处理，其特征在于，在铸锭工序与轧制工序之间设置有锻造工序，将钢锭锻造成钢板坯料并进行锻后热处理，并对坯料表面的宏观缺陷进行处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕志超，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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