切削刀片及切削方法技术

一种切削刀片，在呈轴状的刀片主体的端部形成具有四边形的前刀面的切削刃部，该切削刃部具备沿该刀片主体的长度方向延伸的一对的侧切削刃、在这些侧切削刃的顶端彼此之间沿与上述长度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述长度方向地从与上述前刀面对置的方向看，上述侧切削刃及正面切削刃交叉的一对的角刃的至少一方形成为下述凸部：与该角刃相切的切线从上述正面切削刃沿着该角刃向上述长度方向延伸的朝向旋转后，并具有导致该旋转的方向改变的拐点而与上述侧切削刃相连。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在车削加工中用于对工件进行切槽及切断加工的切 削刀片，以及基于这样的切削刀片的切削方法。本申请以日本特愿2007-111638号为基础提出，且引用其内容。
技术介绍
作为这种用于切槽及切断加工的切削刀片，例如在下述专利文献1 中提出有下述切削刀片在一侧的侧部切削刃(侧切削刃)与主切削刃(正 面切削刃)的各自之间包含角部切削刃；各角部切削刃包含从主切削刃延 伸的一次弯曲切削刃；弯曲修光刃从一次弯曲切削刃延伸到侧部切削刃； 一次弯曲切削刃具有比弯曲修光刃的曲率小的半径；进而侧部边棱(切削 刃)也具有比弯曲修光刃的曲率小的曲率半径。在该专利文献l中，作为 上述修光刃的效果，记载为能够实现省略之后的精加工作业的表面精加工 改良效果。此外，在下述专利文献2~4中也公开有切削刀片。其中，例如在专 利文献4中提出有一种切削刀片，具有由前刀面与前后刀面的交叉棱线 构成的前切削刃(正面切削刃)、作为前刀面及横后刀面的交叉棱线的侧 切削刃、在这些前切削刃及侧切削刃之间形成的圆弧状的角部切削刃，在 角部切削刃与侧切削刃之间，与刀片主体的长度方向平行地、或者随着朝 向侧切削刃侧而以比侧切削刃小的锥角后退地形成直线状的修光刃。专利文献l 专利文献2 专利文献3 专利文献4曰本特表2002-516185号公报 日本特开平8-71806号公报 日本特开平10-58205号公报 曰本特开2006-272509号公报 可是，在这些专利文献1~4所记载的切削刀片中，上述正面切削刃边凸弯曲一边弯曲或向侧切削刃侧后退。即，与刀片主体的长度方向垂直 地从与前刀面对置的方向看，在一对的角刃的各自中与各角刃相切的切线 形成为从正面切削刃沿着该角刃在上述一次弯曲切削刃及角部切削刃中向沿上述长度方向延伸的朝向旋转后，以该朝向旋转而与侧切削刃相切， 在侧切削刃的向顶端侧的延长线的内侧，包含修光刃的角刃延长。但是，在这样的切削刀片中，在包含该修光刃的角刃的直到侧切削刃 的部分中，与形成于工件的加工面的间隙减小。因此，本来切削力就有变 大的倾向，若从修光刃垂直于上述长度方向而向前刀面的内侧在该角刃上 发生磨损，则对于该磨损量沿着长度方向的磨损长度明显增长。其结果， 可能导致切削力的进一步增大而缩短刀片寿命。此外，若由于切削力的增 大而导致刀片主体向一对的侧切削刃的某一个侧偏离移动，则由于在角刃 侧侧切削刃与加工面的间隙也小，所以该侧切削刃可能会咬入加工面而损 害加工精度及品质。另一方面，在基于这样的切削刀片的切槽加工中，通过对工件向上述 长度方向一次进给刀片主体而能够形成的槽的宽度，是垂直于该长度方向 的方向中的前刀面的最大宽度，因此，若要形成宽度比该前刀面的最大宽度大的槽，则必须采用如下的切削方法使向长度方向进给的刀片主体沿 着该长度方向暂时后退，之后向与该长度方向交叉的方向偏离移动刀片主 体而再次向长度方向将其进给。但是，在这样的切削方法中，使刀片主体 后退期间是不进行切削而只移动刀片主体的时间，因此无法避免地会降低 加工效率。这在例如精切削预先形成在工件上的宽度大的槽时也一样，即在这样 的情况中，为如下的切削方法沿着槽的一方的壁面向长度方向进给刀片 主体，从而借助上述角刃及修光刃精切削该壁面，接着在正面切削刃到达 槽的底面后，向与上述长度方向交叉的方向进给刀片主体而精切削该底 面，而在该底面的精切削到达槽的另一方的壁面稍稍之前，使刀片主体暂 时后退，之后沿着该另一方的壁面进给刀片本体而精切削该壁面，在正面 切削刃再次到达槽的底面之后，向与上述相反的与长度方向交叉的方向进 给刀片主体而精切削该整个底面。因此，在使刀片主体暂时后退期间依然 不进行切削，其结果会影响加工效率。并且，在这样的切削方法中，槽的底面的精切削是借助间隔使该刀片给刀片主体的两次的工序来进行的，因此，由于这些两次的工序而导致在 加工面彼此的连接线上容易产生阶梯差及接痕，使加工面的精加工精度及 品质降低。
技术实现思路
本专利技术是在这样的背景下提出的，目的在于提供一种切削刀片，在上 述那样地用于进行工件的切槽及切断加工的切削刀片中，能够抑制由于角 刃的磨损而导致的切削力的极端的增大，能够实现刀片寿命的延长，并且 能够确保侧切削刃及角刃的直到侧切削刃的部分的与加工面的间隙，能够 实现加工精度及加工品质的提高。此外，本专利技术的另一个目的在于提供一种切削方法，使用这样的切削 刀片，能够不影响加工效率地形成加工精度及加工品质高的加工面。为了解决上述i果题而达成这样的目的，本专利技术采用以下方案。 即，本专利技术的切削刀片，在呈轴状的刀片主体的端部形成具有四边形 的前刀面的切削刃部，该切削刃部具备沿该刀片主体的长度方向延伸的一 对的侧切削刃、和在这些侧切削刃的顶端彼此之间沿与上述长度方向交叉 的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述长度方向地从与上述前刀面对置的 方向看，上述侧切削刃及正面切削刃交叉的一对的角刃的至少一方形成为 下述凸状与该角刃相切的切线从上述正面切削刃沿着该角刃向上述长度 方向延伸的朝向旋转之后，并具有导致该旋转的方向改变的拐点而与上述 侧切削刃相连。根据该切削刀片，形成为，与角刃相切的切线从正面切削刃沿着该角 刃向侧切削刃侧向沿刀片主体的长度方向延伸的朝向旋转之后，在上述拐 点处使该旋转的方向变化而向相反朝向旋转而与侧切削刃相连。因此，在 角刃的直到侧切削刃的部分形成向前刀面的内侧凹曲的部分。即，与上述长度方向垂直地从与前刀面对置的方向看，例如在侧切削 刃向顶端侧直线状地延伸时，上述一对的角刃的至少一方形成为从该侧切 削刃的向顶端側的延长线突出的凸状。从而，能够相对于这样地形成为凸 状的角刃使侧切削刃大幅后退。从而，能够确保借助角刃形成的加工面与 侧切削刃的间隙较大。其结果，即便刀片主体向某一侧的侧切削刃侧偏离 移动，也能够避免侧切削刃与工件的加工面干涉，能够防止加工面的精度 及品质受到影响。此外，通过将角刃形成为这样的凸状，与角刃从正面切削刃向侧切削 刃使其切线向相同朝向旋转而使角刃凸弯曲的情况相比，能够进一步抑制 相对垂直于上述长度方向的方向的角刃的磨损量的该长度方向的磨损长度的增大的幅度。从而，能够抑制随着磨损的进行而切削力明显增大的情 况。从而，能够如上述那样地确保侧切削刃及角刃的直到侧切削刃的部分 的间隙，并且能够实现切削力的降低。其结果，能够提供一种能够长期稳 定地进行切削的寿命长的切削刀片。在此，上述一对的角刃的至少一方形成为，与该角刃相切的切线从正 面切削刃沿着该角刃向上述长度方向延伸的朝向旋转之后，在该角刃的直 到侧切削刃的部分经由上述拐点改变其旋转的朝向，此时，第一，垂直于 刀片主体的长度方向地从与上述前刀面对置的方向看，将上述一对的角刃 的至少一方从上述拐点向上述侧切削刃侧形成为凹曲线状，从而，能够确 保从该拐点到侧切削刃的部分的与加工面的间隙更大，能够进一步抑制对 于角刃的磨损量的磨损长度的增大。另外，此时也可以形成为以在上述拐点与上述角刃相切的切线连续地 改变其旋转朝向的方式，角刃在该拐点的前后平滑地相连。此外，也可以 以该切线在上述拐点不连续地改变旋转的朝向的方式，使角刃在该拐点的 前后具有角度地交叉而呈凸弯曲。但是，若在角刃上残留这样地具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片，其特征为，　　在呈轴状的刀片主体的端部形成具有四边形的前刀面的切削刃部，该切削刃部具备沿该刀片主体的长度方向延伸的一对的侧切削刃、在这些侧切削刃的顶端彼此之间沿与上述长度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；　　垂直于上述长度方向地从与上述前刀面对置的方向看，上述侧切削刃及正面切削刃交叉的一对的角刃的至少一方形成为下述凸状：与该角刃相切的切线从上述正面切削刃沿着该角刃向上述长度方向延伸的朝向旋转后，并具有导致该旋转的方向改变的拐点而与上述侧切削刃相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长屋秀彦，麻生典夫，今井康晴，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]