一种立式球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式球磨机，该球磨机包括壳体，在该壳体内安装有中部设置有通孔且轴向排列的至少四个磨盘和安装在相邻两个磨盘之间的磨球，以及由动力装置驱动的且能插入磨盘中部通孔内以带动磨盘同步转动的中轴。该球磨机磨盘既可带动磨球滚动，又可使磨球自转，这种结构的球磨机一方面因级数多可使被粉碎物料的颗粒更细，另一方面因磨球体积逐渐缩小且能滚动，只需相对小的外力就可将其驱动，所以，该球磨机在工作过程中可以节能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式球磨机。技术背景现有的球磨机通常采用卧式结构，该种结构的球磨机是由驱动电 机、传动齿4仑组、公转主轴和转盘，以及绕轴旋转的滚筒构成。球磨 机在工作时，首先在滚筒内放置有许多刚性球，当滚筒绕轴转动时， 刚性球受离心力的作用，并依靠其与内衬之间的摩擦阻力翻转到至高 点再自由下落，进而将磨料粉碎。由此可见，该种结构的球磨机在粉 碎物料时，是依靠刚性球无序运动的方式来撞击物料，以使物料粉碎， 而这种粉碎方式首先反应出来的问题是浪费能源，因滚筒体积和质量 庞大，要想使其旋转必须施加强大的驱动力，是其浪费能源的一个主 要原因，同时因无序运动的刚性球在粉碎物料时不能自主选择应该撞 击哪一部位的物料，而这种盲目会导致重复撞击已经,皮粉碎的物料， 这是浪费能源的另 一个原因；另 一个重要问题是因刚性球是依靠与滚 筒内村之间的摩擦阻力来提升的，所以，滚筒内衬板极易磨损，而衬 板的造价相对较高，且更换相当困难，不仅提高生产成本，而且浪费 大量原材料。在现有技术中，本领域技术人员虽然认识到上述问题， 但只能通过改进衬板的材质或结构来延緩其使用寿命，确不能解决浪 费能源这一实质问题。为此，中国专利2542327Y号^^告的名称为"一种立式双层矿物 粉磨机"给出一种改进方案。该粉磨机包括两个连续粉碎物料的磨料 部件，每一个磨料部件由上磨盘和下磨盘，以及安装在两个磨盘之间 的磨球构成，且在磨料部件的上部安装有由液压设备构成的施压部 件，其供料是由电磁震动供料器提供，而出料采用引风式收集器将物 料强制吸收收集器内。然而，由于该粉磨机中采用上下磨盘固定，中 间磨盘旋转以带动磨球转动的方式研磨物料的结构，致〗吏磨球只能在 其所在的平面内自转动，不能随着磨盘旋转同步滚动，而单纯依靠自 转动研磨物料会使磨盘与磨球之间产生相对大的摩擦阻力，进而易导 致磨盘和磨球过早损坏，所以，该粉磨机的使用寿命短；同时因该粉 磨机采用引风机抽吸的方式来收集被粉碎的物料，而被磨细的粉料通 常滞留在磨球下部的磨盘轨道内，当引风机抽吸时，要想使磨盘轨道内的粉末抽吸到收集器内是很困难的，因当风力过小时，不易将预定 细度的物料收集到收集器内，而风力过大，会将大颗粒物料一起收集到收集器内，进而影响了被粉碎物料的质量；另外，对于立式粉磨机 而言，粉碎物料主要是依靠磨球自身的重量和磨盘对磨球所施加的压 力来实现的，而磨球自身的重量和磨盘对磨球所施加的压力与驱动机 构提供的驱动力是成正比的，在通常情况下，在分层或分级粉碎中， 其层或级越多越节能，且物料被粉碎得越细，所以，该种双层粉磨机 相对浪费能源，且物料粉碎的细度不理想。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用磨球自转的同时还滚动和多 级粉碎的方式解决能源浪费和细度不理想等问题的立式球磨机。本技术所提出的立式球磨机包括壳体，在该壳体内安装有中 部设置有通孔且轴向排列的至少四个磨盘和安装在相邻两个磨盘之 间的磨球，以及由动力装置驱动的且能插入磨盘中部通孔内以带动磨 盘同步转动的中轴。所述壳体内还安装有用于挤压磨盘的施压组件。所述施压组件由 安装在最上部磨盘的上表面和最下部磨盘的下表面的弹簧或液压设 备构成。所述壳体的上方还设置有4殳料口和进水口。所述动力装置包括安装在壳体上部的电动机和由该电动机驱动 的减速器，且使减速器的输出端与中轴相连接。所述磨盘上设置有用于限定磨球位置的滑道。所述磨盘靠近滑道 的部位设置有下料口。所述磨盘设置有5-8个，且在相邻两个磨盘之 间安装的磨球的体积自上而下逐渐缩小。本技术所提出的立式球磨机采用至少三级磨球粉碎物料的 结构，且每一级磨球的体积自上而下逐渐缩小，其工作方式是磨盘转 动即可带动磨球滚动，又可使磨球自转，这种结构的球磨机一方面因 级数多可使祐3分碎物料的颗粒更细，另 一方面因磨球体积逐渐缩小且 能滚动，只需相对小的外力就可将其驱动，所以，该球磨机在工作过 程中可以节能；同时因该球磨机采用水冲洗的方式分离物料，以使细 颗粒物料能上浮，以使大颗粒物料停留或进入下一级磨球继续粉碎， 所以，该种分离方式能够获取均匀且预定细度的物料；另外，施加组 件如采用弹簧可降低制作和生产成本。附图说明4附图1是本技术所提出的立式球磨机一个实施例的外观剖面结构示意附图2是图1中磨盘一个实施例的外观结构示意图； 附图3是图1中磨盘另一个实施例的外观结构示意图。具体实施方式参见图1，该图给出本技术所提出的立式球磨机一个实施例 的外观整体结构。该球磨机包括圆柱形的壳体1、施压组件4、磨盘 2、动力装置3和磨球5。壳体1的端部设置有投料口 11和进水口 l2，以及动力装置3。 动力装置3包括电动机31和由该电动机驱动的减速器32，且使减速 器32的输出端与中轴6相连接。中轴6的表面设置有向内延伸的轴 向凹槽61，而每一个磨盘2的中部均设置有允许中轴6插入的通孔 21,在通孔21的径向设置有向外延伸的且与所述凹槽61的数量及形 状相匹配的凸棱24，当中轴6插入通孔21内后并旋转时，即可带动 磨盘2与其同步转动。本实施例中虽然只给出五个磨盘2这一种结构， 但根据被粉碎物料的种类和细度还可设置四个或六至八个磨盘2。在相邻两个磨盘2之间安装有磨球5,本实施例中给出的五个磨 盘2共形成四层或四级磨球5，且磨球5的体积自上而下逐渐缩小， 采用四层磨球5和磨球5逐渐缩小的结构即可以使物料被粉碎得很细 或要求的细度，又可因磨球5的体积或重量的减少而节能。为了保证 磨球5与物料之间能够产生更大的作用力，在最上部磨盘5的上表面 和最下部磨盘5的下表面分别安装有由弹簧构成的施压组件4,该施 压组件4还可以由液压设备构成。参见图2，该图给出最上部磨盘2或最下部磨盘2 —个实施例的 外观结构示意图。该磨盘2的中部设置有通孔21，在上表面设置有 用于限定弹簧或液压设备的凸块23,下表面设置有用于限定磨球5 位置的滑道22(图中没有显示出，但与图3所示滑道22相同)。参见图3，该图给出中部磨盘2—个实施例的外观结构示意图。 该磨盘2的中部设置有通孔21,在其两个面上分别设置有向内凹陷 的环形滑道22,而在通孔21和滑道22之间设置有下料口 25。由于 经磨球5研磨后的物料即可以从下料口 25部位落入下一层磨盘2中， 也可以通过磨盘2周边落入下一层后磨盘2中，所以，磨盘2也可以 采用不设置下料口 25的结构(图中没有给出)。权利要求1、一种立式球磨机，其特征在于该球磨机包括壳体，在该壳体内安装有中部设置有通孔且轴向排列的至少四个磨盘和安装在相邻两个磨盘之间的磨球，以及由动力装置驱动的且能插入磨盘中部通孔内以带动磨盘同步转动的中轴。2、 根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征在于所述壳体 内还安装有用于挤压磨盘的施压组件。3、 根据权利要求2所述的立式球磨机，其特征在于所述施压 组件由安装在最上部磨盘的上表面和最下部磨盘的下表面的弹簧或 液压设备构成。4、 根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征在于所述磨盘 自上而下设置有5-8个。5、 根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征在于所述壳体 的上方还设置有投料口和进水口 。6、 根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征在于所述动力 装置包括安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式球磨机，其特征在于：该球磨机包括壳体，在该壳体内安装有中部设置有通孔且轴向排列的至少四个磨盘和安装在相邻两个磨盘之间的磨球，以及由动力装置驱动的且能插入磨盘中部通孔内以带动磨盘同步转动的中轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那贵明，赵溪泉，那贵彬，
申请(专利权)人：那贵明，赵溪泉，那贵彬，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]