纺织机械用的纺杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流纺上所用的零件－－纺织机械用的纺杯，属于纺织机械领域，解决现有纺织机械中使用的纺杯存在的表面性能低、使用寿命短的问题。所述纺织机械用的纺杯，其基体采用铝基材料制造，在纺杯基体工作表面先设置微弧氧化陶瓷膜，再在外层施加低温烧结搪瓷涂层。由于铝基材料优良的散热性能以及复合陶瓷层表面低粗糙度、高硬度和高耐磨性的特性，使得本实用新型专利技术在使用过程中提高了产品的质量，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气流纺上所用的零件一一纺织机械用的纺杯，属于纺 织积4成领域。技术背景在纺织机械一_气流纺使用的纺杯是转杯纺纱中汇集纤维、凝聚、并合、 力口捻成纱的关键部件，它要适应高速，又要运转平衡，保证均匀凝聚与力口抡。 转杯纺纱机纺杯转速4艮高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内 的须条在力口捻过程中所受的空气阻力^4支大。当纤维环还处在须条阶革殳一皮剥离 离开凝棉槽后，由于期念回才刚开始形成，所以此时其抗干扰的能力很差。若 须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响，纱条即会 产生断头。因此，要求纺杯重量轻，表面光滑，这样既减少与空气的摩纟察，降低动力消耗，又有利于进入纺杯的纤维顺利地沿滑移面ii^凝聚槽，并在高速 回转离心力的作用下不易变形；更为苛刻的是要求纺杯^疑 《槽能经受纤维成纱 过程中的摩搭V,保证其耐磨性，延緩凝聚槽形^^表面性能的变化。目前，纺杯多以铝^T材质为原料，一^J ) LY12或LC4硬铝棒材车削而成， 为减少纺杯的磨损，工作面采用硬质阳才及化处理；此外，少数钢制毛坯纺杯， 工作面采用化学镀Ni-P或复合化学镀Ni-P-SiC 4絲提高纺杯内表面的耐磨度， 或者对凝聚槽处进行局部渗硼、渗碳等处理，提高耐磨度。但采用这些传统技 术手段制备的纺杯，在实际纺纱生产中常常发现下列情况(1) 凝聚槽磨损变形。磨损后凝聚槽的几何形状与表面特征发生变化。在力口 抡成纱前凝聚纤维束的形态变得不规则，使掄度传递、剥离、成纱过程的枳J里 受到破坏，纺纱质量随凝聚槽的磨损而逐步恶化。这在成纱的条干均匀度、粗 细节和断头率上得到明显的反映。(2) 滑移面表面磨损。这与材质的表面处理密切相关，如表面石嫂不够，经 受不了纤维中杂质的冲击，表面起毛后，纺纱就不能顺利进行。(3) 由于纺杯超期4吏用或使用不当造成凝棉槽内的氧化层或4^容易剥落 变4科封造，使嵌在凝棉槽内的棉纤维的剥离非常困难。这种情况破坏了须条间 的联系力并增加了掄回形成和传递的困难，当须条的强力克服不了凝棉槽的摩 搭^阻力时纱条即会产生断头。(4) 纺杯顶口碰伤。纺杯口如有凹痕或不圓整，容易产生与纺杯圆周成比例 的竹节纱。由于纺杯在工作过程中处于摩4察状态，易发生各种疲劳磨损，纺杯凝聚槽附i^A滑移工作表面很决出现凹凸不平，这会导致纱线张力发生突变，使纺织品出现断头、条干均匀M等瑕疯，降低了纺织产品的质量。为了保障纺织产品的质量，需要经常更换纺杯。 一般纺杯侵月6至10个月 左右^f'务复一次，使用12个月至一年半更新。由于使用周期短，it^纺纱稳定 期缩短，产品质量波动变化大，尤其纺杯佳月后期纺纱质量难以保证，会出现 針不均、断头增多。而新纺杯在安^还需要一段时间"走熟"，在这一 "走 熟"期间，纺织产品的质量不稳定，必须在经过"走熟"期后才可以正常生产。可以看出，频繁更换纺杯使得生产成本大大增加。目前，纺杯产品的平均使用 寿命只有半年多
技术实现思路
为了提高纺杯表面性能，延长使用寿命，本技术提供了一种新型的纺 织初4成用的纺杯，解决现有纺织机械中使用的纺杯存在的表面性能低、使用寿 命短等问题。本技术的4支术方案如下一种纺织机械用的纺杯，在纺杯基体工作表面里层设置陶资膜，在纺杯基 体工作表面外层设置搪瓷涂层。所述的纺织枳械用的纺杯，陶f^莫为微^^化的AlA陶^l莫，其主要成分 为A1203,采用DC微^^/fct支术加工而成。所述的纺织机械用的纺杯，搪乾涂层为低温烧结的搪资涂层，采用含有Si02 或人1203硬质相的耐高温涂料烧结而成，烧结温度为200~ 300°C。所述的纺织枳械用的纺杯，纺杯基体材料为铝基复合材料(應Cs)或硬铝合金。本技术中，在纺杯基体工作表面先设置微ML化陶资膜，再在外层施4加低温烧结搪资涂层。本技术的有益效果如下1、 本技术以铝^i^才津十为差-体，由于铝差浙料的散热性能要好于钢，因 此可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝 劲曹内纤维中杂质的沉积以 w十工作面的冲击，有利于延长纺杯的^^寿^^提高纺纱质量。2、 铝1^才料纺杯絲的陶' 具有很好的表面性能，^衫页^^成更加均匀 规则，使须条捻度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅。经过测试，普通钢质 纺杯、表面Jj^l^显樣W見变为HV900以下，表面啦^^1为最好为0. 05nm，凝聚 槽附近4^厚度不超过20jim，平均使用寿命为l年；普通铝质纺杯表面硬质阳 极氧化膜显微石嫂为Hv500以下，表面粗#嫂最好为0. 凝聚槽附近氧化膜 厚度小于5^m,平均佳月寿命为8个月；本技术的铝^N"料紡杯表面显微硬 度为HvllOO,表面4lltl为0. 05pm，凝聚槽附近孩^HU匕陶fM^度可达80|jm 以上，平均佳州寿命为3年以上。3、 纺杯表面性能的提高，可以降低纺织品出现断头、条干不均等瑕疯的几 率，提升纺织产品的质量，同时纺杯使用寿命得以提升，减少了纺织枳4成的维 修次数，降低了生产成本。其中，主要性能指标如下平均强力/强力CV: 304.3/7.7;捻度72.1;抢度不均1.97;重量不均率2.43%; M CV: 14.02; 千i!Ma节17;千米细节23;棉结15;黑板針棉杂(棉杂/杂质)21/43; 乌斯特公报5°/。水平。附图说明图1为本技术纺杯纵向剖面图图2为本技术纺杯表面陶舒莫层的孩0见形貌。图中标记列示如下1、 ；&体；2、陶'超莫；3、搪瓷涂层。M实施方式以下结合附图对本技术进行详细的说明。 实施例1:如图1所示，本技术具有的铝^"基体1是用铝合金按设计尺寸加工 成坯，纽选用铝基复合材料(MMCs)进行加工。本技术的纺杯基体1工 作表面设置有一层陶乾膜2，可采用新型DC微51I^^支术加工，再;^口低温烧结搪瓷涂层3。搪瓷涂层采用含有Si02硬质相的常规耐高温涂料烧结而成，Si02 石M相占50wt。/。，烧结温度为280。C。纺杯表面陶t:lU:的樣0见形貌，见图2。铝基复合材料(應Cs)优异的力学性能保障了其在超高速(高于15万转/ 分钟)回转离心力的作用下不易变形，良好的散热性可以降低纺杯在工作中热 疲劳磨损程度，减弱凝聚槽内纤维中杂质的沉积以及对工作面的沖击，利于延 长纺杯的4M寿^#口提高成纱质量。纺杯表面的陶'起莫2与基体具有良好的结合力，可延长纺杯的使用寿命， 而最外表面的低温烧结搪瓷涂层3,具有超高石嫂和摩擦学性能，4衫页^^成更 加均匀规则，使须条抢度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以进一步大 幅度提高纺杯防纱质量和出纱率。实施例2:与实施例l不同之处在于本技术具有的铝^r基体1 ^HS^^按设计尺寸加工成坯，这里选 用LC4 ( 7075 )铝^i^行加工。本技术的纺杯基体1工作表面设置有一层 陶'&度2，可采用新型DC微^IUd支术加工,再^^低温烧结搪瓷涂层3。搪瓷 涂层采用含有Al203石M相的耐高温^T+烧结而成，人1203石赠相占65wt°/。， ^i吉 温度为250。C。纺杯表面陶變膜层的揚bC形貌，见图2。铝合金1^体的良好散热性可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝 聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机械用的纺杯，其特征在于：在纺杯基体工作表面里层设置陶瓷膜，在纺杯基体工作表面外层设置搪瓷涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严川伟，杜克勤，张伟，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]