洗涤饱和塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗涤饱和塔，包括中空的塔壳，塔壳被其中部的隔板分成上部的洗涤段及下部的饱和段；洗涤段顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口及瓦斯出、入口；饱和段外壁的上、下部分别设有饱和空气出口及空气入口，空气入口的下部设有洗涤水出口；在洗涤段内腔下部、隔板的上方安装有集水漏斗，集水漏斗的下部从隔板穿出并插入饱和段内腔上部的水封槽内；在洗涤段瓦斯出、入口之间的内腔中及饱和段空气入口、饱和空气出口之间的内腔中分别安装有若干排折流板。其是由具有洗涤及饱和功能的洗涤段及饱和段构成的一体结构，并通过隔板、集水漏斗及水封槽将两者完全隔开。具有热量利用率高，热损失低，占地面积小，污水外排量少等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干馏
，具体涉及一种油母页岩干馏产物回收系统中二级水洗使用的洗涤饱和塔。二
技术介绍
油母页岩干馏炉的干馏产物进入回收系统后，通常经过三级水洗。其中二级水洗工艺大致为洗涤水泵将循环洗涤水输送至洗涤塔塔顶，对逆向流动的瓦斯进行洗涤、降温后，升温的洗涤水自流入饱和水池中，再由饱和水泵输送至饱和塔顶部，利用其洗涤瓦斯后产生的热量对塔内逆向流动的空气进行增湿、增温，获得的饱和空气进入干馏炉底部， 一部分参与干馏内的水煤气反应，另一部分作为油母页岩干馏热载体。与空气换热后温度下降的水自流入洗涤水池中，再由洗涤水泵输送至洗涤塔顶部，从而完成整个循环过程。其中的主要设备水洗塔及饱和塔为各自独立的两个设备，确保证了洗涤、饱和过程中瓦斯与空气的互不窜通，避免了洗涤塔中混入空气发生爆炸，从而保证了安全生产。但洗涤瓦斯后的高温洗涤水在进入饱和塔前，要经过饱和水池及饱和水泵，热量损失较为严重，极大地降低了热量利用率。另外，该工艺包括两套水池及水泵，不但增加了占地面积的同时，还增加了能耗。三、
技术实现思路
本技术提供一种热量损失少、热量利用率高，占地面积较小的洗涤饱和塔。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为其包括中空的塔壳，其特点是塔壳被其中部的集水漏斗分成上部的洗涤段及下部的饱和段，集水漏斗的下部插入饱和段内腔上部的水封槽内；洗涤段顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口及瓦斯出、入口；饱和段外壁的上、下部分别设有饱和空气出口及空气入口，空气入口的下部设有洗涤水出口；在洗涤段瓦斯出、入口之间的内腔中及饱和段空气入口、饱和空气出口之间的内腔中分别安装有若干排折流板。本技术是由具有洗涤及饱和功能的洗涤段及饱和段构成的一体结构，并通过集水漏斗及水封槽将两者完全隔开。从洗涤水入口流入的洗涤水经折流板对逆向流动瓦斯进行洗涤后，通过集水漏斗汇入水封槽中，再从水封槽溢流至饱和段，经折流板对进入的逆向空气进行增湿、增温，以形成饱和空气。整个洗涤、饱和过程，瓦斯与空气互不窜通，杜绝了爆炸的发生，确保了生产的安全。上述一体结构不但实现了一塔多能，还具有如下优点1、提高了循环洗涤水的热量利用率，减少了热损失，同时节省了占地面积。2、实现了循环洗涤水的闭路循环，因循环洗涤水用于干空气的增湿、增温， 一部分水会随空气进入干馏炉作为热载体或参与水煤气反应，从而减少了污水的外排量。3、减少了一套水池及水泵设施，降低了能耗同时，也降低了设施的维护、维修费用，减轻了工人的劳动强度。四附图说明附图为本技术的结构示意图。五具体实施方式由附图可知，本技术包括中空的圆柱形塔壳，在塔壳内安装有贯穿其内腔的轴向通轴19。在塔壳的中部设有集水漏斗16，集水漏斗16将塔壳分成彼此隔开的上部洗涤段4及下部饱和段10;洗涤段4顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口 1及瓦斯出、入口 3、17。洗涤水入口 1与位于塔壳顶部圆心处、下部伸入洗涤段4内腔的进水管7相接，通轴19上端从进水管7穿入后，固定在进水管7的上端。这样通轴19就能起到导流的作用。洗涤段4的上部还设有人孔9，人孔9上设有瓦斯放散阀18;饱和段10外壁的上、下部分别设有与饱和空气管线连接的饱和空气出口 14、空气入口 11。空气入 口 11的下部设有洗涤水出口 13。在饱和空气管线上还可分别连接空气风机出口管线及蒸汽管线，当饱和空气的温度(即饱和度)过高时，可通过空气风机加入干空气以降低其温度；当饱和空气的温度(即饱和度)过低时，可加入蒸汽以提高其温度。在饱和段io的底设有斜底 板12，斜底板12的低端与洗涤水出口 13相对应，以便将洗涤水导出。通轴19的下端从斜底板12穿出后固定在塔壳底部的圆心处；集水漏斗16的上部外沿固定在洗涤段4的内壁上，下部插入饱和段10 内腔上部的水封槽15内。集水漏斗16的外沿与洗涤段4的内壁采用 密封连接，以防止空气与瓦斯相互窜通。通轴19的中部从集水漏斗 16及水封槽15中穿过，并将水封槽15固定在其上。水封槽15上部 设有便于进行塔内检修的隔板8。在集水漏斗16上方设有与工业净 水管线连接的外加水管6。当出现停电时，可立即打开此管线阀门， 及时补充净水，以防止因水封高度不够而造成空气窜入洗涤段4，确 保生产的安全。在洗涤段4瓦斯出、入口3、 17之间的内腔中及饱和 段10空气入口 11、饱和空气出口 14之间的内腔中，由上至下分别 安装有7排折流板。每排折流板由伞形的小折流板21和无底碗形的 大折流板20构成，小折流板21设在大折流板20内并固定在通轴19 上。大折流板20通过其上沿固定在洗涤段4及饱和段10的内壁上； 在洗涤段4的下部、饱和段10的上、下部分别设有人孔9。在洗涤 段4下部的人孔9上及饱和段10下部设有用于向洗涤段4和饱和段 10内腔加入蒸汽的外加蒸汽入口 5。加入蒸汽的作用是1、用于对 塔体内部进行清扫。2、塔体初次或重新使用时，用于赶走塔体内的 空气。图中的2为防止洗涤水从瓦斯出口3溅出的挡板。权利要求1、一种洗涤饱和塔，包括中空的塔壳，其特征是塔壳被其中部的集水漏斗(16)分成上部的洗涤段(4)及下部的饱和段(10)，集水漏斗(16)的下部插入饱和段(10)内腔上部的水封槽(5)内；洗涤段(4)顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口(1)及瓦斯出、入口(3)、(17)；饱和段(10)外壁的上、下部分别设有饱和空气出口(14)及空气入口(11)，空气入口(11)的下部设有洗涤水出口(13)；在洗涤段(4)瓦斯出、入口(3)、(17)之间的内腔中及饱和段(10)空气入口(11)、饱和空气出口(14)之间的内腔中分别安装有若干排折流板。2、 根据权利要求1所述的洗涤饱和塔，其特征是每排折流板由伞形的小折流板(21)和无底碗形的大折流板(20)构成，小折流 板(21)设在大折流板(20)内并固定在通轴(19)上；大折流板(20) 通过其上沿固定在洗涤段(4)及饱和段(10)的内壁上。3、 根据权利要求1或2所述的洗涤饱和塔，其特征是在集水 漏斗(16)上方设有外加水管(6)。专利摘要本技术公开了一种洗涤饱和塔，包括中空的塔壳，塔壳被其中部的隔板分成上部的洗涤段及下部的饱和段；洗涤段顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口及瓦斯出、入口；饱和段外壁的上、下部分别设有饱和空气出口及空气入口，空气入口的下部设有洗涤水出口；在洗涤段内腔下部、隔板的上方安装有集水漏斗，集水漏斗的下部从隔板穿出并插入饱和段内腔上部的水封槽内；在洗涤段瓦斯出、入口之间的内腔中及饱和段空气入口、饱和空气出口之间的内腔中分别安装有若干排折流板。其是由具有洗涤及饱和功能的洗涤段及饱和段构成的一体结构，并通过隔板、集水漏斗及水封槽将两者完全隔开。具有热量利用率高，热损失低，占地面积小，污水外排量少等优点。文档编号B01D47/02GK201389411SQ20092001251公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者何永光, 星大松, 肇永辉, 放 韩, 健 高, 鲍明福 申请人:抚顺矿业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤饱和塔，包括中空的塔壳，其特征是：塔壳被其中部的集水漏斗（１６）分成上部的洗涤段（４）及下部的饱和段（１０），集水漏斗（１６）的下部插入饱和段（１０）内腔上部的水封槽（５）内；洗涤段（４）顶部及外壁的上、下部分别设有洗涤水入口（１）及瓦斯出、入口（３）、（１７）；饱和段（１０）外壁的上、下部分别设有饱和空气出口（１４）及空气入口（１１），空气入口（１１）的下部设有洗涤水出口（１３）；在洗涤段（４）瓦斯出、入口（３）、（１７）之间的内腔中及饱和段（１０）空气入口（１１）、饱和空气出口（１４）之间的内腔中分别安装有若干排折流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩放，何永光，鲍明福，肇永辉，高健，星大松，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]