一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板制造技术

一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于：包括充气梁风室，风筒，球体，隔风板，篦板，风筒底板，孔一，孔二，调节板，转动轴，支撑卡件，孔三；风室底部和侧面为密封结构，篦板安装在风室的顶部，隔风板位于风室的中上部，风筒和球体构成自动调节阀，风筒安装在隔风板的下部，风筒底板安装在风筒的底部，球体活动放置在风筒内部，风筒底板上带有孔一，隔风板上对应风筒的位置带有孔二；调节板的一端通过转动轴安装在隔风板上，能够绕转动轴旋转，调节板的另一端带有槽，支撑卡件与隔风板连接，孔三位于隔风板上对应调节板的位置。本实用新型专利技术的优点：充气方式合理，结构简单，性能稳定，不需外力自动调节风量，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥机械设备领域，特别提供了一种带有球形自动调 节阀的篦冷机充气篦板。
技术介绍
目前，在水泥机械生产领域中，篦冷机充气篦板的结构复杂，充气风 量的自动调节方式不够合理，迫切需要一种充气方式合理，能自动调节风 量，结构简单，性能稳定成本低的篦冷机充气篦板的调节风阀。
技术实现思路
本技术的目的是为了实现水泥机械中篦冷机充气篦板充气方式合 理的目的，特提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板。本技术提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特 征在于所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板包括风室1，风筒2， 球体3,隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动 轴10，支撑卡件ll，孔三12，充气篦板梁(13);其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在充气篦板梁(13) 的顶部，隔风板4位于充气篦板梁(13)的底部，风筒2和球体3构成自 动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底筒底板6上带有孔一7，隔风板4上 对应风筒2的位置带有孔二 8;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风 板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11 与隔风板4连接，支撑卡件ll穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔 风板4上对应调节板9的位置。所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料方向上每300 400mm的篦板下有1 3个。所述的球体3的直径与风筒2内径的差为1 20mm。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每300 400mm上有2 3个时，这2 3个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。所述的球体3的材料能够为铝、钢、树脂或塑料。 所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的工作过程为 设定一标准状态篦板5上物料厚度阻力一定时，通过篦板5缝隙通道的气体阻力一定，通过调节板9的位置，风室l内的高压气体通过孔三12可以满足对物料的冷却；当篦板5上物料比较薄的时，物料对篦板5的覆盖比较稀疏，对穿过篦板5缝隙通道的气体阻力相对减小，通过自动调节阀风筒2内的球体3上升使高压气体不能穿过孔一 7和孔二 8或减少其通风面积，减少气体流里；当篦板5上物料比较厚的时候，物料对篦板5的覆盖比较密集，对穿过篦板5缝隙通道的气体阻力相比较大时，通过自动调节阀风筒2内的球 体3下降，使高压气体穿过孔一7和孔二8，增加气体流量；因此风筒2和 球体3所构成的自动调节阀，起到了自动调节的作用。 本技术的优点本技术所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，充气方式 合理，不需要另加外力自动调节充气流量，结构简单，性能稳定，成本低， 必将具有广泛的市场前景。附图说明以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明 图1为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的主视示意图； 图2为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的左视示意图； 图3为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的仰视示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征 在于所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板包括风室l，风筒2， 球体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8,调节板9，转动 轴10，支撑卡件ll，孔三12，充气梁风室(13);其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在充气梁风室(13) 的顶部，隔风板4位于充气梁风室(13)的底部，风筒2和球体3构成自动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底 部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一7，隔风板4上 对应风筒2的位置带有孔二 8;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风 板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11 与隔风板4连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔 风板4上对应调节板9的位置。所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料 方向上每330mm的篦板下有2个。所述的球体3的直径与风筒2内径的差为6mm。 所述的球体3的材料为铝。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每330mm 上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。实施例2本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征 在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室l,风筒2,球 体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴 10，支撑卡件ll，孔三12，充气梁风室(13);其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在风室1的顶部， 隔风板4位于充气梁风室(13)底部，风筒2和球体3构成自动调节阀， 风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一7，隔风板4上对应风筒2 的位置带有孔二8;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风板4上，能 够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4 连接，支撑卡件ll穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对 应调节板9的位置。所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料 方向上每350mm的篦板下有2个。所述的球体3的直径与风筒2内径的差为10mm。 所述的球体3的材料为铝。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀,在沿着送料方向上每350mm 上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。实施例3本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征 在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室l，风筒2，球 体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴 10，支撑卡件ll，孔三12，充气梁风室(13);其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在风室1的顶部， 隔风板4位于充气梁风室(13)底部，风筒2和球体3构成自动调节阀， 风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3 活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一7，隔风板4上对应风筒2轴10安装在隔风板4上，能 够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4 连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对 应调节板9的位置。所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料 方向上每400mm的篦板下有2个。所述的球体3的直径与风筒2内径的差为20mm。 所述的球体3的材料为树脂。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每400mm 上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。实施例4本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征 在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室l，风筒2，球 体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴 10，支撑卡件ll，孔三12，充气梁风室(13);其中风室1底部和侧面为密封结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于：所述的球形自动调节阀的包括风室（１），风筒（２），球体（３），隔风板（４），篦板（５），风筒底板（６），孔一（７），孔二（８），调节板（９），转动轴（１０），支撑卡件（１１），孔三（１２），充气梁风室（１３）；　其中：风室（１）底部和侧面为密封结构，篦板（５）安装在充气梁风室（１３）的顶部，隔风板（４）位于风室（１）的中上部，风筒（２）和球体（３）构成自动调节阀，风筒（２）安装在隔风板（４）的下部，风筒底板（６）安装在 风筒（２）的底部，球体（３）活动放置在风筒（２）内部，风筒底板（６）上带有孔一（７），隔风板（４）上对应风筒（２）的位置带有孔二（８）；调节板（９）的一端通过转动轴（１０）安装在隔风板（４）上，能够绕转动轴（１０）旋转，调节板（９）的另一端带有槽，支撑卡件（１１）与隔风板（４）连接，支撑卡件（１１）穿过调节板（９）另一端的槽，孔三（１２）位于隔风板（４）上对应调节板（９）的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，刘桂祥，吴威，
申请(专利权)人：沈阳水泥机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]